Yuvarlak Bakır Bazlı NikrAlaşım 180Derece Sınıfı Yalıtımlı Emaye Bakır Tel
1.Malzemenin Genel Açıklaması
1)
ManganinGenellikle %84 bakır, %12 manganez ve %4 nikelden oluşan bir alaşımdır.
Manganin tel ve folyo, neredeyse sıfır sıcaklık direnç katsayısı ve uzun vadeli kararlılığı nedeniyle dirençlerin, özellikle de ampermetre şöntünün üretiminde kullanılır. Birçok Manganin direnci, 1901'den 1990'a kadar Amerika Birleşik Devletleri'nde ohm için yasal standart olarak kullanılmıştır. Manganin tel ayrıca kriyojenik sistemlerde elektrik iletkeni olarak da kullanılır ve elektrik bağlantısı gerektiren noktalar arasındaki ısı transferini en aza indirir.
Manganin, düşük gerinim hassasiyetine ancak yüksek hidrostatik basınç hassasiyetine sahip olduğundan, yüksek basınçlı şok dalgalarının (örneğin patlayıcıların patlaması sonucu oluşanlar) incelenmesinde kullanılan ölçüm cihazlarında da kullanılır.
2)
Köstencebakır-nikel alaşımı olarak da bilinirEvreka, İlerlemek, VeFeribotGenellikle %55 bakır ve %45 nikelden oluşur. Başlıca özelliği, geniş bir sıcaklık aralığında sabit kalan özdirencidir. Manganin (Cu) gibi benzer şekilde düşük sıcaklık katsayılarına sahip diğer alaşımlar da bilinmektedir.86Mn12Ni2).
Çok büyük gerinimlerin, %5 (50.000 mikrostriyan) veya üzeri, ölçümü için tavlanmış konstantan (P alaşımı) normalde seçilen ızgara malzemesidir. Bu formdaki konstantan çok sünektir ve 0,125 inç (3,2 mm) ve daha uzun ölçü uzunluklarında >%20 gerilebilir. Ancak, yüksek çevrimsel gerinimler altında P alaşımının her çevrimde bir miktar kalıcı özdirenç değişimi göstereceği ve gerinim ölçerde buna karşılık gelen bir sıfır kaymasına neden olacağı akılda tutulmalıdır. Bu özellik ve tekrarlanan gerinimlerle ızgaranın erken bozulması eğilimi nedeniyle, P alaşımı çevrimsel gerinim uygulamaları için normalde önerilmez. P alaşımı, sırasıyla metaller ve plastikler üzerinde kullanım için 08 ve 40 STC numaralarıyla mevcuttur.
2. Emaye Tel Tanıtımı ve Uygulamaları
"Emaye" olarak tanımlanmasına rağmen, emaye tel aslında ne bir emaye boya tabakası ne de eritilmiş cam tozundan yapılmış camsı emaye ile kaplanmıştır. Modern mıknatıs teli, genellikle iki farklı bileşimden oluşan bir ila dört katman (dörtlü film tipi tel durumunda) polimer film yalıtımı kullanarak sağlam ve sürekli bir yalıtım katmanı sağlar. Mıknatıs teli yalıtım filmleri (artan sıcaklık aralığına göre) polivinil formal (Formar), poliüretan, poliimid, poliamid, polyester, polyester-poliimid, poliamid-poliimid (veya amid-imid) ve poliimid kullanır. Poliimid yalıtımlı mıknatıs teli 250 °C'ye kadar sıcaklıklarda çalışabilir. Daha kalın kare veya dikdörtgen mıknatıs telinin yalıtımı genellikle yüksek sıcaklığa dayanıklı bir poliimid veya fiberglas bantla sarılarak artırılır ve tamamlanmış sargılar, yalıtım mukavemetini ve sargının uzun vadeli güvenilirliğini artırmak için genellikle vakumlu bir yalıtım verniği ile emprenye edilir.
Kendinden destekli bobinler, en az iki katmanla kaplanmış tel ile sarılır, en dış katman ısıtıldığında sarımları birbirine bağlayan termoplastiktir.
Vernikli fiberglas iplik, aramid kağıt, kraft kağıt, mika ve polyester film gibi diğer yalıtım türleri de transformatör ve reaktör gibi çeşitli uygulamalarda dünya çapında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ses sektöründe, gümüş yapıda bir tel ve pamuk (bazen balmumu gibi bir tür pıhtılaştırıcı/kalınlaştırıcı ile emprenye edilmiş) ve politetrafloroetilen (PTFE) gibi çeşitli diğer yalıtkanlar bulunabilir. Daha eski yalıtım malzemeleri arasında pamuk, kağıt veya ipek bulunurdu, ancak bunlar yalnızca düşük sıcaklık uygulamaları (105°C'ye kadar) için kullanışlıdır.
Üretim kolaylığı için, bazı düşük sıcaklık mıknatıs telleri, lehimleme ısısıyla çıkarılabilen bir izolasyona sahiptir. Bu, uçlardaki elektrik bağlantılarının, izolasyonu çıkarmadan yapılabileceği anlamına gelir.
3. Cu-Ni Düşük Dirençli Alaşımın Kimyasal Bileşimi ve Temel Özellikleri
ÖzelliklerSınıf | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
Ana Kimyasal Bileşim | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Maksimum Sürekli Servis Sıcaklığı (oC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
20oC'de Direnç (Ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Yoğunluk(g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Isıl İletkenlik (α×10-6/oC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Çekme Dayanımı (Mpa) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
EMF ve Cu(μV/oC)(0~100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Yaklaşık Erime Noktası (oC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Mikrografik Yapı | ostenit | ostenit | ostenit | ostenit | ostenit | ostenit | |
Manyetik Özellik | olmayan | olmayan | olmayan | olmayan | olmayan | olmayan | |
ÖzelliklerSınıf | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
Ana Kimyasal Bileşim | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0.3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Maksimum Sürekli Servis Sıcaklığı (oC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
20oC'de Direnç (Ωmm2/m) | 0.20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Yoğunluk(g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Isıl İletkenlik (α×10-6/oC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Çekme Dayanımı (Mpa) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
EMF ve Cu(μV/oC)(0~100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Yaklaşık Erime Noktası (oC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Mikrografik Yapı | ostenit | ostenit | ostenit | ostenit | ostenit | ostenit | |
Manyetik Özellik | olmayan | olmayan | olmayan | olmayan | olmayan | olmayan |