Web sitelerimize hoş geldiniz!
English
1
Afiş (1)
Afiş (3)
Afiş (2)
ASME Sfa 5.14 Ernicr-3 Nikel Alaşımı 80 Inconel 600 Alaşımı MIG Kaynak Teli TIG Kaynak Çubuğu Öne Çıkan Görsel
  • ASME Sfa 5.14 Ernicr-3 Nikel Alaşımı 80 Inconel 600 Alaşımı MIG Kaynak Teli TIG Kaynak Çubuğu
  • ASME Sfa 5.14 Ernicr-3 Nikel Alaşımı 80 Inconel 600 Alaşımı MIG Kaynak Teli TIG Kaynak Çubuğu
  • ASME Sfa 5.14 Ernicr-3 Nikel Alaşımı 80 Inconel 600 Alaşımı MIG Kaynak Teli TIG Kaynak Çubuğu
  • ASME Sfa 5.14 Ernicr-3 Nikel Alaşımı 80 Inconel 600 Alaşımı MIG Kaynak Teli TIG Kaynak Çubuğu

ASME Sfa 5.14 Ernicr-3 Nikel Alaşımı 80 Inconel 600 Alaşımı MIG Kaynak Teli TIG Kaynak Çubuğu

Kısa Açıklama:

Inconel 600, organik asitlere karşı mükemmel direnç gösteren ve yağ asidi işleme süreçlerinde yaygın olarak kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Inconel 600'ün yüksek nikel içeriği, indirgeyici koşullar altında korozyona karşı iyi direnç sağlarken, krom içeriği de oksitleyici koşullar altında direnç sağlar. Alaşım, klorür kaynaklı gerilme korozyonu çatlamasına karşı neredeyse tamamen bağışıklıdır. Ayrıca kostik soda ve alkali kimyasalların üretiminde ve işlenmesinde de yaygın olarak kullanılır. Alaşım 600, ısı ve korozyon direncinin bir kombinasyonunu gerektiren yüksek sıcaklık uygulamaları için de mükemmel bir malzemedir. Alaşımın sıcak halojen ortamlarındaki mükemmel performansı, onu organik klorlama süreçleri için popüler bir seçim haline getirir. Alaşım 600 ayrıca oksidasyona, karbürizasyona ve nitrürleşmeye karşı da dirençlidir.


  • Model NO.:ERNICR-3
  • Yüzey:Parlak
  • Taşıma Paketi:Makara+Kutu
  • Ticari marka:TANII
  • Çap:0,8-4,0 mm
  • Üretim kapasitesi:2000 Ton/Yıl
  • HS Kodu:75052200

    • Ürün Detayı

    SSS

    Ürün Etiketleri

    Inconel 600, organik asitlere karşı mükemmel direnç gösteren ve yağ asidi işleme süreçlerinde yaygın olarak kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Inconel 600'ün yüksek nikel içeriği, indirgeyici koşullar altında korozyona karşı iyi direnç sağlarken, krom içeriği de oksitleyici koşullar altında direnç sağlar. Alaşım, klorür kaynaklı gerilme korozyonu çatlamasına karşı neredeyse tamamen bağışıklıdır. Ayrıca kostik soda ve alkali kimyasalların üretiminde ve işlenmesinde de yaygın olarak kullanılır. Alaşım 600, ısı ve korozyon direncinin bir kombinasyonunu gerektiren yüksek sıcaklık uygulamaları için de mükemmel bir malzemedir. Alaşımın sıcak halojen ortamlarındaki mükemmel performansı, onu organik klorlama süreçleri için popüler bir seçim haline getirir. Alaşım 600 ayrıca oksidasyona, karbürizasyona ve nitrürleşmeye karşı da dirençlidir.
    Klorür yöntemleriyle titanyum dioksit üretiminde, doğal titanyum oksit (ilmenit veya rutil) ve sıcak klor gazları reaksiyona girerek titanyum tetraklorür oluşturur. Alaşım 600, sıcak klor gazına karşı mükemmel korozyon direnci nedeniyle bu işlemde başarıyla kullanılmıştır. Bu alaşım, 980°C'de oksidasyona ve kireçlenmeye karşı mükemmel direnci nedeniyle fırın ve ısıl işlem alanında geniş kullanım alanı bulmuştur. Alaşım ayrıca, paslanmaz çeliklerin çatlama nedeniyle başarısız olduğu su ortamlarında da önemli ölçüde kullanılmaktadır. Buhar jeneratörü kaynatma ve birincil su boru sistemleri de dahil olmak üzere bir dizi nükleer reaktörde kullanılmıştır.
    Diğer tipik uygulama alanları arasında kimyasal işleme kapları ve boruları, ısıl işlem ekipmanları, uçak motoru ve gövde bileşenleri, elektronik parçalar ve nükleer reaktörler yer almaktadır.
    Kimyasal Bileşim

    Seviye Ni% Mn% Fe% Si% Cr% C% Bakır % S%
    Inconel 600 Min 72.0 Maks 1.0 6.0-10.0 Maksimum 0,50 14-17 Maks 0.15 Maksimum 0,50 Maksimum 0,015

    Teknik Özellikler

    Seviye İngiliz Standardı Werkstoff Nr. BM
    Inconel 600 BS 3075 (NA14) 2.4816 N06600

    Fiziksel Özellikler

    Seviye Yoğunluk Erime Noktası
    Inconel 600 8,47 g/cm³ 1370°C-1413°C

    Mekanik Özellikler

    Inconel 600 Çekme Mukavemeti Akma Mukavemeti Uzama Brinell Sertliği (HB)
    Tavlama İşlemi 550 N/mm² 240 N/mm² %30 ≤195
    Çözelti Tedavisi 500 N/mm² 180 N/mm² %35 ≤185

    Üretim Standardımız

    Çubuk Dövme Boru Levha/Şerit Tel Bağlantı parçaları
    ASTM ASTM B166 ASTM B564 ASTM B167/B163/B516/B517 AMS B168 ASTM B166 ASTM B366

    Inconel 600'ün Kaynaklanması
    Inconel 600'ü benzer alaşımlara veya diğer metallere kaynaklamak için geleneksel kaynak yöntemlerinin herhangi biri kullanılabilir. Kaynak işleminden önce ön ısıtma gereklidir ve ayrıca çelik tel fırça ile leke, toz veya izler temizlenmelidir. Ana metalin kaynak kenarına kadar olan yaklaşık 25 mm genişliğindeki kısmı parlatılmalıdır.
    Inconel 600 kaynağı için önerilen dolgu teli: ERNiCr-3

  • Öncesi:
  • Sonraki:
    • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.

    Ürün kategorileri

    Arama yapmak için Enter tuşuna, kapatmak için ESC tuşuna basın.