Berilyum-Bakır alaşımları esas olarak berilyum ilaveli bakıra dayanmaktadır. Yüksek mukavemetli berilyum bakır alaşımları, %0,4-2 berilyum ve yaklaşık %0,3 ila %2,7 oranında nikel, kobalt, demir veya Kurşun gibi diğer alaşım elementlerini içerir. Yüksek mekanik dayanıma çökelme sertleşmesi veya yaş sertleşmesi yoluyla ulaşılır.

Bakır alaşımındaki en iyi yüksek elastik malzemedir. Yüksek mukavemet, elastikiyet, sertlik, yorulma mukavemeti, düşük elastik histerezis, korozyon direnci, aşınma direnci, soğuğa dayanıklılık, yüksek iletkenlik, manyetizma yok, darbe yok, kıvılcım yok vb. özelliklere sahiptir. Mükemmel fiziksel, kimyasal ve mekanik özellikler yelpazesine sahiptir.

Isıl işlem

Bu alaşım sistemi için ısıl işlem en önemli işlemdir. Tüm bakır alaşımları soğuk işlemle sertleştirilebilirken, berilyum bakırı, düşük sıcaklıkta basit bir ısıl işlemle sertleştirilebilme konusunda benzersizdir. İki temel adımı içerir. Birincisi çözelti tavlaması, ikincisi ise çökeltme veya yaşlandırma sertleşmesi olarak adlandırılır.

Çözüm Tavlama

Tipik CuBe1.9 (%1.8-2) alaşımı için alaşım 720°C ile 860°C arasında ısıtılır. Bu noktada içerdiği berilyum esas olarak bakır matrisinde (alfa fazı) “çözünür”. Hızla oda sıcaklığına söndürülerek bu katı çözelti yapısı korunur. Bu aşamadaki malzeme çok yumuşak ve sünektir ve çekme, şekillendirme, haddeleme veya soğuk dövme yoluyla kolaylıkla soğuk işlenebilmektedir. Çözelti tavlama işlemi, fabrikadaki prosesin bir parçasıdır ve genellikle müşteri tarafından kullanılmaz. Sıcaklık, sıcaklıkta geçen süre, söndürme hızı, tane boyutu ve sertliğin tümü çok kritik parametrelerdir ve tankii tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir.

shanghai tankii alaşım Malzeme Co, Ltd'nin CuBe Alaşımı, otomotiv, elektronik, havacılık, Petrol ve Gaz, saat, elektro-kimya endüstrileri vb. alanlardaki birçok uygulamanın zorlu gereksinimlerini karşılamak için özellikle uygun olan bir dizi özelliği birleştirir.Berilyum Bakırbu alanlarda konnektörler, anahtarlar, röleler vb. gibi çeşitli uygulamalarda kontak yayları olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.