Çin Hassas Alet İmalatı ve Fabrikası Sızdırmazlık için Parlak 0.5mm Invar 36 Tel

Hassas Alet Sızdırmazlık için Parlak 0,5mm Invar 36 Tel Öne Çıkan Resim

Hassas Aletin Sızdırmazlığı için Parlak 0,5 mm Invar 36 Tel

Kısa Açıklama:

DIN 17745 4j36 Invar Alaşımlı Tel Düşük Genleşmeli Alaşımlı Feni36 Tel

(Ortak Ad: Invar, FeNi36, Invar Standardı, Vacodil36)

Genel olarak FeNi36 (ABD'de 64FeNi) olarak da bilinen 4J36 (Invar), benzersiz derecede düşük termal genleşme katsayısı (CTE veya α) ile dikkat çeken bir nikel-demir alaşımıdır.

Model NO.:Invar

OEM:Evet

Durum:Yumuşak 1/2sert sert T-sert

HS Kodu:74099000

Menşei:Çin

Yoğunluk:8.1

Bize e-posta gönder

Ürün Detayı

SSS

Ürün Etiketleri

4J36 oksiasetilen kaynağı, elektrik ark kaynağı, kaynak ve diğer kaynak yöntemlerini kullanır. Alaşımın genleşme katsayısı ve kimyasal bileşimi ilişkili olduğundan, kaynağın alaşım bileşiminde bir değişikliğe neden olması nedeniyle kaçınılması gerektiğinden, Argon arkı kaynağında tercihen %0,5 ila %1,5 titanyum içeren kaynak dolgu metallerinin kullanılması tercih edilir. kaynak gözenekliliğini ve çatlağını azaltır.

Normal bileşim%

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Genişleme katsayısı

θ/°C	α1/10-6°C-1	θ/°C	α1/10-6°C-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2,5	20~600	11.0

Tipik Fiziksel özellikler

Yoğunluk (g/cm3)	8.1
20°C'de elektriksel direnç(OMmm2/m)	0,78
Direncin sıcaklık faktörü(20°C~200°C)X10-6/°C	3.7~3.9
*Isıl iletkenlik, λ/ W/(m°C)**	11
Curie noktası Tc/°C	230
Elastik Modül, E/ Gpa	144

Isıl işlem süreci
Stres giderme için tavlama	530~550°C'ye ısıtıldı ve 1~2 saat bekletildi. Soğuk aşağı
tavlama	Soğuk haddelenmiş, soğuk çekme prosesinde ortaya çıkan sertleşmeyi ortadan kaldırmak için. Tavlamanın vakumda 830~880°C'ye ısıtılması gerekir, 30 dakika bekletin.
Stabilizasyon süreci	Koruyucu ortamda ve 830 °C'ye ısıtılarak 20 dakika bekletilir. ~ 1 saat, söndürme Söndürmenin oluşturduğu stres nedeniyle 315°C'ye ısıtılır, 1~4 saat bekletilir.
Önlemler	Isıl işlemle sertleştirilemez Yüzey işleme kumlama, cilalama veya dekapaj olabilir. Alaşım, oksitlenmiş yüzeyi temizlemek için 70 °C'de %25 hidroklorik asit temizleme solüsyonu kullanılabilir.