Çin'den Parlak 0,5 mm Invar 36 Tel, Hassas Alet İmalatı ve Fabrikası İçin

Hassas Aletlerin Sızdırmazlığı İçin Parlak 0,5 mm Invar 36 Tel (Öne Çıkan Görsel)

Hassas Aletlerin Sızdırmazlığı için Parlak 0,5 mm Invar 36 Tel

Kısa Açıklama:

DIN 17745 4j36 İnvar Alaşımlı Tel Düşük Genleşmeli Alaşım Feni36 Tel

(Yaygın Adı: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (İnvar), genel olarak FeNi36 (ABD'de 64FeNi) olarak da bilinen, benzersiz derecede düşük termal genleşme katsayısı (CTE veya α) ile dikkat çeken bir nikel-demir alaşımıdır.

Model NO.:Invar

OEM:Evet

Durum:Yumuşak 1/2 sert sert T-sert

HS Kodu:74099000

Köken:Çin

Yoğunluk:8.1

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

SSS

Ürün Etiketleri

4J36 alaşımı, oksiasetilen kaynağı, elektrik ark kaynağı ve diğer kaynak yöntemleriyle kaynaklanabilir. Alaşımın genleşme katsayısı ve kimyasal bileşimi birbiriyle ilişkili olduğundan, kaynak sırasında alaşım bileşiminde değişiklik meydana gelmesinden kaçınılmalıdır. Kaynak gözenekliliğini ve çatlamasını azaltmak için, tercihen %0,5 ila %1,5 titanyum içeren kaynak dolgu metalleri kullanılarak argon ark kaynağı yapılması tercih edilir.

Normal bileşim%

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2~0.6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Genleşme katsayısı

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~60	1.8	20~250	3.6
20~40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Tipik Fiziksel Özellikler

Yoğunluk (g/cm³)	8.1
20ºC'deki elektriksel direnç (0 mm²/m)	0,78
Direncin sıcaklık faktörü(20°C~200°C)X10-6/°C	3.7~3.9
*Isı iletkenliği, λ/ W/(mºC)**	11
Curie noktası Tc/ ºC	230
Elastik Modül, E/Gpa	144

Isıl işlem süreci
Gerilim giderme için tavlama	530~550ºC'ye kadar ısıtılır ve 1~2 saat bu sıcaklıkta tutulur. Ardından soğutulur.
tavlama	Soğuk haddeleme ve soğuk çekme işleminde ortaya çıkabilen sertleşmeyi ortadan kaldırmak için, malzeme vakum altında 830~880ºC'ye ısıtılmalı ve 30 dakika bu sıcaklıkta tutulmalıdır.
Stabilizasyon süreci	Koruyucu ortamda ve 830 ºC'ye ısıtılmış halde 20 dakika ila 1 saat bekletin, ardından hızla soğutun. Sertleştirme işleminden kaynaklanan gerilim nedeniyle, 315ºC'ye ısıtılır ve 1-4 saat bekletilir.
Önlemler	Isıl işlemle sertleştirilemez. Yüzey işlemi kumlama, parlatma veya asitle temizleme olabilir. Alaşımlı malzemenin oksitlenmiş yüzeyini temizlemek için 70 ºC'de %25'lik hidroklorik asit çözeltisi kullanılabilir.