Inconel, östenitik nikel krom bazlı süper alaşımların bir ailesidir.
Inconel alaşımları, aşırı ortamlarda hizmet için uygun oksidasyon koruyucu direnç malzemeleridir.
Isıtıldığında, Inconel yüzeyi daha fazla saldırıdan koruyan rhick, kararlı, pasifleştirici bir oksit tabakası oluşturur.
Alüminyum ve çeliğin creap'a yenileceği yüksek sıcaklık uygulamaları için bağlayıcı geniş bir sıcaklık aralığında mukavemet
Termal olarak indüklenen kristal boşlukların bir sonucu olarak, Inconel'in yüksek sıcaklık mukavemeti katı çözelti ile geliştirilmiştir
alaşıma bağlı olarak güçlendirme veya yağış sertleştirme.
Inconel 718, çok çeşitli ciddi aşındırıcı ortamlara, çukur ve çatlak korozyonuna direnmek için tasarlanmış bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Bu nikel çelik alaşımı ayrıca yüksek sıcaklıklarda olağanüstü yüksek verim, gerilme ve sürünme rüptürü özellikleri gösterir. Bu nikel alaşımı, kriyojenik sıcaklıklardan 1200 ° F'de uzun süreli hizmete kadar kullanılır. Inconel 718'lerin bileşiminin ayırt edici özelliklerinden biri, ısıtma ve soğutma sırasında kendiliğinden sertleşmeden tavlamaya ve kaynak yapmaya izin veren yaş sertleşmesine izin vermek için niyobyum eklenmesidir. Niyobyum eklenmesi, alaşımın matrisini sertleştirmek ve güçlendirme ısıl işlemi olmadan yüksek mukavemet sağlamak için molibden ile hareket eder. Diğer popüler nikel-krom alaşımları, alüminyum ve titanyum ilavesiyle yaşta sertleştirilir. Bu nikel çelik alaşımı kolayca imal edilir ve tavlanmış veya yağış (yaş) sertleştirilmiş durumunda kaynaklanabilir. Bu süper alaşım havacılık, kimyasal işleme, deniz mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanı ve nükleer reaktörler gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.
Öğe | Inconel 600 | Mızmız | Inconel 617 | Mızmız | Mızmız | Mızmız | Mızmız | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | dinlenmek | ≤3 | dinlenmek | 7 ~ 11 | dinlenmek | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+TA | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |