Inconel, östenitik nikel krom bazlı süper alaşımların bir ailesidir.
Inconel alaşımları, basınca maruz kalan aşırı ortamlarda hizmet için çok uygun, oksidasyona dayanıklı malzemelerdir.
ısı. Inconel ısıtıldığında yüzeyi daha fazla saldırıya karşı koruyan kalın, stabil, pasifleştirici bir oksit tabakası oluşturur. Inconel korur
geniş bir sıcaklık aralığında dayanıklılık, alüminyum ve çeliğin çatlamaya yenik düşebileceği yüksek sıcaklık uygulamaları için caziptir
termal olarak indüklenen kristal boşluklarının bir sonucu olarak. Inconel'in yüksek sıcaklık dayanımı katı çözelti ile geliştirilmiştir.
Alaşıma bağlı olarak güçlendirme veya çökeltme sertleştirmesi.
Inconel 718, çok çeşitli ciddi korozif ortamlara, oyuklanma ve çatlak korozyonuna dayanacak şekilde tasarlanmış bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Bu nikel çelik alaşımı aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda olağanüstü derecede yüksek akma, çekme ve sürünme kopma özellikleri gösterir. Bu nikel alaşımı, kriyojenik sıcaklıklardan 1200° F'de uzun süreli hizmete kadar kullanılır. Inconel 718'in bileşiminin ayırt edici özelliklerinden biri, ısıtma ve soğutma sırasında kendiliğinden sertleşme olmadan tavlama ve kaynaklamaya izin veren yaşlandırma sertleşmesine izin veren niyobyum eklenmesidir. . Niyobyumun eklenmesi, alaşımın matrisini sertleştirmek ve güçlendirme ısıl işlemine gerek kalmadan yüksek mukavemet sağlamak için molibden ile birlikte hareket eder. Diğer popüler nikel-krom alaşımları, alüminyum ve titanyum ilavesiyle yaşlandırmayla sertleştirilir. Bu nikel çelik alaşımı kolaylıkla imal edilir ve tavlanmış veya çökeltme (yaşlandırma) ile sertleştirilmiş durumda kaynak yapılabilir. Bu süper alaşım, havacılık, kimyasal işleme, deniz mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanları ve nükleer reaktörler gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.
Öğe | İnkonel 600 | İnkonel | İnkonel 617 | İnkonel | İnkonel | İnkonel | İnkonel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0.05-0.15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | dinlenmek | ≤3 | dinlenmek | 7~11 | dinlenmek | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |