Inconel, östenitik nikel-krom bazlı süper alaşımlar ailesidir.
Inconel alaşımları, aşırı basınç ve korozyona maruz kalan zorlu ortamlarda kullanım için oldukça uygun, oksidasyon ve korozyona dayanıklı malzemelerdir.
Isıtıldığında, Inconel yüzeyi daha fazla aşınmaya karşı koruyan zengin, kararlı, pasifleştirici bir oksit tabakası oluşturur. Inconel bu özelliği korur.
Geniş bir sıcaklık aralığında yüksek mukavemete sahip olması, alüminyum ve çeliğin deformasyona uğrayacağı yüksek sıcaklık uygulamaları için cazip bir özelliktir.
Isıl işlemle oluşan kristal boşluklarının bir sonucu olarak, Inconel'in yüksek sıcaklık dayanımı katı çözelti yoluyla gelişir.
Alaşıma bağlı olarak, mukavemeti artırma veya çökelme sertleştirme işlemi uygulanır.
Inconel 718, çok çeşitli aşındırıcı ortamlara, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç göstermek üzere tasarlanmış bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Bu nikel çelik alaşımı ayrıca yüksek sıcaklıklarda olağanüstü yüksek akma, çekme ve sürünme kırılma özelliklerine sahiptir. Bu nikel alaşımı, kriyojenik sıcaklıklardan 1200°F'ye kadar uzun süreli kullanıma kadar kullanılır. Inconel 718'in bileşiminin ayırt edici özelliklerinden biri, ısıtma ve soğutma sırasında kendiliğinden sertleşme olmadan tavlama ve kaynak yapılmasına olanak tanıyan yaşlandırma sertleştirmesine izin vermek için niyobyum ilavesidir. Niyobyum ilavesi, alaşımın matrisini sertleştirmek ve güçlendirme ısıl işlemine gerek kalmadan yüksek mukavemet sağlamak için molibden ile birlikte çalışır. Diğer popüler nikel-krom alaşımları, alüminyum ve titanyum ilavesiyle yaşlandırma sertleştirmesine tabi tutulur. Bu nikel çelik alaşımı kolayca işlenebilir ve tavlanmış veya çökelme (yaşlandırma) sertleştirilmiş durumda kaynak yapılabilir. Bu süper alaşım, havacılık ve uzay sanayi, kimyasal işleme, denizcilik mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanları ve nükleer reaktörler gibi çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır.
| Öğe | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0,15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | dinlenmek | ≤3 | dinlenmek | 7~11 | dinlenmek | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0,8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0.7-1.2 | – |
| Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2,5-3,5 |
| B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421