Inconel, ostenitik nikel krom esaslı süper alaşımların bir ailesidir.
Inconel alaşımları, basınç ve korozyona maruz kalan aşırı ortamlarda hizmet vermeye uygun, oksidasyon ve korozyon direncine sahip malzemelerdir.
Isıtıldığında, Inconel yüzeyi daha fazla saldırıya karşı koruyan, sağlam, kararlı, pasifleştirici bir oksit tabakası oluşturur. Inconel,
geniş bir sıcaklık aralığında dayanıklılık, alüminyum ve çeliğin aşınmaya maruz kalacağı yüksek sıcaklık uygulamaları için cazip
Termal olarak oluşturulan kristal boşluklarının bir sonucu olarak. Inconel'in yüksek sıcaklık dayanımı katı çözelti ile geliştirilir
Alaşıma bağlı olarak güçlendirme veya çökelme sertleşmesi.
Inconel 718, çok çeşitli aşırı korozif ortamlara, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna dayanacak şekilde tasarlanmış bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Bu nikel çelik alaşımı ayrıca yüksek sıcaklıklarda olağanüstü yüksek akma, çekme ve sürünme-kopma özellikleri gösterir. Bu nikel alaşımı, kriyojenik sıcaklıklardan 1200°F'de uzun süreli kullanıma kadar kullanılabilir. Inconel 718'in bileşiminin ayırt edici özelliklerinden biri, ısıtma ve soğutma sırasında kendiliğinden sertleşme olmadan tavlama ve kaynaklama olanağı sağlayan yaşlandırma sertleştirmesine izin veren niyobyum ilavesidir. Niyobyum ilavesi, alaşımın matrisini sertleştirmek ve güçlendirici bir ısıl işlem olmadan yüksek mukavemet sağlamak için molibden ile birlikte etki eder. Diğer popüler nikel-krom alaşımları, alüminyum ve titanyum ilavesiyle yaşlandırma sertleştirmesine tabi tutulur. Bu nikel çelik alaşımı kolayca üretilir ve tavlanmış veya çökeltme (yaşlandırma) sertleştirilmiş durumda kaynaklanabilir. Bu süper alaşım havacılık, kimyasal işleme, deniz mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanları ve nükleer reaktörler gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.
Öğe | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | dinlenmek | ≤3 | dinlenmek | 7~11 | dinlenmek | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421