Mu 49 (FeNi50) Yumuşak Manyetik Alaşımlı Tel/Şerit/Çubuk
Yumuşak manyetik demir nikel alaşımı, farklı miktarlarda Co, Cr, Cu, Mo, V, Ti, Al, Nb, Mn, Si ve diğer elementlerin eklendiği demir nikel esaslı bir alaşımdır ve silikon çelik levha ve saf demirden sonra en çok çeşit ve özelliğe sahip demir nikel alaşımı türüdür. Diğer yumuşak manyetik alaşımlarla karşılaştırıldığında, jeomanyetik alanda çok yüksek manyetik geçirgenliğe ve düşük koersif kuvvete sahiptir; bazı alaşımlar ayrıca dikdörtgen histerezis döngüsüne veya çok düşük artık manyetik indüksiyon yoğunluğuna ve sabit manyetik geçirgenlik özelliklerine sahiptir ve özel bir amaca hizmet eder.
Bu alaşım türü iyi paslanma önleyici özelliklere ve işleme özelliklerine sahiptir; şekil ve boyut olarak çok hassas bileşenler üretilebilir. Alaşımın direnci saf demir ve silikon çelik levhadan daha yüksek olduğundan, kolayca ince şeritler halinde işlenebilir, böylece birkaç mikron kalınlığındaki şeritler birkaç MHz'de yüksek frekansta kullanılabilir.
Alaşımın doygun manyetik indüksiyon yoğunluğu ve Curie sıcaklığı, ferrit yumuşak manyetik malzemelerden daha yüksektir; bu nedenle havacılık ve diğer elektronik endüstrilerinde yüksek hassasiyet, boyut hassasiyeti, küçük hacim, yüksek frekansta düşük kayıp, zaman ve sıcaklık kararlılığı ve fonksiyonel özelliklere sahip özel elektronik bileşenlerin üretiminde kullanılır. İletişim, enstrümantasyon, elektronik bilgisayar, uzaktan kumanda, uzaktan algılama vb. sistemlerde yaygın olarak kullanılır.
Yumuşak manyetik alaşımlar, zayıf manyetik alanda yüksek geçirgenliğe ve düşük zorlayıcı kuvvete sahip alaşımlardır. Bu tür alaşımlar radyo elektroniği, hassas aletler ve ölçüm cihazları, uzaktan kumanda ve otomatik kontrol sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır; ayrıca enerji dönüşümü ve bilgi işleme alanlarında da önemli bir malzeme olarak öne çıkmaktadır.
giriiş
Yumuşak manyetik alaşımların dış manyetik alanı, kolay mıknatıslanma etkisi altında temel olarak kaybolur ve manyetik alan kaldırıldıktan sonra manyetik indüksiyon şiddeti ve manyetik alaşımların özellikleri ortadan kalkar.
Histerezis döngüsü alanı küçük ve dardır, zorlayıcı kuvvet genellikle 800 A/m'nin altındadır, yüksek özdirençlidir, girdap akımı kaybı küçüktür, yüksek geçirgenliğe ve yüksek doygunluk manyetik indüksiyonuna sahiptir. Genellikle levha ve şerit halinde işlenir. Eritme yöntemiyle hazırlanır. Başlıca elektrikli ev aletlerinde, telekomünikasyon endüstrisinde çeşitli çekirdek bileşenlerinde (örneğin transformatör çekirdeği, röle demir çekirdeği, bobin vb.) kullanılır. Yaygın olarak kullanılan yumuşak manyetik alaşımlar arasında düşük karbonlu elektrik çeliği, emem demir, silikon çelik levha, yumuşak manyetik alaşım, demir, kobalt yumuşak manyetik alaşım, nikel demir demir silikon yumuşak manyetik alaşım vb. bulunur.
Fiziksel özellikler
Dış manyetik alanın etkisi altında kolayca mıknatıslanır, manyetik alanın manyetik indüksiyon şiddeti (manyetik indüksiyon) dışında manyetik alaşımın temel olarak kaybolması söz konusudur. Histerezis döngüsü alanı küçük ve dardır, koersif kuvvet (Hc) ortalama 10 Oe'den azdır (bkz. hassas alaşım). 19. yüzyılın sonlarında düşük karbonlu çelikten motor ve transformatör çekirdeği yapılmıştır. 1900'lerde manyetik yüksek silikon çelik levha, düşük karbonlu çeliğin yerini hızla alarak elektrik enerjisi endüstrisi ürünlerinin üretiminde kullanılmıştır. 1917'de Ni-Fe alaşımı, telefon sisteminin güncel ihtiyaçlarına uyum sağlamak için üretilmiştir. Daha sonra, farklı manyetik özelliklere sahip Fe-Co alaşımı (1929), Fe-Si-Al alaşımı (1936) ve Fe-Al alaşımı (1950) özel amaçlara yönelik olarak üretilmiştir. 1953'te Çin, sıcak haddelenmiş silikon çelik levha üretimine başlamıştır. 1950'lerin sonlarında Ni-Fe ve Fe, Co gibi yumuşak manyetik alaşımlar üzerinde çalışmalara başlanmış, 1960'larda ise önemli yumuşak manyetik alaşımların üretimine başlanmıştır. 70'li yıllarda soğuk haddelenmiş silikon çelik bant üretimi.
Yumuşak manyetik alaşımların manyetik özellikleri esas olarak şunlardır: (1) zorlayıcı kuvvet (Hc) ve düşük histerezis kayıpları (Wh); (2) daha yüksek direnç (rho), düşük girdap akımı kaybı (We); (3) başlangıç geçirgenliği (mu 0) ve maksimum yüksek
Başlıca türleri
Elektrik enerjisi sektöründe, düşük karbonlu elektrik çeliği ve emem demir, silikon çelik levha, nikel demir yumuşak manyetik alaşım, demir, kobalt yumuşak manyetik alaşım, demir, silikon alüminyum yumuşak manyetik alaşım vb. olarak sınıflandırılabilir; esas olarak yüksek manyetik alan altında yüksek manyetik indüksiyon ve düşük çekirdek kaybı olan alaşımlar kullanılır. Elektronik sektöründe ise esas olarak düşük veya orta manyetik alan altında yüksek geçirgenlik ve düşük koersiviteye sahip alaşımlar kullanılır. Yüksek frekans altında ince şerit veya daha yüksek dirençli alaşımlar kullanılmalıdır. Genellikle levha veya şerit halinde kullanılır.
Kimyasal bileşim
| kompozisyon | C | P | S | Mn | Si |
| ≤ | |||||
| İçerik(%) | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0.6~1.1 | 0.3~0.5 |
| kompozisyon | Ni | Cr | Mo | Cu | Fe |
| İçerik(%) | 49.0~51.0 | - | - | 0.2 | Bal |
Fiziksel özellikler
| Dükkan tabelası | Doğrusal genişleme katsayısı | Direnç(μΩ·m) | Yoğunluk(g/cm³) | Curie noktası(℃) | Doygunluk manyetostriksiyon katsayısı (10-6) |
| 1j50 | 9.20 | 0,45 | 8.2 | 500 | 25.0 |
Isıl işlem sistemi
| dükkan tabelası | Tavlama ortamı | ısıtma sıcaklığı | Sıcaklığı koruma süresi/saat | Soğutma hızı |
| 1j50 | Kuru hidrojen veya vakum, basınç 0,1 Pa'dan fazla olmamalıdır. | Fırın 1100~1150℃'ye kadar ısınıyor. | 3~6 | 100 ~ 200 ℃/saat hızında 600 ℃'ye kadar soğutma, 300 ℃'ye kadar hızlı şarj çekme |
150 0000 2421