Inconel 625 katı çubukları yeni Sanicro 60 içi boş çubuklarla karşılaştıran şirket tarafından yapılan ayrıntılı bir çalışmanın sonuçlarını paylaştı.
Rekabetçi Sınıf Inconel 625 (UNS Sayı N06625), 1960'larda yüksek mukavemet özellikleri ve yüksek sıcaklıklara karşı direnç nedeniyle deniz, nükleer ve diğer endüstrilerde kullanılan nikel bazlı süper alaşımdır (ısıya dayanıklı süper alaşım). sıcaklıklar. Korozyona ve oksidasyona karşı korumayı arttırmıştır.
Yeni Challenger, Sanicro 60'ın (Alloy 625 olarak da bilinir) içi boş çubuk varyantıdır. Sandvik'in yeni içi boş çekirdeği, Klor içeren ortamlarda son derece yüksek sıcaklıklara dayanabilen yüksek mukavemetli bir nikel-krom alaşımından yapılmış Inconel 625 tarafından işgal edilen belirli alanlarda daha iyi performans sağlamak için tasarlanmıştır. Tanjranlar arası korozyona ve stres korozyonuna dirençli, 48'den büyük bir çukur direnç denkliğine (PRE) sahiptir.
Çalışmanın amacı, Sanicro 60'ın (çap = 72 mm) işlenebilirliğini Inconel 625 (çap = 77 mm) ile kapsamlı bir şekilde değerlendirmek ve karşılaştırmaktı. Değerlendirme kriterleri araç ömrü, yüzey kalitesi ve çip kontrolüdür. Ne göze çarpacak: Yeni Hollow Bar tarifi mi yoksa geleneksel bütün bar mı?
İtalya, Milano'daki Sandvik Coromant'taki değerlendirme programı üç bölümden oluşur: dönme, delme ve dokunma.
MCM Yatay İşleme Merkezi (HMC) sondaj ve dokunma testleri için kullanılır. Dönüş işlemleri, dahili soğutucu olan Capto sahipleri kullanılarak bir Mazak Integrex Mach 2'de gerçekleştirilecektir.
Takım ömrü, yarı bitiş ve pürüzlülük için uygun bir S05F alaşım derecesi kullanılarak 60 ila 125 m/dk arasında değişen kesme hızlarında takım aşınması değerlendirilerek değerlendirildi. Her testin performansını ölçmek için, kesme hızı başına malzeme çıkarma üç ana kriterle ölçüldü:
İşlenebilirliğin başka bir ölçüsü olarak, çip oluşumu değerlendirilir ve izlenir. Test cihazları, 65 m/dk'lık bir kesme hızında çeşitli geometrilerin (Mazak Integrex 2 ve CNMG120412SM S05F döndürme eki) ekleri için Chip üretimini değerlendirdi.
Yüzeyin kalitesi katı kriterlere göre değerlendirilir: iş parçasının yüzey pürüzlülüğü RA = 3.2 um, RZ = 20 um'yi aşmamalıdır. Ayrıca titreşim, aşınma veya yerleşik kenarlardan (kesici aletlerde malzeme birikimi) serbest olmalıdırlar.
Sondaj testleri, dönüş deneyleri için kullanılan aynı 60 mm çubuktan birkaç disk kesilerek gerçekleştirildi. İşlenmiş delik, çubuğun eksenine 5 dakika paralel olarak delinmiş ve aletin arka yüzeyinin aşınması periyodik olarak kaydedildi.
Dişleme testi, bu önemli işlem için içi boş Sanicro 60 ve katı Inconel 625'in uygunluğunu değerlendirir. Önceki sondaj deneylerinde oluşturulan tüm delikler kullanıldı ve bir Coromant M6X1 iplik musluğu ile kesildi. Altı kişi, farklı iplikleme seçeneklerini denemek ve dişleme döngüsü boyunca sert kaldıklarından emin olmak için bir MCM yatay işleme merkezine yüklendi. Diş açtıktan sonra, ortaya çıkan deliğin çapını bir kaliperle ölçün.
Test sonuçları kesinti: Sanicro 60 içi boş çubuklar, daha uzun ömürlü ve daha iyi yüzey kaplamasıyla katı Inconel 625'ten daha iyi performans gösterdi. Ayrıca çip oluşturma, delme, dokunma ve dokunmada katı çubuklarla eşleşti ve bu testlerde eşit derecede iyi performans gösterdi.
Daha yüksek hızlarda içi boş çubukların servis ömrü, katı çubuklardan önemli ölçüde daha uzundur ve 140 m/dakikalık bir kesme hızında katı çubuklardan üç kat daha uzundur. Bu daha yüksek hızda, katı çubuk sadece 5 dakika sürerken, içi boş çubuk 16 dakikalık bir takım ömrü vardı.
Sanicro 60 takım ömrü, kesme hızı arttıkça daha kararlı kaldı ve hız 70 kattan 140 m/dakikaya yükseldikçe takım ömrü sadece%39 azaldı. Bu, aynı hızda aynı değişiklik için Inconel 625'ten% 86 daha kısa takım ömrüdür.
Sanicro 60 içi boş çubuk boşluğunun yüzeyi, katı bir Inconel 625 çubuk boşluğundan çok daha pürüzsüzdür. Bu hem objektiftir (yüzey pürüzlülüğü RA = 3.2 um, RZ = 20 um'yi aşmaz) ve görsel kenar, titreşim izleri veya yongaların oluşumu nedeniyle yüzeye hasar ile ölçülür.
Sanicro 60 Hollow Shank, iplik testinde eski Inconel 625 katı şaftıyla aynı performans gösterdi ve delme sonrası yan aşınma ve nispeten düşük çip oluşumu açısından benzer sonuçlar gösterdi.
Bulgular, içi boş çubukların katı çubuklara geliştirilmiş bir alternatif olduğunu kuvvetle desteklemektedir. Takım ömrü, yüksek kesme hızlarında rekabetten üç kat daha uzundur. Sanicro 60 sadece daha uzun sürmez, aynı zamanda daha verimlidir, güvenilirliği korurken daha çok ve daha hızlı çalışır.
Makine operatörlerini malzeme yatırımları hakkında uzun vadeli bir bakış açısına zorlayan rekabetçi bir küresel pazarın ortaya çıkmasıyla, Sanicro 60'ın işleme araçlarında aşınmayı azaltma yeteneği, marjları ve daha rekabetçi ürün fiyatlarını artırmak isteyenler için bir zorunluluktur. Çok şey ifade ediyor.
Makine sadece daha uzun sürecek ve değişimler azaltılacak, aynı zamanda içi boş bir çekirdek kullanmak, tüm işleme işlemini atlayarak bir merkez deliğe olan ihtiyacı ortadan kaldırarak potansiyel olarak çok zaman ve para tasarrufu sağlayabilir.