Direnç teli için, direnç gücümüz direnç telinin direncine göre belirlenebilir. Gücü ne kadar yüksekse, direnç telinin nasıl seçileceğini bilmeyen ve direnç teli hakkında fazla bilgisi olmayan birçok insan olabilir. Bu nedenle, editörümüz herkese açıklama yapacak.

Direnç teli, en yaygın ısıtma elemanı türüdür. Görevi, enerji verildikten sonra ısı üretmek ve elektrik enerjisini ısıya dönüştürmektir. Direnç telinin geniş bir uygulama alanı vardır. Yaygın olarak kullanılan birçok elektrikli ısıtma cihazı, ısıtma elemanı olarak direnç teli kullanır. Bu nedenle, direnç teli tıp, kimya, elektronik, elektrik, metalurji makineleri, seramik cam işleme ve diğer endüstrilerde kullanılır.

1. Direnç telinin çalışma prensibi

Direnç telinin çalışma prensibi, diğer metal ısıtma elemanlarıyla aynıdır ve metalin enerjilendirilmesinden sonra meydana gelen elektriksel ısınma olgusuna dayanır. Elektriksel ısınma, akımın iletkenden geçmesinden sonra belirli bir miktarda ısı üretmesi ve bu ısının iletken tarafından iletilmesi anlamına gelir. Direnç teli de kendisi bir metal iletkendir ve enerjilendirildikten sonra ısı yayarak termal enerji sağlar.

2. Direnç tellerinin sınıflandırılması

Direnç telleri, kimyasal element içeriğine ve yapısal düzenine göre sınıflandırılır. Demir-krom-alüminyum alaşımlı direnç telleri ve nikel-krom alaşımlı direnç telleri olmak üzere iki tür direnç teli vardır. Elektrikli ısıtma elemanları olarak bu iki tür direnç telinin farklı işlevsel özellikleri bulunur.

3. Direnç telinin özellikleri

Direnç teli, yüksek sıcaklık dayanımı, hızlı ısınma, uzun kullanım ömrü, kararlı direnç, küçük güç sapması, gerdirme sonrası düzgün diş aralığı ve parlak ve temiz yüzey özellikleriyle karakterize edilir. Küçük elektrikli fırınlarda, kül fırınlarında, ısıtma ve klima ekipmanlarında, çeşitli fırınlarda, elektrikli ısıtma tüplerinde ve ev aletlerinde vb. yaygın olarak kullanılır. Kullanıcı ihtiyaçlarına göre çeşitli standart dışı endüstriyel ve sivil fırın çubukları tasarlanabilir ve üretilebilir.

4. Demir-krom-alüminyum alaşımlı direnç telinin avantajları ve dezavantajları

Demir-krom-alüminyum alaşımlı direnç teli, yüksek çalışma sıcaklığı avantajına sahiptir. Deneyler, demir-krom-alüminyum alaşımlı direnç telinin maksimum çalışma sıcaklığının 1400°C'ye ulaşabileceğini göstermektedir. Demir-krom-alüminyum alaşımlı direnç teli, uzun hizmet ömrü, yüksek direnç, yüksek yüzey bileşimi ve iyi oksidasyon direnci özelliklerine sahiptir.

Demir-krom-alüminyum alaşımlı direnç telinin dezavantajı, yüksek sıcaklık ortamlarında düşük mukavemete sahip olmasıdır. Sıcaklık arttıkça, demir-krom-alüminyum alaşımlı direnç telinin plastisitesi artar; bu da demir-krom-alüminyum alaşımlı direnç telinin yüksek sıcaklıklarda deformasyona yatkın olduğu anlamına gelir. Ayrıca, deformasyondan sonra onarımı da kolay değildir.

5. Nikel-krom alaşımlı direnç telinin avantajları ve dezavantajları

Nikel-krom alaşımlı direnç telinin avantajları arasında yüksek sıcaklık ortamında yüksek mukavemet, uzun süreli yüksek sıcaklık çalışmasında kolay deforme olmaması, yapısının kolay değişmemesi, normal sıcaklıkta iyi plastiklik özelliği ve deformasyon sonrası onarımının nispeten kolay olması yer almaktadır. Ayrıca, nikel-krom alaşımlı direnç teli yüksek emisyon özelliğine, manyetik olmamasına, iyi korozyon direncine ve uzun hizmet ömrüne sahiptir.

Nikel-krom alaşımlı direnç telinin dezavantajı, çalışma sıcaklığının önceki direnç tellerinin seviyesine ulaşamamasıdır. Nikel-krom alaşımlı direnç telinin üretimi nikel kullanımını gerektirir. Bu metalin fiyatı demir, krom ve alüminyumdan daha yüksektir. Bu nedenle, nikel-krom alaşımlı direnç telinin üretim maliyeti nispeten yüksektir ve bu da maliyet kontrolüne elverişli değildir.