FeCrAl alaşımı elektrikli ısıtma alanında çok yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çünkü birçok avantajı olduğu gibi, elbette dezavantajları da var, gelin bunu inceleyelim.

Avantajlar:

1. Atmosferdeki kullanım sıcaklığı yüksektir.

Demir-krom-alüminyum elektrotermal alaşımında HRE alaşımının maksimum çalışma sıcaklığı 1400℃'ye ulaşabilirken, nikel-krom elektrotermal alaşımında Cr20Ni80 alaşımının maksimum çalışma sıcaklığı 1200℃'ye ulaşabilir.

2. Uzun hizmet ömrü

Atmosferdeki aynı yüksek çalışma sıcaklığında, Fe-Cr-Al elemanının ömrü Ni-Cr elemanına göre 2-4 kat daha uzun olabilir.

3. Yüksek yüzey yükü

Fe-Cr-Al alaşımı yüksek çalışma sıcaklığına ve uzun kullanım ömrüne olanak sağladığı için, bileşen yüzeyine daha yüksek yük bindirilebilir; bu da sadece sıcaklığın daha hızlı yükselmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda alaşım malzemelerinden de tasarruf sağlar.

4. İyi oksidasyon direnci

Fe-Cr-Al alaşımının yüzeyinde oluşan Al2O3 oksit film yapısı kompakttır, alt tabaka ile iyi yapışma özelliğine sahiptir ve dağılma nedeniyle kirliliğe yol açması kolay değildir. Ayrıca, Al2O3 yüksek direnç ve erime noktasına sahip olduğundan, Al2O3 oksit filminin mükemmel oksidasyon direncine sahip olduğu belirlenmiştir. Karbonlama direnci de Ni-Cr alaşımının yüzeyinde oluşan Cr2O3'e göre daha iyidir.

5. Düşük özgül ağırlık

Fe-Cr-Al alaşımının özgül ağırlığı Ni-Cr alaşımınınkinden daha düşüktür; bu da aynı bileşenlerin üretiminde Ni-Cr alaşımına kıyasla Fe-Cr-Al alaşımının kullanılmasının daha ekonomik olduğu anlamına gelir.

6. Yüksek direnç

Fe-Cr-Al alaşımının özdirenci Ni-Cr alaşımından daha yüksektir, bu nedenle bileşen tasarımı yapılırken daha büyük alaşım malzemeleri seçilebilir; bu da özellikle ince alaşım telleri için bileşenlerin kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Aynı özelliklere sahip malzemeler seçildiğinde, özdirenç ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla malzeme tasarrufu sağlanır ve fırındaki bileşenlerin konumu o kadar küçük olur. Ayrıca, Fe-Cr-Al alaşımının özdirenci, Ni-Cr alaşımına göre soğuk işleme ve ısıl işlemden daha az etkilenir.

7. İyi kükürt direnci

Demir, krom ve alüminyum, kükürt içeren atmosfere karşı iyi korozyon direncine sahiptir ve yüzey kükürt içeren maddelerle kirlendiğinde aşınmaya maruz kalır; oysa nikel ve krom ciddi şekilde aşınır.

8. Ucuz fiyat

Demir-krom-alüminyum alaşımı, nadir bulunan nikel içermediği için nikel-kromdan çok daha ucuzdur.

Dezavantajları:

1. Yüksek sıcaklıkta düşük mukavemet.

Sıcaklığın artmasıyla birlikte esnekliği de artar. Sıcaklık 1000℃'nin üzerine çıktığında, malzeme kendi ağırlığı nedeniyle yavaşça gerilir ve bu da elemanın deformasyonuna neden olur.

2. Kolayca büyük kırılganlık oluşabilir.

Uzun süre yüksek sıcaklıkta kullanıldıktan ve fırında soğutulduktan sonra, tanelerin büyümesiyle kırılgan hale gelir ve soğuk halde bükülemez.

3, Manyetik

Fecral alaşımı 600°C'nin üzerinde manyetik özelliğini kaybedecektir.

4. Korozyon direnci NiCr alaşımına göre daha zayıftır.

Daha fazla bilginiz varsa, bizimle görüşmekten çekinmeyin.

Yaklaşık 200 ton fecral alaşımlı ürün üretebiliriz, ihtiyacınız olursa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.