Demir-krom-alüminyum ve nikel-krom elektrotermal alaşımlar genellikle güçlü oksidasyon direncine sahiptir, ancak fırın hava, karbon atmosferi, kükürt atmosferi, hidrojen, azot atmosferi vb. çeşitli gazlar içerdiğinden, bunların hepsinin belirli bir etkisi vardır. Her ne kadar tüm elektrotermal alaşımlar fabrikadan çıkmadan önce oksidasyon önleyici işleme tabi tutulmuş olsa da, taşıma, sarma ve montaj aşamalarında bileşenlere belirli ölçüde zarar vererek kullanım ömrünü kısaltırlar. Kullanım ömrünü uzatmak için, müşterinin kullanımdan önce ön oksidasyon işlemi yapması gerekmektedir. Yöntem, monte edilmiş elektrikli ısıtma alaşım elemanını kuru havada alaşımın izin verilen maksimum sıcaklığının 100-200 derece altına kadar ısıtmak, 5-10 saat sıcak tutmak ve ardından fırını yavaşça soğutmaktır.
Isıtma telinin çapı ve kalınlığının, maksimum çalışma sıcaklığıyla ilgili bir parametre olduğu anlaşılmaktadır. Isıtma telinin çapı ne kadar büyük olursa, yüksek sıcaklıkta deformasyon sorununu aşmak ve kendi hizmet ömrünü uzatmak o kadar kolay olur. Isıtma teli maksimum çalışma sıcaklığının altında çalışırken, çapı 3 mm'den az olmamalı ve düz şeridin kalınlığı 2 mm'den az olmamalıdır. Isıtma telinin hizmet ömrü de büyük ölçüde çapı ve kalınlığıyla ilgilidir. Isıtma teli yüksek sıcaklık ortamında kullanıldığında, yüzeyinde koruyucu bir oksit filmi oluşacak ve bu oksit filmi bir süre sonra yaşlanarak sürekli bir oluşum ve yıkım döngüsü oluşturacaktır. Bu süreç aynı zamanda elektrikli fırın telinin içindeki elementlerin sürekli tüketim sürecidir. Daha büyük çap ve kalınlığa sahip elektrikli fırın teli daha fazla element içeriğine ve daha uzun hizmet ömrüne sahiptir.
Sınıflandırma
Elektrotermal alaşımlar: kimyasal element içeriklerine ve yapılarına göre iki kategoriye ayrılabilirler:

Bunlardan biri demir-krom-alüminyum alaşım serisidir.

Diğeri ise elektrikli ısıtma malzemesi olarak kendine özgü avantajları olan ve yaygın olarak kullanılan nikel-krom alaşım serisidir.

Ana amaç
Metalurji makineleri, tıbbi tedavi, kimya endüstrisi, seramik, elektronik, elektrikli ev aletleri, cam ve diğer endüstriyel ısıtma ekipmanları ve sivil ısıtma cihazları.

Avantajlar ve dezavantajlar
1. Demir-krom-alüminyum alaşım serisinin başlıca avantajları ve dezavantajları: Avantajları: Demir-krom-alüminyum elektrikli ısıtma alaşımı yüksek çalışma sıcaklığına sahiptir, maksimum çalışma sıcaklığı 1400 dereceye ulaşabilir (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, vb.), uzun hizmet ömrü, yüksek yüzey yükü ve iyi oksidasyon direnci, yüksek direnç, ucuzluk vb. özelliklere sahiptir. Dezavantajları: Başlıca yüksek sıcaklıkta düşük mukavemete sahiptir. Sıcaklık arttıkça plastisitesi artar ve bileşenler kolayca deforme olur, bükülmesi ve onarılması zorlaşır.

2. Nikel-krom elektrikli ısıtma alaşım serisinin başlıca avantajları ve dezavantajları: Avantajları: Yüksek sıcaklık dayanımı demir-krom-alüminyum alaşımlarına göre daha yüksektir, yüksek sıcaklıkta kullanımda kolayca deforme olmaz, yapısı kolay değişmez, iyi plastisiteye sahiptir, onarımı kolaydır, yüksek emisyon özelliğine sahiptir, manyetik değildir, korozyon direnci güçlüdür, uzun ömürlüdür, vb. Dezavantajları: Nadir bulunan nikel metal malzemeden yapıldığı için, bu ürün serisinin fiyatı Fe-Cr-Al serisine göre birkaç kat daha yüksektir ve kullanım sıcaklığı Fe-Cr-Al serisine göre daha düşüktür.

iyi ve kötü
Öncelikle, ısıtma telinin kızıl hale gelmesi, ısıtma telinin yapısıyla ilgilidir. Öncelikle saç kurutma makinesini çıkaralım ve ısıtma telinin bir bölümünü keselim. 8V 1A'lik bir transformatör kullanın ve ısıtma telinin veya elektrikli battaniyenin ısıtma telinin direnci 8 ohm'dan az olmamalıdır, aksi takdirde transformatör kolayca yanar. 12V 0.5A'lik bir transformatör kullanıyorsanız, ısıtma telinin direnci 12 ohm'dan az olmamalıdır, aksi takdirde transformatör kolayca yanar. Isıtma teli kızıl hale gelirse (ne kadar kızıl olursa o kadar iyi), 8V 1A'lik bir transformatör kullanmalısınız ve bunun gücü 12V 0.5A'lik bir transformatörden daha yüksek olmalıdır. Bu şekilde, ısıtma telinin avantajlarını ve dezavantajlarını daha iyi test edebiliriz.

4 Dikkat Çeken Öğe Düzenleme
1. Bileşenin maksimum çalışma sıcaklığı, fırın veya ısıtılan nesnenin sıcaklığı değil, bileşenin kuru havadaki yüzey sıcaklığını ifade eder. Genellikle yüzey sıcaklığı, fırın sıcaklığından yaklaşık 100 derece daha yüksektir. Bu nedenle, yukarıdaki nedenler göz önünde bulundurularak, tasarımda bileşenlerin çalışma sıcaklığına dikkat edilmelidir. Çalışma sıcaklığı belirli bir sınırı aştığında, bileşenlerin kendi oksidasyonu hızlanacak ve ısı direnci azalacaktır. Özellikle demir-krom-alüminyum elektrikli ısıtma alaşımlı bileşenler kolayca deforme olabilir, çökebilir veya hatta kırılabilir, bu da kullanım ömrünü kısaltır.

2. Bileşenin maksimum çalışma sıcaklığı, bileşenin tel çapıyla önemli ölçüde ilişkilidir. Genel olarak, bileşenin maksimum çalışma sıcaklığı için tel çapının 3 mm'den az olmaması ve düz şeridin kalınlığının 2 mm'den az olmaması gerekir.

3. Fırındaki aşındırıcı ortam ile bileşenlerin maksimum çalışma sıcaklığı arasında önemli bir ilişki vardır ve aşındırıcı ortamın varlığı genellikle bileşenlerin çalışma sıcaklığını ve kullanım ömrünü etkiler.

4. Demir-krom-alüminyumun düşük yüksek sıcaklık dayanımı nedeniyle, bileşenler yüksek sıcaklıklarda kolayca deforme olur. Tel çapı doğru seçilmezse veya montaj yanlış yapılırsa, bileşenler yüksek sıcaklık deformasyonu nedeniyle çöker ve kısa devre yapar. Bu nedenle, bileşenlerin tasarımında bu faktör mutlaka dikkate alınmalıdır.

5. Demir-krom-alüminyum, nikel, krom ve diğer seri elektrikli ısıtma alaşımlarının farklı kimyasal bileşimleri nedeniyle, kullanım sıcaklığı ve oksidasyon direnci, direnç farkına bağlıdır. Demir-krom ısıtma alaşım malzemesinde direnç, Al elementinin direncine bağlıyken, Ni-Cr elektrikli ısıtma alaşım malzemesinde direnç, Ni elementinin direncine bağlıdır. Yüksek sıcaklık koşullarında, alaşım elementinin yüzeyinde oluşan oksit filmi, kullanım ömrünü belirler. Uzun süreli kullanım nedeniyle, elementin iç yapısı sürekli değişir ve yüzeyde oluşan oksit filmi de yaşlanır ve tahrip olur. İçindeki elementler (Ni, Al vb.) sürekli olarak tüketilir, bu da kullanım ömrünü kısaltır. Bu nedenle, elektrikli fırın telinin tel çapını seçerken, standart bir tel veya daha kalın bir yassı tel seçilmelidir.