Demir-krom-alüminyum ve nikel-krom elektrotermal alaşımlar genellikle güçlü oksidasyon direncine sahiptir, ancak fırının hava, karbon atmosferi, kükürt atmosferi, hidrojen, nitrojen atmosferi vb. gibi çeşitli gazlar içermesi nedeniyle hepsinin belirli bir etkisi vardır. Her ne kadar her türlü elektrotermal alaşımlar fabrikadan çıkmadan önce anti-oksidasyon işlemine tabi tutulmuş olsa da taşıma, sarım ve montaj bağlantılarında bileşenlere belirli ölçüde zarar verecek ve bu da servis ömrünü kısaltacaktır. Hizmet ömrünü uzatmak için müşterinin kullanımdan önce ön oksidasyon işlemini gerçekleştirmesi gerekmektedir. Yöntem, kurulu elektrikli ısıtma alaşımı elemanını kuru havada alaşımın izin verilen maksimum sıcaklığının 100-200 derece altına kadar ısıtmak, 5-10 saat sıcak tutmak ve ardından fırın yavaşça soğutulmaktır.
Isıtma telinin çapı ve kalınlığının maksimum çalışma sıcaklığına bağlı bir parametre olduğu anlaşılmaktadır. Isıtma telinin çapı ne kadar büyük olursa, yüksek sıcaklıkta deformasyon sorununun üstesinden gelmek ve kendi servis ömrünü uzatmak o kadar kolay olur. Isıtma teli maksimum çalışma sıcaklığının altında çalıştığında çapı 3 mm'den, düz şeridin kalınlığı 2 mm'den az olmayacaktır. Isıtma telinin kullanım ömrü de büyük ölçüde ısıtma telinin çapına ve kalınlığına bağlıdır. Isıtma teli yüksek sıcaklıktaki bir ortamda kullanıldığında, yüzeyde koruyucu bir oksit film oluşacak ve oksit film bir süre sonra eskiyecek ve sürekli bir üretim ve yıkım döngüsü oluşturacaktır. Bu işlem aynı zamanda elektrikli fırın telinin içindeki elemanların sürekli tüketilmesi işlemidir. Daha büyük çap ve kalınlığa sahip elektrikli fırın teli, daha fazla eleman içeriğine ve daha uzun hizmet ömrüne sahiptir.
sınıflandırma
Elektrotermal alaşımlar: kimyasal element içeriklerine ve yapılarına göre iki kategoriye ayrılabilirler:

Biri demir-krom-alüminyum alaşım serisidir,

Diğeri ise elektrikli ısıtma malzemesi olarak kendine has avantajları olan ve yaygın olarak kullanılan nikel-krom alaşım serisidir.

Asıl amaç
Metalurji makineleri, tıbbi tedavi, kimya endüstrisi, seramik, elektronik, elektrikli ev aletleri, cam ve diğer endüstriyel ısıtma ekipmanları ve sivil ısıtma cihazları.

Avantajları ve dezavantajları
1. Demir-krom-alüminyum alaşım serisinin ana avantajları ve dezavantajları: Avantajları: Demir-krom-alüminyum elektrikli ısıtma alaşımı yüksek servis sıcaklığına sahiptir, maksimum servis sıcaklığı 1400 dereceye ulaşabilir (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, vb.) ), uzun servis ömrü, yüksek yüzey yükü ve iyi oksidasyon direnci, yüksek direnç, ucuz vb. Dezavantajları: Özellikle yüksek sıcaklıkta düşük mukavemet. Sıcaklık arttıkça plastisite artar ve bileşenler kolayca deforme olur ve bükülmesi ve onarılması kolay değildir.

2. Nikel-krom elektrikli ısıtma alaşımı serisinin ana avantajları ve dezavantajları: Avantajları: Yüksek sıcaklık dayanımı demir-krom-alüminyumdan daha yüksektir, yüksek sıcaklık kullanımında deforme olması kolay değildir, yapısının değiştirilmesi kolay değildir, iyi plastisite, onarımı kolay, yüksek emisyon, manyetik olmayan, korozyon direnci Güçlü, uzun servis ömrü vb. Dezavantajları: Nadir nikel metal malzemeden yapıldığından, bu ürün serisinin fiyatı buna göre birkaç kat daha yüksektir. Fe-Cr-Al'in ve kullanım sıcaklığı Fe-Cr-Al'ınkinden daha düşüktür.

iyi ve kötü
Öncelikle ısıtma telinin kırmızı sıcak duruma ulaştığını bilmemiz gerekir ki bu da ısıtma telinin organizasyonuyla ilgilidir. Önce saç kurutma makinesini çıkarıp ısıtma telinin bir kısmını keselim. 8V 1A transformatör kullanın, ısıtma telinin veya elektrikli battaniyenin ısıtma telinin direnci 8 ohm'dan az olmamalıdır, aksi takdirde transformatör kolayca yanar. 12V 0,5A transformatör ile ısıtma telinin direnci 12 ohm'dan az olmamalıdır, aksi halde transformatör kolaylıkla yanacaktır. Isıtma teli kırmızı-sıcak bir duruma ulaşırsa, ne kadar kırmızı olursa o kadar iyidir, 8V 1A transformatör kullanmalısınız ve gücü 12V 0,5A transformatörden daha yüksektir. Bu sayede ısıtma telinin avantajlarını ve dezavantajlarını daha iyi test edebiliriz.

4 Dikkat Öğesi Düzenleme
1. Bileşenin maksimum çalışma sıcaklığı, fırının veya ısıtılan nesnenin sıcaklığına değil, bileşenin kuru havadaki yüzey sıcaklığına atıfta bulunur. Genellikle yüzey sıcaklığı fırın sıcaklığından yaklaşık 100 derece daha yüksektir. Bu nedenle yukarıdaki nedenleri göz önünde bulundurarak tasarımda bileşenlerin çalışma sıcaklığına dikkat edin. Çalışma sıcaklığı belirli bir sınırı aştığında bileşenlerin oksidasyonu hızlanacak ve ısı direnci azalacaktır. Özellikle demir-krom-alüminyum elektrikli ısıtma alaşımlı bileşenlerin deforme olması, çökmesi ve hatta kırılması kolaydır, bu da servis ömrünü kısaltır. .

2. Bileşenin maksimum çalışma sıcaklığı, bileşenin tel çapıyla önemli bir ilişkiye sahiptir. Genel olarak bileşenin maksimum çalışma sıcaklığı, 3 mm'den az olmayan bir tel çapına sahip olmalı ve düz şeridin kalınlığı 2 mm'den az olmamalıdır.

3. Fırındaki korozif atmosfer ile bileşenlerin maksimum çalışma sıcaklığı arasında önemli bir ilişki vardır ve korozif atmosferin varlığı çoğu zaman bileşenlerin çalışma sıcaklığını ve servis ömrünü etkiler.

4. Demir-krom-alüminyumun yüksek sıcaklık dayanımının düşük olması nedeniyle bileşenler yüksek sıcaklıklarda kolayca deforme olur. Tel çapı doğru seçilmezse veya kurulum hatalıysa, yüksek sıcaklık deformasyonu nedeniyle bileşenler çökecek ve kısa devre yapacaktır. Bu nedenle bileşenlerin tasarımında bu dikkate alınmalıdır. onun faktörü.

5. Demir-krom-alüminyum, nikel, krom ve diğer seri elektrikli ısıtma alaşımlarının farklı kimyasal bileşimleri nedeniyle, kullanım sıcaklığı ve oksidasyon direnci, demir-krom ısı alaşımlı malzemede belirlenen direnç farkıyla belirlenir. Al elementinin özdirenci, Ni-Cr elektrikli ısıtma alaşımlı malzeme Ni elementinin özdirencini belirler. Yüksek sıcaklık koşullarında alaşım elemanının yüzeyinde oluşan oksit filmi servis ömrünü belirler. Uzun süreli aralıklı kullanıma bağlı olarak elemanın iç yapısı sürekli değişmekte, yüzeyde oluşan oksit filmi de yaşlanarak tahrip olmaktadır. Bileşenleri içindeki elementler sürekli tüketilmektedir. Ni, Al vb. gibi maddeler servis ömrünü kısaltır. Bu nedenle elektrikli fırın telinin tel çapını seçerken standart tel veya daha kalın düz bant tercih etmelisiniz.