Demir-krom-alüminyum ve nikel-krom elektrotermal alaşımları genellikle güçlü oksidasyon direncine sahiptir, ancak fırın hava, karbon atmosferi, kükürt atmosferi, hidrojen, azot atmosferi vb. gibi çeşitli gazlar içerdiğinden hepsinin belirli bir etkisi vardır. Her ne kadar her türlü elektrotermal alaşım fabrikadan çıkmadan önce anti-oksidasyon işlemine tabi tutulmuş olsa da, nakliye, sarma ve montaj bağlantılarında bileşenlere belirli bir ölçüde zarar verecek ve bu da hizmet ömrünü azaltacaktır. Hizmet ömrünü uzatmak için, müşterinin kullanımdan önce ön oksidasyon işlemi yapması gerekmektedir. Yöntem, kurulu elektrikli ısıtma alaşım elemanını kuru havada alaşımın izin verilen maksimum sıcaklığının 100-200 derece altına ısıtmak, 5-10 saat sıcak tutmak ve ardından fırın yavaşça soğutulabilir.
Isıtma telinin çapı ve kalınlığının maksimum çalışma sıcaklığıyla ilgili bir parametre olduğu anlaşılmaktadır. Isıtma telinin çapı ne kadar büyükse, yüksek sıcaklıktaki deformasyon sorununu aşması ve kendi kullanım ömrünü uzatması o kadar kolay olur. Isıtma teli maksimum çalışma sıcaklığının altında çalıştığında, çapı 3 mm'den, düz şeridin kalınlığı ise 2 mm'den az olmamalıdır. Isıtma telinin kullanım ömrü de büyük ölçüde ısıtma telinin çapı ve kalınlığıyla ilgilidir. Isıtma teli yüksek sıcaklık ortamında kullanıldığında, yüzeyinde koruyucu bir oksit filmi oluşacak ve oksit filmi bir süre sonra eskiyerek sürekli bir oluşum ve yıkım döngüsü oluşturacaktır. Bu süreç aynı zamanda elektrikli fırın telinin içindeki elementlerin sürekli tükenme sürecidir. Daha büyük çap ve kalınlığa sahip elektrikli fırın teli, daha fazla element içeriğine ve daha uzun kullanım ömrüne sahiptir.
Sınıflandırma
Elektrotermal alaşımlar: İçerdikleri kimyasal element içeriğine ve yapılarına göre iki kategoriye ayrılabilirler:

Biri demir-krom-alüminyum alaşım serisidir,

Diğeri ise elektrikli ısıtma malzemesi olarak kendine özgü avantajları olan ve yaygın olarak kullanılan nikel-krom alaşım serisidir.

Ana amaç
Metalurji makineleri, tıbbi tedavi, kimya sanayi, seramik, elektronik, elektrikli aletler, cam ve diğer endüstriyel ısıtma ekipmanları ve sivil ısıtma cihazları.

Avantajları ve dezavantajları
1. Demir-krom-alüminyum alaşım serisinin başlıca avantajları ve dezavantajları: Avantajları: Demir-krom-alüminyum elektrikli ısıtma alaşımı yüksek bir servis sıcaklığına sahiptir, maksimum servis sıcaklığı 1400 dereceye ulaşabilir (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 vb.), uzun servis ömrü, yüksek yüzey yükü ve iyi oksidasyon direnci, yüksek özdirenç, ucuzluk vb. Dezavantajları: Yüksek sıcaklıkta esas olarak düşük mukavemet. Sıcaklık arttıkça plastisitesi artar, bileşenleri kolayca deforme olur ve bükülüp onarılması kolay değildir.

2. Nikel-krom elektrikli ısıtma alaşımı serisinin başlıca avantajları ve dezavantajları: Avantajları: yüksek sıcaklık dayanımı demir-krom-alüminyumdan daha yüksektir, yüksek sıcaklıkta kullanımda deforme olması kolay değildir, yapısı kolay değişmez, iyi plastisite, onarımı kolay, yüksek emisivite, manyetik olmayan, korozyon direnci Güçlü, uzun ömürlü vb. Dezavantajları: nadir nikel metal malzemeden yapıldığı için bu ürün serisinin fiyatı Fe-Cr-Al'den birkaç kat daha yüksektir ve kullanım sıcaklığı Fe-Cr-Al'den daha düşüktür.

iyi ve kötü
Öncelikle, ısıtma telinin kızıl-sıcak duruma ulaştığını bilmemiz gerekiyor; bu, ısıtma telinin organizasyonuyla ilgilidir. Önce saç kurutma makinesini çıkaralım ve ısıtma telinden bir bölüm keselim. 8V 1A trafo kullanın ve ısıtma telinin veya elektrikli battaniyenin ısıtma telinin direnci 8 ohm'dan az olmamalıdır, aksi takdirde trafo kolayca yanar. 12V 0,5A trafo kullanırken, ısıtma telinin direnci 12 ohm'dan az olmamalıdır, aksi takdirde trafo kolayca yanar. Isıtma teli kızıl-sıcak duruma ulaşırsa, ne kadar kızıl olursa o kadar iyidir, 8V 1A trafo kullanmalısınız ve gücü 12V 0,5A trafodan daha fazladır. Bu şekilde, ısıtma telinin avantajlarını ve dezavantajlarını daha iyi test edebiliriz.

4 Dikkat Öğesi Düzenleme
1. Bileşenin maksimum çalışma sıcaklığı, fırının veya ısıtılan nesnenin sıcaklığını değil, bileşenin kuru havadaki yüzey sıcaklığını ifade eder. Genellikle yüzey sıcaklığı, fırın sıcaklığından yaklaşık 100 derece daha yüksektir. Bu nedenle, yukarıdaki nedenleri göz önünde bulundurarak tasarım yaparken bileşenlerin çalışma sıcaklığına dikkat edin. Çalışma sıcaklığı belirli bir sınırı aştığında, bileşenlerin kendi oksidasyonu hızlanacak ve ısı direnci azalacaktır. Özellikle demir-krom-alüminyum elektrikli ısıtma alaşımlı bileşenler kolayca deforme olabilir, çökebilir ve hatta kırılabilir, bu da kullanım ömrünü kısaltır.

2. Bileşenin maksimum çalışma sıcaklığı, bileşenin tel çapıyla önemli bir ilişki içindedir. Genellikle, bileşenin maksimum çalışma sıcaklığı en az 3 mm tel çapına sahip olmalı ve düz şeridin kalınlığı en az 2 mm olmalıdır.

3. Fırın içindeki korozif atmosfer ile komponentlerin maksimum çalışma sıcaklığı arasında önemli bir ilişki vardır ve korozif atmosferin varlığı çoğu zaman komponentlerin çalışma sıcaklığını ve hizmet ömrünü etkiler.

4. Demir-krom-alüminyumun yüksek sıcaklık dayanımı düşük olduğundan, bileşenler yüksek sıcaklıklarda kolayca deforme olur. Tel çapı doğru seçilmezse veya montaj yanlış yapılırsa, bileşenler yüksek sıcaklık deformasyonu nedeniyle çöker ve kısa devre yapar. Bu nedenle, bileşenler tasarlanırken bu faktör dikkate alınmalıdır.

5. Demir-krom-alüminyum, nikel, krom ve diğer seri elektrikli ısıtma alaşımlarının farklı kimyasal bileşimleri nedeniyle, kullanım sıcaklığı ve oksidasyon direnci, demir-krom ısı alaşımı malzemesi Al elementinin özdirencindeki özdirenç farkıyla belirlenir. Ni-Cr elektrikli ısıtma alaşımı malzemesi ise Ni elementinin özdirencini belirler. Yüksek sıcaklık koşullarında, alaşım elemanının yüzeyinde oluşan oksit filmi, hizmet ömrünü belirler. Uzun süreli aralıklı kullanım nedeniyle, elemanın iç yapısı sürekli değişir ve yüzeyde oluşan oksit filmi de eskir ve tahrip olur. Bileşenlerindeki Ni, Al vb. elementler sürekli olarak tüketilir ve bu da hizmet ömrünü kısaltır. Bu nedenle, elektrikli fırın telinin tel çapını seçerken standart bir tel veya daha kalın, düz bir kayış seçmelisiniz.