MIG telleri, modern kaynakta önemli bir rol oynar. Yüksek kaliteli kaynak sonuçları elde etmek için MIG tellerini doğru şekilde nasıl seçeceğimizi ve kullanacağımızı bilmemiz gerekir.
MIG teli nasıl seçilir?
Öncelikle, tel seçiminin yönünü belirleyen temel malzemeyi baz almalıyız. Farklı temel malzeme türleri tel seçiminin yönünü belirler. Yaygın temel malzemeler karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb.'dir. Karbon çeliği için, tel seçimikaynak teliDayanıklılık seviyesine göre seçilmelidir. Düşük dayanımlı karbon çeliği için sıradan karbon çelik kaynak teli tercih edilebilirken, yüksek dayanımlı karbon çeliği kaynak sonrası performansı garantilemek için daha yüksek dayanımlı tel gerektirir. Ostenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik vb. dahil olmak üzere birçok paslanmaz çelik türü vardır. Her paslanmaz çelik sınıfının kendine özgü kimyasal bileşimi ve performans özellikleri vardır, bu nedenle kaynağın korozyon direncinin ve mekanik özelliklerinin ana malzemeyle uyumlu olmasını sağlamak için uygun paslanmaz çelik teli seçmeniz gerekir.
Elbette, kaynak performansı gereksinimleri de göz önünde bulundurulduğunda, kaynağın mukavemet gereksinimleri tel seçiminin önemli temellerinden biridir. Kaynağın yüksek yüklere dayanması gerekiyorsa, daha yüksek mukavemetli tel seçilmelidir. Bu, kaynaklı bağlantının kullanım sırasında kırılmamasını sağlar. Kimya endüstrisi ve deniz gibi zorlu ortamlarda kullanılan iş parçaları gibi korozyon direnci gerektiren kaynaklar için, uygun korozyon direncine sahip kaynak telleri seçmek gerekir. Kaynaklı iş parçasının iyi tokluğa veya düşük sıcaklık performansına sahip olması gerekiyorsa, bu özel gereksinimleri karşılayacak uygun teli de dikkatlice seçmeniz gerekir.
İkinci olarak, tel çapını belirlememiz gerekir. Tel çapı ve kaynak akımı seçimi, kaynak pozisyonu ve ana malzeme kalınlığı yakından ilişkilidir. Genel olarak, daha yüksek kaynak akımı ve daha kalın ana malzeme, daha kalın tel kullanımını gerektirir. Bunun nedeni, daha kalın tellerin daha yüksek akımlara dayanabilmesi ve ayrıca kaynağın mukavemetini sağlamak için daha fazla dolgu metali sağlayabilmesidir. İnce levha kaynağına kıyasla, kaynak ısı girdisini en aza indirmek ve yanma ve deformasyonu önlemek için genellikle daha küçük çaplı teller seçilir. Farklı kaynak pozisyonlarında, uygun kaynak teli çapını seçmek de gereklidir. Örneğin, yukarı doğru kaynak pozisyonunda, işlemin zorluğu nedeniyle, işlemi kolaylaştırmak ve kaynak kalitesini sağlamak için daha ince bir tel seçilmelidir.
Bunun yanı sıra, tel seçiminde kaynak işlemi parametrelerini bir araya getirmemiz gerekir. Kaynak akımı, voltaj, kaynak hızı vb. gibi farklı MIG kaynak işlemi parametreleri de tel seçiminde önemli bir etkiye sahiptir. Tel seçerken gerçek kaynak işlemi parametrelerine dayanılmalı ve bu parametrelere uyum sağlayabilecek bir tel seçilmelidir. Yüksek akım ve yüksek hızlı kaynak işlemlerinde, telin yüksek hızlı kaynak işleminde homojen bir şekilde eriyip yüksek kaliteli bir kaynak oluşturabilmesini sağlamak önemlidir. İyi biriktirme özelliklerine ve stabiliteye sahip bir kaynak teli seçmek önemlidir.
Aynı zamanda, telin tedarik istikrarını ve satış sonrası hizmeti de göz önünde bulundurmalıyız. Kaynak sürecinde tel sıkıntısı yaşanmaması için, iyi bir üne ve güvenilir tedarik kanallarına sahip bir tel markası seçin. TANKII Alloy, istikrarlı kalitede geniş bir kaynak teli yelpazesine sahiptir; ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin.
Peki kullanımında ne gibi önlemler alınmalı?MIG kaynak teli?
Öncelikle, ekipman açısından MIG kaynağına uygun bir kaynak makinesi seçmenin çok önemli olduğunu belirtmek gerekir. Kaynak makinesinin performansı istikrarlı, çıkış akımı ve voltajı doğru olmalıdır. Aynı zamanda, elektrik çarpmasını önlemek için kaynak makinesinin iyi topraklandığından emin olun. Tel besleme sisteminin normal çalışması, kaynak kalitesinin sağlanmasında kilit rol oynar. Tel besleme mekanizması sorunsuz çalışmalı ve tel besleme tekerleğinin basıncı, dengesiz tel beslemesini veya tel kaymasını önlemek için orta düzeyde olmalıdır. Ayrıca, tıkanmayı önlemek için tel besleme borusu düzenli olarak temizlenmelidir.
Koruyucu gaz seçimi de önemlidir. Yaygın koruyucu gazlar argon, helyum veya bunların bir karışımıdır. Kaynak kalitesini sağlamak için koruyucu gazın saflığının gereklilikleri karşıladığından emin olun. Koruyucu gaz akışının makul bir şekilde ayarlanması çok önemlidir. Genel olarak, gaz akışı kaynak akımına, tel çapına, kaynak pozisyonuna ve diğer faktörlere göre ayarlanmalıdır. Ayrıca, kaynak işlemi sırasında kaynak alanı çevresinde iyi bir gaz koruması sağlanmalı ve erimiş gaz havuzuna hava girişi önlenmelidir.
Uygun MIG telini genellikle ana malzemenin malzemesine, kalınlığına ve kaynak gereksinimlerine göre seçtiğimizi unutmamalıyız. Kaynak telinin çapı, kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri ana malzemeyle uyumlu olmalıdır. Kaynak telinin yüzey kalitesini kullanmadan önce kontrol etmeli, korozyon ve yağ varsa temizlemeliyiz. Kaynak telinin uzatma uzunluğunu kontrol etmeliyiz. Genel olarak, telin çapının yaklaşık 10 katı uzunluğunda olması uygundur. Telin çok uzun uzatılması, direncin artmasına ve telin aşırı ısınmasına neden olarak kaynak kalitesini olumsuz etkiler.
Ayrıca, farklı kaynak pozisyonlarının kaynak işlemi için farklı gereksinimleri vardır. Düz kaynak, dikey kaynak, yatay kaynak ve ters kaynak pozisyonlarında, kaynak kalitesini sağlamak için kaynak parametreleri ve çalışma yöntemleri ayarlanmalıdır. Kalın saclar veya yüksek karbonlu çelik gibi bazı malzemelerin kaynağında, çatlamayı önlemek için ön ısıtma gerekebilir. Aynı zamanda, ara katman sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük olmamalıdır. Kaynak işlemi sırasında, kaynağın görünüm kalitesini ve sonraki kaynağın sorunsuz ilerlemesini sağlamak için kaynak yüzeyindeki cüruf ve sıçramalar zamanında temizlenmelidir.
Gönderim zamanı: 02-09-2024
