MIG telleri modern kaynak işlemlerinde önemli bir rol oynamaktadır. Yüksek kaliteli kaynak sonuçları elde etmek için, MIG tellerini doğru şekilde seçmeyi ve kullanmayı bilmemiz gerekir.
MIG kablosu nasıl seçilir?
Öncelikle, temel malzemeye göre hareket etmemiz gerekiyor; farklı temel malzeme türleri, tel seçiminin yönünü belirler. Yaygın temel malzemeler arasında karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. bulunur. Karbon çeliği için, tel seçimi şu şekilde olmalıdır:kaynak teliKaynak teli, mukavemet seviyesine göre seçilmelidir. Düşük mukavemetli karbon çeliği için sıradan karbon çeliği kaynak teli kullanılabilirken, yüksek mukavemetli karbon çeliği için kaynak sonrası performansı sağlamak amacıyla daha yüksek mukavemetli tel gereklidir. Östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik vb. dahil olmak üzere birçok paslanmaz çelik türü vardır. Her paslanmaz çelik kalitesinin kendine özgü kimyasal bileşimi ve performans özellikleri vardır, bu nedenle kaynak dikişinin korozyon direnci ve mekanik özelliklerinin ana malzeme ile tutarlı olmasını sağlamak için uygun paslanmaz çelik teli seçmeniz gerekir.
Elbette, kaynak performansı gereksinimleri de dikkate aldığımız kapsamda yer almaktadır ve kaynak teli seçiminde önemli bir kriter de kaynak mukavemeti gereksinimleridir. Kaynak yüksek yüklere dayanacaksa, daha yüksek mukavemetli tel seçilmelidir. Bu, kaynaklı eklemin kullanım sırasında kırılmamasını sağlar. Kimya endüstrisi ve denizcilik gibi zorlu ortamlarda kullanılan iş parçaları gibi korozyon direnci gereksinimleri olan kaynaklar için, uygun korozyon direncine sahip kaynak telleri seçilmelidir. Kaynaklı iş parçasının iyi bir tokluğa veya düşük sıcaklık performansına sahip olması gerekiyorsa, bu özel gereksinimleri karşılamak için uygun teli dikkatlice seçmek de gereklidir.
İkinci olarak, tel çapını belirlememiz gerekiyor. Tel çapı seçimi, kaynak akımı, kaynak pozisyonu ve ana malzeme kalınlığı ile yakından ilişkilidir. Genel olarak, daha yüksek kaynak akımı ve daha kalın ana malzeme, daha kalın tel kullanılmasını gerektirir. Bunun nedeni, daha kalın tellerin daha yüksek akımlara dayanabilmesi ve ayrıca kaynak mukavemetini sağlamak için daha fazla dolgu metali sağlayabilmesidir. İnce plaka kaynağına kıyasla, kaynak ısı girdisini en aza indirmek ve yanma ve deformasyonu önlemek için genellikle daha küçük çaplı teller seçilir. Farklı kaynak pozisyonlarında da uygun kaynak teli çapının seçilmesi gerekir. Örneğin, yukarı doğru kaynak pozisyonunda, işlem zorluğu nedeniyle, işlemi kolaylaştırmak ve kaynak kalitesini sağlamak için daha ince bir tel seçilmelidir.
Bunun yanı sıra, kaynak teli seçiminde kaynak işlemi parametrelerini de dikkate almalıyız. Kaynak akımı, voltaj, kaynak hızı gibi farklı MIG kaynak işlemi parametreleri de tel seçimini önemli ölçüde etkiler. Tel seçimi, gerçek kaynak işlemi parametrelerine göre yapılmalı ve bu parametrelere uyum sağlayacak şekilde yapılmalıdır. Yüksek akım ve yüksek hızlı kaynak durumunda, telin düzgün bir şekilde eriyebilmesi ve yüksek hızlı kaynak işleminde yüksek kaliteli bir kaynak oluşturabilmesi önemlidir. İyi bir biriktirme özelliğine ve kararlılığa sahip bir kaynak teli seçmek gereklidir.
Aynı zamanda, tel tedarik istikrarını ve satış sonrası hizmeti de göz önünde bulundurmamız gerekiyor. Kaynak işleminde tel sıkıntısı yaşanmaması için iyi bir üne ve güvenilir tedarik kanallarına sahip bir tel markası seçin. TANKII Alloy, istikrarlı kalitede geniş bir kaynak teli yelpazesine sahiptir; ihtiyacınız olursa lütfen bizimle iletişime geçin.
Peki, kullanımına ilişkin önlemler nelerdir?MIG kaynak teli?
Öncelikle belirtmek gerekir ki, ekipman açısından MIG kaynağına uygun bir kaynak makinesi seçmek çok önemlidir. Kaynak makinesinin performansı istikrarlı olmalı ve çıkış akımı ve voltajı doğru olmalıdır. Aynı zamanda, elektrik çarpmasını önlemek için kaynak makinesinin iyi bir şekilde topraklanmış olduğundan emin olunmalıdır. Tel besleme sisteminin normal çalışması, kaynak kalitesini sağlamanın anahtarıdır. Tel besleme mekanizması sorunsuz çalışmalı ve tel besleme tekerleğinin basıncı, dengesiz tel beslemesini veya tel kaymasını önlemek için orta düzeyde olmalıdır. Ayrıca, tıkanmayı önlemek için tel besleme borusu düzenli olarak temizlenmelidir.
Koruyucu gaz seçimi de önemlidir. Yaygın koruyucu gazlar argon, helyum veya bunların karışımıdır. Kaynak kalitesini sağlamak için koruyucu gazın saflığının gereksinimleri karşıladığından emin olunmalıdır. Koruyucu gaz akışının makul şekilde ayarlanması çok önemlidir. Genel olarak, gaz akışı kaynak akımına, tel çapına, kaynak pozisyonuna ve diğer faktörlere göre ayarlanmalıdır. Ayrıca, kaynak işlemi sırasında, kaynak bölgesinin etrafında iyi bir gaz koruması sağlanmalı ve erimiş havuza hava girişi önlenmelidir.
Öncelikle belirtmek gerekir ki, genel olarak uygun MIG kaynak telini, ana malzemenin malzemesine, kalınlığına ve kaynak gereksinimlerine göre seçeriz. Kaynak telinin çapı, kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri ana malzemeyle uyumlu olmalıdır. Kullanmadan önce kaynak telinin yüzey kalitesini kontrol etmeli ve korozyon veya yağ varsa temizlemeliyiz. Kaynak telinin uzatma uzunluğunu kontrol etmeliyiz. Genel olarak, telin uzunluğunun çapının yaklaşık 10 katı olması uygundur. Çok fazla uzatmak direnci artıracak, telin aşırı ısınmasına ve kaynak kalitesini etkilemesine neden olacaktır.
Ayrıca, farklı kaynak pozisyonları, kaynak işlemi için farklı gereksinimlere sahiptir. Düz kaynak, dikey kaynak, yatay kaynak ve arka kaynak pozisyonlarında kaynak kalitesini sağlamak için kaynak parametreleri ve çalışma yöntemleri ayarlanmalıdır. Kalın levhalar veya yüksek karbonlu çelik gibi bazı malzemelerin kaynaklanmasında, çatlamayı önlemek için ön ısıtma gerekebilir. Aynı zamanda, çok yüksek veya çok düşük olmaması için ara katman sıcaklığı kontrol edilmelidir. Kaynak işlemi sırasında, kaynak yüzeyindeki cüruf ve sıçramalar, kaynağın görünüm kalitesini ve sonraki kaynak işlemlerinin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için zamanında temizlenmelidir.
Yayın tarihi: 02 Eylül 2024
