Mig telleri modern kaynakta önemli bir rol oynar. Yüksek kaliteli kaynak sonuçları elde etmek için, MIG kablolarının doğru şekilde nasıl seçileceğini ve kullanılacağını bilmemiz gerekir.
MIG Teli Nasıl Seçilir?
Her şeyden önce, temel malzemeye dayanmamız gerekir, farklı temel malzeme türleri tel seçiminin yönünü belirler. Ortak taban malzemeleri karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. Karbon çeliği için seçimikaynak teligüç seviyesine dayanmalıdır. Düşük mukavemetli karbon çeliği sıradan karbon çeliği kaynak telini seçebilirken, yüksek mukavemetli karbon çelik, kaynaktan sonra performansı sağlamak için daha yüksek mukavemetli tel gerektirir. Östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik vb. Her paslanmaz çelik derecesinin kendi benzersiz kimyasal bileşimi ve performans özellikleri vardır, bu nedenle kaynağın korozyon direncinin ve mekanik özelliklerinin ana malzeme ile tutarlı olmasını sağlamak için eşleşecek paslanmaz çelik tel seçmeniz gerekir.
Tabii ki, kaynak performansı gereksinimleri dikkate alınarak, kaynağın güç gereksinimleri, telin seçimi için önemli temellerden biridir. Kaynağın yüksek yüklere dayanması gerekiyorsa, daha yüksek mukavemetli tel seçilmelidir. Bu, kaynaklı eklemin kullanım sırasında kırılmamasını sağlar. Kimya endüstrisi ve deniz gibi sert ortamlarda kullanılan iş parçaları gibi korozyon direnç gereksinimleri ile kaynak yapmak için, karşılık gelen korozyon direncine sahip kaynak kabloları seçmek gerekir. Kaynaklı iş parçasının iyi tokluğa veya düşük sıcaklık performansı olması gerekiyorsa, bu özel gereksinimleri karşılamak için uygun kabloyu dikkatlice seçmeniz gerekir.
İkincisi, tel çapını belirlememiz gerekiyor. Tel çapı ve kaynak akımı, kaynak konumu ve taban malzeme kalınlığı seçimi yakından ilişkilidir. Genel olarak, daha büyük kaynak akımı ve daha kalın taban malzemesi daha kalın tel kullanımını gerektirir. Bunun nedeni, daha kalın tellerin daha yüksek akımlara dayanabilmesi ve ayrıca kaynağın mukavemetini sağlamak için daha fazla dolgu metali sağlayabilmesidir. İnce plaka kaynağına kıyasla, kaynak ısısı girişini en aza indirmek ve yanma ve bozulmayı önlemek için genellikle daha küçük çaplı teller seçilir. Farklı kaynak konumlarında, kaynak telinin uygun çapını seçmek de gerekir. Örneğin, yukarı doğru kaynak konumunda, çalışma zorluğu nedeniyle, işlemi kolaylaştırmak ve kaynak kalitesini sağlamak için daha ince bir tel seçmelidir.
Buna ek olarak, kaynak işlemi parametrelerini tel seçiminde birleştirmemiz gerekir, kaynak akımı, voltaj, kaynak hızı vb. Gibi farklı MIG kaynak işlemi parametreleri de tel seçimi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kabloyu seçmek için gerçek kaynak işlem parametrelerine dayanmalıdır. Yüksek akım ve yüksek hızlı kaynak durumunda, telin düzgün bir şekilde eriyebilmesini ve yüksek hızlı kaynak işleminde yüksek kaliteli bir kaynak oluşturmasını sağlamak önemlidir. İyi biriktirme özelliklerine ve stabilitesine sahip bir kaynak teli seçmek gerekir.
Aynı zamanda, tel ve satış sonrası hizmetin tedarik stabilitesini de dikkate almamız gerekir. Kaynak işleminde herhangi bir tel sıkıntısı olmamasını sağlamak için iyi bir üne ve güvenilir tedarik kanallarına sahip bir tel markası seçin. Tanii Alaşım, istikrarlı kalitede çok çeşitli kaynak kablolarına sahiptir, ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin.
O zaman kullanım için önlemler nelerdir?MIG Kaynak Teli?
Bahsedilecek ilk şey, ekipman açısından, MIG kaynağı için uygun bir kaynakçı seçmenin çok önemli olduğudur. Kaynakçının performansı kararlı olmalı ve çıkış akımı ve voltajı doğru olmalıdır. Aynı zamanda, kaynaklayıcıyı elektriklendirmeyi önlemek için iyi topraklanmış olduğundan emin olun. Tel besleme sisteminin normal çalışması, kaynak kalitesini sağlamanın anahtarıdır. Tel besleme mekanizması sorunsuz bir şekilde çalışmalı ve dengesiz tel beslemesini veya tel kaymasını önlemek için tel besleme tekerleğinin basıncı orta olmalıdır. Ek olarak, tıklamayı önlemek için tel besleme tüpü düzenli olarak temizlenmelidir.
Koruyucu gaz seçimi de önemlidir. Ortak koruyucu gazlar argon, helyum veya bunların bir karışımıdır. Koruyucu gazın saflığının kaynak kalitesini sağlamak için gereksinimleri karşıladığından emin olun. Koruyucu gaz akışının makul ayarlanması çok önemlidir. Genel olarak, gaz akışı kaynak akımı, tel çapı ve kaynak konumuna ve diğer faktörlere göre ayarlanmalıdır. Ek olarak, kaynak alanı etrafında iyi gaz koruması sağlamak için, erimiş havuza hava girişini önlemek için kaynak işlemi.
Temel malzemenin malzeme, kalınlık ve kaynak gereksinimlerine göre genellikle uygun MIG telini seçtiğimiz unutulmamalıdır. Kaynak telinin çapı, kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri taban malzemesiyle eşleşmelidir. Kullanmadan önce kaynak telinin yüzey kalitesini kontrol etmeliyiz ve korozyon ve yağ varsa temizlemeliyiz. Kaynak telinin uzatma uzunluğunu kontrol edin. Genel olarak, telin uzunluğu telin çapının yaklaşık 10 katıdır. Çok uzun sürenin uzatılması, dirençin artmasına neden olur, böylece telin aşırı ısınması, kaynak kalitesini etkileyecektir.
Ayrıca, farklı kaynak pozisyonlarının kaynak işlemi için farklı gereksinimleri vardır. Düz kaynakta, dikey kaynak, yatay kaynak ve geri kaynak konumu kaynağı, kaynak kalitesini sağlamak için kaynak parametrelerini ve çalışma yöntemlerini ayarlamalıdır. Kalın plakalar veya yüksek karbonlu çelik gibi bazı malzemelerin kaynağı için, çatlamayı önlemek için ön ısıtma gerekebilir. Aynı zamanda, çok yüksek veya çok düşük önlemek için ara katman sıcaklığı kontrol edilmelidir. Kaynak işlemi sırasında, kaynağın görünüm kalitesini ve sonraki kaynağın düzgün ilerlemesini sağlamak için kaynağın yüzeyine cüruf ve sıçrama zamanında temizlenmelidir.
Gönderme Zamanı: Eylül-02-2024