MIG telleri modern kaynakta önemli bir rol oynamaktadır. Kaliteli kaynak sonuçları elde edebilmek için MIG tellerini doğru seçip kullanmayı bilmemiz gerekiyor.

MIG teli nasıl seçilir?

Öncelikle taban malzemesini baz almamız gerekiyor, farklı taban malzemesi türleri tel seçiminin yönünü belirler. Yaygın temel malzemeler karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb.'dir. Karbon çeliği için seçimkaynak teligüç düzeyine göre belirlenmelidir. Düşük mukavemetli karbon çeliği sıradan karbon çeliği kaynak telini seçebilirken, yüksek mukavemetli karbon çeliği, kaynak sonrası performansı sağlamak için daha yüksek mukavemetli tel gerektirir. Östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik ve benzeri dahil olmak üzere birçok paslanmaz çelik türü vardır. Her paslanmaz çelik sınıfının kendine özgü kimyasal bileşimi ve performans özellikleri vardır; bu nedenle, kaynağın korozyon direncinin ve mekanik özelliklerinin ana malzemeyle tutarlı olmasını sağlamak için, buna uygun paslanmaz çelik teli seçmeniz gerekir.

Tabii ki, kaynak performansı gereklilikleri de göz önünde bulundurulduğunda, kaynağın mukavemet gereksinimleri tel seçiminde önemli temellerden biridir. Kaynağın yüksek yüklere dayanması gerekiyorsa, daha yüksek mukavemetli tel seçilmelidir. Bu, kaynaklı bağlantının kullanım sırasında kırılmamasını sağlar. Kimya endüstrisi ve deniz gibi zorlu ortamlarda kullanılan iş parçaları gibi korozyon direnci gereksinimleri olan kaynaklar için, uygun korozyon direncine sahip kaynak tellerinin seçilmesi gerekir. Kaynaklı iş parçasının iyi bir tokluğa veya düşük sıcaklık performansına sahip olması gerekiyorsa, bu özel gereksinimleri karşılayacak uygun teli de dikkatli bir şekilde seçmeniz gerekir.

İkinci olarak tel çapını belirlememiz gerekiyor. Tel çapı ve kaynak akımı seçimi, kaynak konumu ve temel malzeme kalınlığı birbiriyle yakından ilişkilidir. Genel olarak konuşursak, daha büyük kaynak akımı ve daha kalın taban malzemesi, daha kalın tel kullanılmasını gerektirir. Bunun nedeni, daha kalın tellerin daha yüksek akımlara dayanabilmesi ve aynı zamanda kaynağın sağlamlığını sağlamak için daha fazla dolgu metali sağlamasıdır. İnce levha kaynağıyla karşılaştırıldığında, kaynak ısı girdisini en aza indirmek ve yanmayı ve bozulmayı önlemek için genellikle daha küçük çaplı teller seçilir. Farklı kaynak pozisyonlarında uygun kaynak teli çapının seçilmesi de gereklidir. Örneğin yukarı doğru kaynak pozisyonunda, işlemin zorluğu nedeniyle, işlemi kolaylaştırmak ve kaynak kalitesini sağlamak amacıyla daha ince tel tercih edilmelidir.

Buna ek olarak tel seçiminde kaynak prosesi parametrelerini birleştirmemiz gerekiyor, kaynak akımı, voltajı, kaynak hızı gibi farklı MIG kaynak prosesi parametreleri de tel seçiminde önemli bir etkiye sahiptir. Telin bu parametrelere uyum sağlayabilmesi için gerçek kaynak işlemi parametreleri temel alınmalıdır. Yüksek akım ve yüksek hızda kaynak yapılması durumunda, yüksek hızlı kaynak işleminde telin homojen bir şekilde eriyebilmesi ve kaliteli bir kaynak oluşturabilmesinin sağlanması önemlidir. İyi biriktirme özelliklerine ve stabiliteye sahip bir kaynak teli seçmek gereklidir.

Aynı zamanda telin tedarik istikrarını ve satış sonrası hizmeti de dikkate almamız gerekiyor. Kaynak işleminde tel sıkıntısı yaşanmayacağından emin olmak için iyi bir üne ve güvenilir tedarik kanallarına sahip bir tel markası seçin. TANKII Alloy, istikrarlı kalitede geniş bir kaynak teli yelpazesine sahiptir, ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin.