Cu-Ni alaşımlarıÖte yandan, bu zayıflıkları gidermek için bakırı nikel ile birleştirirler (tipik olarak %10-30 nikel, ayrıca az miktarda demir ve manganez). Bu karışım, malzemenin özelliklerini, özellikle deüstün korozyon direnciNikel içeriği, tuzlu suda, acı suda veya endüstriyel atık sularda bile çukurlaşmaya, çatlak korozyonuna ve aşınmaya karşı direnç gösteren koruyucu bir oksit tabakası oluşturur. Bu da Cu-Ni'yi, saf bakırın hızla bozulacağı gemi gövdeleri, deniz suyu giriş sistemleri ve açık deniz petrol platformu boruları gibi denizcilik bileşenleri için ideal hale getirir.

Mekanik dayanıklılık, Cu-Ni alaşımlarının saf bakıra göre üstün olduğu bir diğer alandır. Saf bakır sünek olsa da, yüksek gerilimli uygulamalar için gereken çekme dayanımına sahip değildir. Cu-Ni alaşımları, alaşım elementleri sayesinde daha yüksek mukavemet ve sertlik sunarak pompalar, vanalar ve ısı eşanjör boruları gibi ağır hizmet tipi parçalar için uygun hale gelir. Ayrıca esnekliklerini koruyarak dayanıklılıktan ödün vermeden kolay imalat imkanı sağlarlar.

Isı ve elektrik iletkenliği açısından saf bakır hala önde olsa da, Cu-Ni çoğu endüstriyel ihtiyaca yetecek iletkenliği korurken, korozyon direnci gibi kritik bir avantaj da sunuyor. Bu denge, hem performansın hem de uzun ömürlülüğün önemli olduğu ortamlarda Cu-Ni'yi tercih edilen malzeme haline getiriyor.

Bakır-nikel ürünlerimiz bu avantajlardan yararlanmak üzere tasarlanmıştır. Çeşitli formlarda mevcuttur (teller, çarşaflar, tüplerBakır ve nikel bileşimlerinden oluşan ürünlerimiz, katı endüstri standartlarını karşılamak üzere hassas bir şekilde üretilmiştir. Deniz mühendisliği, kimyasal işleme veya endüstriyel makineler için olsun, Cu-Ni ürünlerimiz saf bakırın asla sağlayamayacağı güvenilirlik, uzun ömür ve maliyet etkinliği sunar. Zorlu koşullarda performansın vazgeçilmez olduğu uygulamalar için Cu-Ni'yi tercih edin ve ürünlerimizin beklentilerinizi aşacağına güvenin.