Alaşım 52, %52 nikel ve %48 demir içerir ve telekomünikasyon sektöründe yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, özellikle cam contalar olmak üzere çok çeşitli elektronik uygulamalarda da uygulama alanı bulmaktadır.
Alaşım 52, çeşitli yumuşak camlarla kullanım için tasarlanmış, camdan metale sızdırmazlık sağlayan alaşımlardan biridir. 1050°F (565°C)'ye kadar neredeyse sabit bir termal genleşme katsayısı ile bilinir.
Beden Aralığı:
*Çarşaf—Kalınlık 0,1 mm~40,0 mm, genişlik: ≤300 mm, Durum: soğuk haddelenmiş (sıcak haddelenmiş), parlak, parlak tavlanmış
*Yuvarlak Tel—Çap 0,1 mm~Çap 5,0 mm, Durum: soğuk çekilmiş, parlak, parlak tavlanmış
*Düz Tel—Çap 0,5 mm~Çap 5,0 mm, uzunluk: ≤1000 mm, Durum: düz haddelenmiş, parlak tavlanmış
*Çubuk—Çap 5,0 mm~Çap 8,0 mm, uzunluk: ≤2000 mm, Durum: soğuk çekilmiş, parlak, parlak tavlanmış
Çap 8,0 mm~Çap 32,0 mm, uzunluk: ≤2500 mm, Durum: sıcak haddelenmiş, parlak, parlak tavlanmış
Çap 32,0 mm ~ Çap 180,0 mm, uzunluk: ≤ 1300 mm, Durum: sıcak dövme, soyulmuş, tornalanmış, sıcak işlem görmüş
*Kılcal damar—Dış çap 8,0 mm~1,0 mm, İç çap 0,1 mm~8,0 mm, Uzunluk: ≤2500 mm, Durum: Soğuk çekme, parlak, parlak tavlanmış.
*Boru—Dış çap 120mm~8.0mm, İç çap 8.0mm~129mm, Uzunluk:≤4000mm, Durum: Soğuk çekme, parlak, parlak tavlanmış.
Kimya:
| Cr | Al | C | Fe | Mn | Si | P | S | Ni | Mg | |
| Min | – | – | – | – | – | – | – | – | 50.5 | – |
| Maksimum | 0,25 | 0.10 | 0,05 | Bal. | 0,60 | 0,30 | 0,025 | 0,025 | – | 0,5 |
Ortalama Doğrusal Genişleme Katsayısı:
| Seviye | α1/10-6ºC-1 | |||||||
| 20~100ºC | 20~200ºC | 20~300ºC | 20~350ºC | 20~400ºC | 20~450ºC | 20~500ºC | 20~600ºC | |
| 4J52 | 10.3 | 10.4 | 10.2 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.8 |
Özellikler:
| Durum | Yaklaşık çekme dayanımı | Yaklaşık çalışma sıcaklığı | ||
| N/mm² | ksi | °C | °F | |
| Tavlanmış | 450 – 550 | 65 – 80 | +450'ye kadar | +840'a kadar |
| Zor Çekilmiş | 700 – 900 | 102 – 131 | +450'ye kadar | +840'a kadar |
| Oluşturma: |
| Alaşım iyi bir süneklik özelliğine sahiptir ve standart yöntemlerle şekillendirilebilir. |
| Kaynak: |
| Bu alaşım için geleneksel kaynak yöntemleri uygundur. |
| Isıl İşlem: |
| Alaşım 52, 1500°F'de tavlanmalı ve ardından hava ile soğutulmalıdır. Ara gerilim giderme işlemi 1000°F'de yapılabilir. |
| Dövme: |
| Dövme işlemi 2150 F sıcaklıkta yapılmalıdır. |
| Soğuk İşleme: |
| Alaşım kolayca soğuk işleme tabi tutulabilir. Bu şekillendirme işlemi için derin çekme kalitesi, genel şekillendirme için ise tavlanmış kalite belirtilmelidir. |
150 0000 2421