Kimyasal bileşim:
Yönetici standart | sınıflandırma sayı | Alaşım sayı | Cu | AI | Fe | Mn | Ni | P | Pb | Si | Sn | Zn | Toplam miktar diğer unsurlar |
ISO24373 | Cu5210 | CuSn8P | bal. | - | 0,1 | - | 0,2 | 0.01-0.4 | 0,02 | - | 7.5-8.5 | 0..2 | 0,2 |
GB/T9460 | SCu5210 | CuSn8P | bal. | - | maksimum0,1 | - | maksimum0,2 | 0.01-0.4 | maksimum0,02 | - | 7.5-8.5 | maksimum0,2 | maksimum0,2 |
BS EN14640 | Cu5210 | CuSn9P | bal. | - | 0,1 | - | - | 0.01-0.4 | 0,02 | - | 7.5-8.5 | 0,2 | 0,5 |
AWS A5.7 | C52100 | ERCuSn-C | bal. | 0,01 | 0.10 | - | - | 0.10-0.35 | 0,02 | - | 7.5-8.5 | 0,2 | 0,50 |
Malzemelerin fiziksel özellikleri:
Yoğunluk | kg/m3 | 8.8 |
Erime aralığı | °C | 875-1025 |
Isı iletkenliği | W/mK | 66 |
Elektrik iletkenliği | Sm/mm2 | 6-8 |
Termal genleşme katsayısı | 10-6/K(20-300°C) | 18.5 |
Kaynak metalinin standart değerleri:
Uzama | % | 20 |
Çekme mukavemeti | N/mm² | 260 |
Çentikli çubuk darbe çalışması | J | 32 |
Brinell sertliği | YB 2,5/62,5 | 80 |
Uygulamalar:
Kaplama kaynağı için daha yüksek kalay yüzdesine sahip bakır kalay alaşımı - artan sertlik. Özellikle bakır, kalay bronzları gibi bakır malzemelerin kaynağı için uygundur, özellikle bakır çinko alaşımlarının ve çeliklerin birleştirilmesinde kullanılır. Dökme bronzların onarım kaynağı ve fırında lehimleme için uygundur. .Çeliğin çok katmanlı kaynakları için darbeli ark kaynağı tavsiye edilir. Büyük iş parçaları için ön ısıtma tavsiye edilir.
Makyaj yapmak:
Çap:0,80 – 1,00 – 1,20 – 1,60 -2,40
Makaralar:D100,D200,D300,K300,KS300,BS300
Çubuklar:1,20 – 5,0 mm x 350mm-1000 mm
Elektrotlar mevcuttur.
Talep üzerine daha fazla makyaj yapılabilir.