Çin UNS K93600 Invar 36 Şerit Hassas Genişletme Alaşımlı Yassı Tel Üretim ve Fabrikası

Uns K93600 Invar 36 Şerit Hassas Genişletme Alaşımlı Düz Tel

Kısa Açıklama:

Model NO.:FeNi36

Yüzey:Pürüzsüz ve Parlak

OEM:Evet

Taşıma Paketi:Ahşap Kasa

Köken:Çin

Malzeme:Fe-Ni Alaşımı

Durum:Yumuşak

Kullanmak:Sızdırmazlık Malzemesi

Ticari marka:TANKII

Özellikler:0,1-8 mm

HS Kodu:7505120000

Liman:Şanghay, Çin

Üretim kapasitesi:2000 ton/yıl

Ödeme Koşulları:Akreditif, Banka Havalesi, Western Union, Paypal

Başvuru:Havacılık, Elektronik, Endüstriyel, Tıbbi, Kimya

Standart:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Saflık:%36 Ni

Alaşım:Alaşım

Tip:Fe Ni Şerit

Toz:Toz Değil

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

SSS

Ürün Etiketleri

Uns K93600 Invar36 Şerit Hassas Genişletme Alaşımlı Düz Tel

(Yaygın Adı: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (InvarFeNi36 (ABD'de 64FeNi) olarak da bilinen bu nikel-demir alaşımı, benzersiz derecede düşük termal genleşme katsayısı (CTE veya α) ile dikkat çekmektedir.

4J36 (İnvar), hassas aletler, saatler, sismik sürünme ölçerler, televizyon gölge maskesi çerçeveleri, motorlardaki valfler ve manyetik olmayan saatler gibi yüksek boyutsal kararlılığın gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Arazi ölçümünde, birinci dereceden (yüksek hassasiyetli) yükseklik tesviyesi yapılacaksa, kullanılan tesviye çubuğu (tesviye çubuğu) ahşap, fiberglas veya diğer metaller yerine İnvardan yapılır. Bazı pistonlarda, silindirlerinin içindeki termal genleşmeyi sınırlamak için İnvar destek çubukları kullanılmıştır.

4J36 alaşımı, oksiasetilen kaynağı, elektrik ark kaynağı ve diğer kaynak yöntemleriyle kaynaklanabilir. Alaşımın genleşme katsayısı ve kimyasal bileşimi birbiriyle ilişkili olduğundan, kaynak sırasında alaşım bileşiminde değişiklik meydana gelmesinden kaçınılmalıdır. Kaynak gözenekliliğini ve çatlamasını azaltmak için, tercihen %0,5 ila %1,5 titanyum içeren kaynak dolgu metalleri kullanılarak argon ark kaynağı yapılması tercih edilir.

Normal bileşim%

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2~0.6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Genleşme katsayısı

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~60	1.8	20~250	3.6
20~40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Tipik Fiziksel Özellikler

Yoğunluk (g/cm³)	8.1
20ºC'deki elektriksel direnç (0 mm²/m)	0,78
Direncin sıcaklık faktörü(20°C~200°C)X10-6/°C	3.7~3.9
Isı iletkenliği, λ/ W/(m*ºC)	11
Curie noktası Tc/ ºC	230
Elastik Modül, E/Gpa	144

Isıl işlem süreci
Gerilim giderme için tavlama	530~550ºC'ye kadar ısıtılır ve 1~2 saat bu sıcaklıkta tutulur. Ardından soğutulur.
tavlama	Soğuk haddeleme ve soğuk çekme işleminde ortaya çıkabilen sertleşmeyi ortadan kaldırmak için, malzeme vakum altında 830~880ºC'ye ısıtılmalı ve 30 dakika bu sıcaklıkta tutulmalıdır.
Stabilizasyon süreci	Koruyucu ortamda ve 830 ºC'ye ısıtılmış halde 20 dakika ila 1 saat bekletin, ardından hızla soğutun. Sertleştirme işleminden kaynaklanan gerilim nedeniyle, 315ºC'ye ısıtılır ve 1-4 saat bekletilir.
Önlemler	Isıl işlemle sertleştirilemez. Yüzey işlemi kumlama, parlatma veya asitle temizleme olabilir. Alaşımlı malzemenin oksitlenmiş yüzeyini temizlemek için 70 ºC'de %25'lik hidroklorik asit çözeltisi kullanılabilir.