China Uns K93600 Invar 36 Şerit Hassas Genişleme Alaşımlı Düz Tel Üretimi ve Fabrikası

Uns K93600 Invar 36 Şerit Hassas Genleşme Alaşımlı Düz Tel

Kısa Açıklama:

Başvuru:Havacılık, Elektronik, Endüstriyel, Tıbbi, Kimyasal

Standart:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Saflık:%36Ni

Alaşım:Alaşım

Tip:Fe Ni Şeridi

Toz:Toz Değil

Model NO.:FeNi36

Yüzey:Pürüzsüz ve Parlak

OEM:Evet

Taşıma Paketi:Ahşap Kasa

Menşei:Çin

Malzeme:Fe-Ni Alaşımı

Durum:Yumuşak

Kullanmak:Sızdırmazlık Malzemesi

Ticari Marka:TANKII

Özellikler:0,1-8 mm

HS Kodu:7505120000

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

SSS

Ürün Etiketleri

K93600'ümüz Invar36 Şerit Hassas Genleşme Alaşımlı Düz Tel

(Yaygın Adı: Invar, FeNi36, Invar Standardı, Vacodil36)

4J36 (Invar), genel olarak FeNi36 (ABD'de 64FeNi) olarak da bilinir, benzersiz derecede düşük termal genleşme katsayısı (CTE veya α) ile dikkat çeken bir nikel-demir alaşımıdır.

4J36 (Invar), hassas aletler, saatler, sismik sürünme ölçerler, televizyon gölge maskesi çerçeveleri, motorlardaki valfler ve antimanyetik saatler gibi yüksek boyutsal kararlılığın gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Arazi ölçümlerinde, birinci dereceden (yüksek hassasiyetli) yükseklik tesviyesi yapılacağında, kullanılan tesviye çubuğu (tesviye çubuğu) ahşap, fiberglas veya diğer metaller yerine Invar'dan yapılır. Bazı pistonlarda, silindirlerinin içindeki termal genleşmeyi sınırlamak için Invar destekler kullanılmıştır.

4J36, oksi-asetilen kaynağı, elektrik ark kaynağı, kaynak ve diğer kaynak yöntemlerini kullanır. Alaşımın genleşme katsayısı ve kimyasal bileşimi arasında bir ilişki olduğundan, kaynak alaşım bileşiminde değişikliğe neden olabileceğinden, kaynak gözenekliliğini ve çatlakları azaltmak için tercihen %0,5 ila %1,5 titanyum içeren argon ark kaynağı dolgu metallerinin kullanılması tercih edilir.

Normal kompozisyon %

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Genleşme katsayısı

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Tipik Fiziksel Özellikler

Yoğunluk (g/cm3)	8.1
20ºC'de elektriksel direnç (OMmm2/m)	0,78
Direncin sıcaklık faktörü(20°C~200°C)X10-6/°C	3.7~3.9
Isıl iletkenlik, λ/ W/(m*ºC)	11
Curie noktası Tc/ ºC	230
Elastiklik Modülü, E/ Gpa	144

Isıl işlem süreci
Gerilim giderme için tavlama	530~550ºC'ye ısıtılır ve 1~2 saat bekletilir. Soğukta bekletilir
tavlama	Soğuk haddeleme ve soğuk çekme işlemlerinde oluşabilecek sertleşmeyi ortadan kaldırmak için, tavlama işlemi vakumda 830-880ºC'ye ısıtılıp 30 dakika bekletilmelidir.
Stabilizasyon süreci	Koruyucu ortamda bekletilir ve 830 ºC'ye ısıtılır, 20 dk. ~ 1 saat bekletilir, söndürülür Söndürme sonucu oluşan stresten dolayı 315ºC'ye ısıtılıp 1~4 saat bekletilir.
Önlemler	Isıl işlemle sertleştirilemez Yüzey işlemleri kumlama, parlatma veya asitleme olabilir. Alaşım, oksitlenmiş yüzeyi temizlemek için 70 ºC'de %25'lik hidroklorik asit dekapaj çözeltisi kullanılabilir.