Ürün standardı
l. Emaye tel
1.1 Emaye Yuvarlak Tel Ürün Standardı: GB6109-90 Serisi Standart; ZXD/J700-16-2001 Endüstriyel İç Kontrol Standardı
1.2 Emaye Düz Tel Ürün Standardı: GB/T7095-1995 Serisi
Emaye yuvarlak ve düz kabloların test yöntemleri için standart: GB/T4074-1999
Kağıt ambalaj hattı
2.1 Ürün Kağıt Sarma Yuvarlak Kablo: GB7673.2-87
2.2 Ürün Kağıdı Sarılı Düz ​​Tel: GB7673.3-87
Yuvarlak ve düz teller sarılmış kağıt test yöntemleri için standart: GB/T4074-1995
standart
Ürün Standardı: GB3952.2-89
Yöntem Standardı: GB4909-85, GB3043-83
Çıplak bakır tel
4.1 Çıplak Bakır Yuvarlak Kablo Ürün Standardı: GB3953-89
4.2 Çıplak Bakır Düz Tel Ürün Standardı: GB5584-85
Test Yöntemi Standardı: GB4909-85, GB3048-83
Sarma teli
Yuvarlak tel GB6I08.2-85
Düz tel gb6iuo.3-85
Standart esas olarak spesifikasyon serisini ve boyut sapmasını vurgular
Yabancı standartlar aşağıdaki gibidir:
Japon Ürün Standardı SC3202-1988, Test Yöntemi Standart: JISC3003-1984
Amerikan Standart WML000-1997
Uluslararası Elektroteknik Komisyonu MCC317
Karakteristik kullanım
1. 105 ve 120 ısı derecesine sahip asetal emaye tel, iyi mekanik mukavemet, yapışma, transformatör yağ ve soğutucu dirençine sahiptir. Bununla birlikte, ürün zayıf nem direncine, düşük termal yumuşatma arıza sıcaklığına, dayanıklı benzen alkol karışık çözücüsünün zayıf performansı vb. Yağ daldırılmış transformatör ve yağ dolu motorun sarılması için sadece az miktarda kullanılır.
Emaye tel
Emaye tel
2. Polyester ve modifiye polyester'in sıradan polyester kaplama hattının ısı derecesi 130'dır ve modifiye edilmiş kaplama hattının ısı seviyesi 155'tir. Ürünün mekanik mukavemeti yüksektir ve iyi esneklik, yapışma, elektrik performansı ve çözücü direncine sahiptir. Zayıflık zayıf ısı direnci ve darbe direnci ve düşük nem direncidir. Yaklaşık üçte ikisini oluşturan ve çeşitli motor, elektrik, enstrüman, telekomünikasyon ekipmanı ve ev aletlerinde yaygın olarak kullanılan Çin'deki en büyük çeşittir.
3. Poliüretan kaplama teli; Bu ürünün ana özellikleri doğrudan kaynak, yüksek frekans direnci, kolay renklendirme ve iyi nem direncidir. Elektronik cihazlarda ve hassas enstrümanlarda, telekomünikasyonlarda ve enstrümanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu ürünün zayıflığı, mekanik mukavemetin biraz zayıf olması, ısı direncinin yüksek olmaması ve üretim hattının esnekliğinin ve yapışmasının zayıf olmasıdır. Bu nedenle, bu ürünün üretim özellikleri küçük ve mikro ince çizgilerdir.
4. Polyester imid / poliamid kompozit boya kaplama teli, Isı Sınıfı 180 Ürün iyi ısı direnci etki performansı, yüksek yumuşatma ve bozulma sıcaklığı, mükemmel mekanik mukavemet, iyi çözücü direnci ve don direnç performansı vardır. Zayıflık, kapalı koşullar altında hidrolize olmanın kolay olması ve motor, elektrik aparatı, alet, elektrikli alet, kuru tip güç transformatörü vb. Gibi sarmada yaygın olarak kullanılmasıdır.
5. Polyester IMIM / Poliamid IMID kompozit kaplama tel sistemi, yerli ve yabancı ısıya dayanıklı kaplama hattında yaygın olarak kullanılır, ısı derecesi 200'dir, ürün yüksek ısı direncine sahiptir ve ayrıca don direnci, soğuk direnç ve radyasyon direncine, yüksek mekanik mukavemet, stabil elektriksel performans, iyi kimyasal direnç ve soğuk direnç ve güçlü aşırı yük kapasitesi özelliklerine sahiptir. Buzdolabı kompresörü, klima kompresörü, elektrik aletleri, patlamaya dayanıklı motor ve motorlar ve yüksek sıcaklık, yüksek sıcaklık, yüksek sıcaklık, radyasyon direnci, aşırı yük ve diğer koşullar altında elektrikli aletlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
test
Ürün üretildikten sonra, görünüm, boyut ve performansı ürünün teknik standartlarını ve kullanıcının teknik anlaşmasının gereksinimlerini karşılıyor olsun, inceleme ile değerlendirilmelidir. Ölçüm ve testten sonra, ürünün teknik standartları veya kullanıcının teknik sözleşmesi ile karşılaştırıldığında, nitelikli olanlar niteliklidir, aksi takdirde niteliksizdir. İnceleme yoluyla, kaplama hattının kalitesinin stabilitesi ve malzeme teknolojisinin rasyonalitesi yansıtılabilir. Bu nedenle, kalite denetimi inceleme, önleme ve tanımlama işlevine sahiptir. Kaplama hattının muayene içeriği şunları içerir: görünüm, boyut denetimi ve ölçüm ve performans testi. Performans mekanik, kimyasal, termal ve elektriksel özellikleri içerir. Şimdi esas olarak görünümü ve boyutu açıklıyoruz.
yüzey
(görünüm) düzgün ve pürüzsüz olmalı, düzgün renk, parçacık yok, oksidasyon, saç, iç ve dış yüzey, siyah lekeler, boya çıkarma ve performansı etkileyen diğer kusurlar. Çizgi düzenlemesi, çizgiye basılmadan ve serbestçe geri çekilmeden çevrimiçi diskin etrafında düz ve sıkı bir şekilde olmalıdır. Hammaddeler, ekipman, teknoloji, çevre ve diğer faktörlerle ilgili yüzeyi etkileyen birçok faktör vardır.
boyut
2.1 Emaye yuvarlak telin boyutları şunları içerir: harici boyut (dış çap) d, iletken çapı D, iletken sapması △ d, iletken yuvarlaklığı f, boya filmi kalınlığı t
2.1.1 Dış çap, iletken bir yalıtım boya filmi ile kaplandıktan sonra ölçülen çapı ifade eder.
2.1.2 İletken çapı, yalıtım tabakası çıkarıldıktan sonra metal telin çapını ifade eder.
2.1.3 İletken sapması, iletken çapının ölçülen değeri ile nominal değer arasındaki farkı ifade eder.
2.1.4 Yuvarlak olmayanlığın (F) değeri, iletkenin her bölümünde ölçülen maksimum okuma ile minimum okuma arasındaki maksimum farkı ifade eder.
2.2 Ölçüm yöntemi
2.2.1 Ölçüm Aracı: Mikrometre Mikrometre, Doğruluk O.002mm
Boya yuvarlak tel D <0.100mm sarıldığında, kuvvet 0.1-1.0n'dir ve D ≥ 0.100mm olduğunda kuvvet 1-8N'dir; Boya kaplı düz çizginin kuvveti 4-8N'dir.
2.2.2 dış çap
2.2.2.1 (Daire Çizgisi) D iletkeninin nominal çapı 0.200 mm'den az olduğunda, dış çapı 1m uzaklıkta 3 konumdan bir kez ölçün, 3 ölçüm değerini kaydedin ve ortalama değeri dış çap olarak alın.
2.2.2.2 İletken D'nin nominal çapı 0.200 mm'den büyük olduğunda, dış çap 1m arayla iki konumda 3 kez ölçülür ve 6 ölçüm değeri kaydedilir ve ortalama değer dış çap olarak alınır.
2.2.2.3 Geniş kenar ve dar kenar boyutu 100mm3 konumlarında bir kez ölçülmeli ve ölçülen üç değerin ortalama değeri geniş kenar ve dar kenarın genel boyutu olarak alınmalıdır.
2.2.3 İletken Boyutu
2.2.3.1 (Dairesel Tel) D iletkeninin nominal çapı 0.200 mm'den az olduğunda, yalıtım birbirinden 1m uzaklıkta 3 pozisyonda iletken hasar görmeden herhangi bir yöntemle çıkarılmalıdır. İletkenin çapı bir kez ölçülmelidir: Ortalama değerini iletken çapı olarak alın.
2.2.3.2 İletken D'nin nominal çapı O.200mm'den büyük olduğunda, izolasyonu iletkene zarar vermeden herhangi bir yöntemle çıkarın ve iletken çevresi boyunca eşit olarak dağıtılan üç pozisyonda ayrı ayrı ölçün ve iletken çapı olarak üç ölçüm değerinin ortalama değerini alın.
2.2.2.3 (düz tel) 10 mm3 aralıktır ve yalıtım, iletkene zarar vermeden herhangi bir yöntemle çıkarılmalıdır. Geniş kenar ve dar kenar boyutu sırasıyla bir kez ölçülmeli ve üç ölçüm değerinin ortalama değeri geniş kenar ve dar kenarın iletken boyutu olarak alınmalıdır.
2.3 Hesaplama
2.3.1 Sapma = D Ölçülen - D Nominal
2.3.2 f = İletkenin her bölümünde ölçülen herhangi bir çap okumadaki maksimum fark
2.3.3t = DD ölçümü
Örnek 1: QZ-2/130 0.71omm emaye tel plakası var ve ölçüm değeri aşağıdaki gibidir.
Dış çap: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; İletken çapı: 0.706, 0.709, 0.712. Dış çap, iletken çapı, sapma, F değeri, boya filmi kalınlığı hesaplanır ve yeterlilik değerlendirilir.
Çözüm: d = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d = (0.706+0.709mm, sapma = D ölçüldü nominal = 0.709-0.710 = -0.001m, f = 0.70 = -0.00mm, 0.70.70 = -0.00mm, f = 0.70.70 = -0.00mm, f = 0.70.70 = -0.00mm, f = DD Ölçülen Değer = 0.779-0.709 = 0.070mm
Ölçüm, kaplama hattının boyutunun standart gereksinimleri karşıladığını göstermektedir.
2.3.4 Düz Çizgi: Kalınlaştırılmış Boya Filmi 0.11 <& ≤ 0.16mm, Sıradan Boya Filmi 0.06 ＜ & <0.11mm
Amax = a + △ + & maks, bmax = b + △ + & maks, AB'nin dış çapı Amax ve Bmax'tan fazla olmadığında, film kalınlığının aşılmasına izin verilir ve maks. 12.50 <b ≤ 16.00 ± 0.100.
Örneğin, 2: Mevcut düz çizgi Qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, ölçülen boyutlar A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Boya filminin kalınlığı, dış çapı ve iletkeni hesaplanır ve yeterlilik değerlendirilir.
Çözüm: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Film Kalınlığı: 2.473-2.340 = A tarafında 0.133mm ve 6.499-6.259 = B tarafında 0.190mm.
Niteliksiz iletken boyutunun nedeni, esas olarak boyama sırasında ortaya çıkmanın gerginliğinden, her bir parçadaki keçe kliplerinin sıkılığının uygunsuz ayarlanması veya tekerleğin kurulumunun ve kılavuzunun esnek bir şekilde dönmesi ve yarı bitmiş iletkenin gizli kusurları veya altı spesifikasyonları dışında telin ince çizilmesinden kaynaklanmaktadır.
Boya filminin niteliksiz yalıtım boyutunun ana nedeni, keçenin düzgün bir şekilde ayarlanmaması veya kalıbın düzgün bir şekilde takılmaması ve kalıbın düzgün monte edilmemesidir. Buna ek olarak, işlem hızının değişimi, boya viskozitesi, katı içerik vb. Boya filminin kalınlığını da etkileyecektir.

performans
3.1 Mekanik Özellikler: Uzatma, geri tepme açısı, yumuşaklık ve yapışma, boya kazıma, gerilme mukavemeti, vb.
3.1.1 Uzatma, emaye telin sünekliğini değerlendirmek için kullanılan malzemenin plastisitesini yansıtır.
3.1.2 Backback açısı ve yumuşaklığı, emaye telin yumuşaklığını değerlendirmek için kullanılabilen malzemelerin elastik deformasyonunu yansıtır.
Uzatma, patlama açısı ve yumuşaklık bakır kalitesini ve emaye telin tavlama derecesini yansıtır. Emaye telin uzamasını ve patlama açısını etkileyen ana faktörler (1) tel kalitesidir; (2) dış kuvvet; (3) tavlama derecesi.
3.1.3 Boya filminin tokluğu sarma ve germe, yani iletkenin germe deformasyonu ile kırılmayan boya filminin izin verilen germe deformasyonunu içerir.
3.1.4 Boya filminin yapışması hızlı kırılma ve soyulmayı içerir. Boya filminin şef için yapışma kabiliyeti esas olarak değerlendirilir.
3.1.5 Emaye tel boya filminin çizik direnç testi, boya filminin mekanik çizilmeye karşı gücünü yansıtır.
3.2 Isı direnci: Termal şok ve yumuşatma arıza testi dahil.
3.2.1 Emaye telin termal şoku, mekanik stresin etkisi altında dökme emaye telin kaplama filminin termal dayanıklılığıdır.
Termal şoku etkileyen faktörler: Boya, bakır tel ve emme işlemi.
3.2.3 Emaye telin yumuşatma ve bozulma performansı, emaye telin boya filminin mekanik kuvvet altında termal deformasyona dayanma yeteneğinin, yani basınç altındaki boya filminin yüksek sıcaklıkta plastikleştirme ve yumuşama yeteneğinin bir ölçüsüdür. Emaye tel filminin termal yumuşama ve arıza performansı, filmin moleküler yapısına ve moleküler zincirler arasındaki kuvvete bağlıdır.
3.3 Elektriksel özellikler şunları içerir: arıza voltajı, film sürekliliği ve DC direnç testi.
3.3.1 Arıza voltajı, emaye tel filminin voltaj yük kapasitesini ifade eder. Arıza voltajını etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) film kalınlığı; (2) film yuvarlaklığı; (3) kürleme derecesi; (4) Filmdeki safsızlıklar.
3.3.2 Film Süreklilik Testi Pinshole Testi de denir. Ana etkileyici faktörleri şunlardır: (1) hammadde; (2) çalışma süreci; (3) Ekipman.
3.3.3 DC direnci, birim uzunluğunda ölçülen direnç değerini ifade eder. Esas olarak aşağıdakilerden etkilenir: (1) tavlama derecesi; (2) emaye ekipman.
3.4 Kimyasal direnç çözücü direnci ve doğrudan kaynak içerir.
3.4.1 Solvent Direnci: Genel olarak, emaye tel, sarıldıktan sonra emprenye işleminden geçmelidir. Emprenye edici vernikteki çözücü, boya filmi üzerinde, özellikle daha yüksek sıcaklıkta farklı derecelerde şişme etkisine sahiptir. Emaye tel filminin kimyasal direnci esas olarak filmin özellikleri ile belirlenir. Boyanın belirli koşulları altında, emaye işlemi ayrıca emaye telin çözücü direnci üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.
3.4.2 Emaye telin doğrudan kaynak performansı, boya filmini çıkarmadan sarma işleminde emaye telin lehim yeteneğini yansıtır. Doğrudan lehimlenebilirliği etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) teknolojinin etkisi, (2) boyanın etkisi.

performans
3.1 Mekanik Özellikler: Uzatma, geri tepme açısı, yumuşaklık ve yapışma, boya kazıma, gerilme mukavemeti, vb.
3.1.1 Uzatma, malzemenin plastisitesini yansıtır ve emaye telin sünekliğini değerlendirmek için kullanılır.
3.1.2 Yayılma açısı ve yumuşaklığı, malzemenin elastik deformasyonunu yansıtır ve emaye telin yumuşaklığını değerlendirmek için kullanılabilir.
Uzatma, patlama açısı ve yumuşaklık bakır kalitesini ve emaye telin tavlama derecesini yansıtır. Emaye telin uzamasını ve patlama açısını etkileyen ana faktörler (1) tel kalitesidir; (2) dış kuvvet; (3) tavlama derecesi.
3.1.3 Boya filminin tokluğu sarma ve germe içerir, yani boya filminin izin verilen gerilme deformasyonu, iletkenin gerilme deformasyonu ile kırılmaz.
3.1.4 Film yapışması hızlı kırık ve spalling içerir. Boya filminin şef için yapışma kabiliyeti değerlendirildi.
3.1.5 Emaye tel filminin çizik direnç testi, filmin mekanik çizilmeye karşı gücünü yansıtır.
3.2 Isı direnci: Termal şok ve yumuşatma arıza testi dahil.
3.2.1 Emaye telin termal şoku, yığın emaye telin kaplama filminin mekanik stres altında ısı direncini ifade eder.
Termal şoku etkileyen faktörler: Boya, bakır tel ve emme işlemi.
3.2.3 Emaye telin yumuşatma ve bozulma performansı, emaye tel filminin mekanik kuvvetin etkisi altında termal deformasyona dayanma yeteneğinin, yani filmin basınç etkisi altında yüksek sıcaklık altında plastikleştirme ve yumuşama yeteneğinin bir ölçüsüdür. Emaye tel filminin termal yumuşama ve bozulma özellikleri moleküler yapıya ve moleküler zincirler arasındaki kuvvete bağlıdır.
3.3 Elektrik performansı şunları içerir: arıza voltajı, film sürekliliği ve DC direnç testi.
3.3.1 Arıza voltajı, emaye tel filminin voltaj yükleme kapasitesini ifade eder. Arıza voltajını etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) film kalınlığı; (2) film yuvarlaklığı; (3) kürleme derecesi; (4) Filmdeki safsızlıklar.
3.3.2 Film Süreklilik Testi Pinshole Testi de denir. Ana etkileyici faktörler şunlardır: (1) hammadde; (2) çalışma süreci; (3) Ekipman.
3.3.3 DC direnci, birim uzunluğunda ölçülen direnç değerini ifade eder. Esas olarak aşağıdaki faktörlerden etkilenir: (1) tavlama derecesi; (2) Emaye ekipmanı.
3.4 Kimyasal direnç çözücü direnci ve doğrudan kaynak içerir.
3.4.1 Solvent Direnci: Genel olarak, emaye tel, sarıldıktan sonra emprenye edilmelidir. Emprenye edici vernikteki çözücü, özellikle daha yüksek sıcaklıkta film üzerinde farklı şişlik etkisine sahiptir. Emaye tel filminin kimyasal direnci esas olarak filmin özellikleri ile belirlenir. Kaplamanın belirli koşulları altında, kaplama işlemi ayrıca emaye telin çözücü direnci üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.
3.4.2 Emaye telin doğrudan kaynak performansı, boya filmini çıkarmadan sarma işleminde emaye telin kaynak kabiliyetini yansıtır. Doğrudan lehimlenebilirliği etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) teknolojinin etkisi, (2) kaplamanın etkisi

teknolojik süreç
Ödeme → tavlama → Boyama → Pişirme → Soğutma → Yağlama →
Çıkarma
Emayenin normal bir çalışmasında, operatörün enerjisi ve fiziksel gücünün çoğu ödeme bölümünde tüketilir. Ödeme makarasının değiştirilmesi, operatörün çok fazla emek ödemesini sağlar ve eklemin kalite problemleri ve operasyon hatası üretilmesi kolaydır. Etkili yöntem büyük kapasite belirlenir.
Ödemenin anahtarı gerginliği kontrol etmektir. Gerilim yüksek olduğunda, sadece iletkeni inceltmekle kalmaz, aynı zamanda emaye telin birçok özelliğini de etkiler. Görünüşten, ince telin zayıf parlaklığı vardır; Performans açısından, emaye telin uzaması, esnekliği, esnekliği ve termal şoku etkilenir. Ödeme hattının gerginliği çok küçük, çizginin atlanması kolaydır, bu da çekme çizgisinin ve hattın fırın ağzına dokunmasına neden olur. Ortaya çıkarken, en çok korku, yarım daire gerginliğinin büyük olması ve yarım daire gerginliğinin küçük olmasıdır. Bu sadece telin gevşek ve kırılmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda telin fırında büyük atmasına neden olur, bu da tel birleşmesinin ve dokunulmasının başarısız olmasına neden olur. Teslimat eşit ve uygun olmalıdır.
Gerilimi kontrol etmek için tavlama fırının önüne setin setini takmak çok yararlıdır. Esnek bakır telin maksimum uzaması gerilimi, oda sıcaklığında yaklaşık 15kg / mm2, 400 ℃ 'de 7kg / mm2, 460 ℃' da 4kg / mm2 ve 500 ℃ 'de 2kg / mm2'dir. Emaye telin normal kaplama işleminde, emaye telin gerilimi, yaklaşık% 50'de kontrol edilmesi gereken uzatma dışı gerginlikten önemli ölçüde daha az olmalı ve uzatma gerginliğinin yaklaşık% 20'sinde kontrol edilmelidir.
Radyal rotasyon tipi ödeme cihazı genellikle büyük boyut ve büyük kapasiteli makara için kullanılır; Uç tipi veya fırça tipi ödeme aygıtının genellikle orta boy iletken için kullanılması; Fırça tipi veya çift koni manşonu tipi ödeme cihazı genellikle mikro boyutta iletken için kullanılır.
Hangi ödeme yöntemi kabul edilirse kabul edilirse, çıplak bakır tel makarasının yapısı ve kalitesi için katı gereksinimler vardır
--Yüzey, telin çizilmemesini sağlamak için pürüzsüz olmalıdır
--Mil çekirdeğinin her iki tarafında ve yan plakanın iç ve dışında 2-4mm yarıçapı R açıları vardır, böylece belirleme işleminde dengeli belirleme işlemini sağlamak için
-Makara işlendikten sonra, statik ve dinamik denge testleri yapılmalıdır
-Fırçanın şaft çekirdeğinin çapı ödeme cihazının ödenmesi: yan plakanın çapı 1: 1.7'den azdır; Üst son ödeme cihazının çapı 1: 1.9'dan azdır, aksi takdirde şaft çekirdeğine ödediğinde tel kırılır.

tavlama
Tavanmanın amacı, belirli bir sıcaklıkta ısıtılan kalıbın çizim işlemindeki kafes değişikliği nedeniyle iletkenin sertleşmesini sağlamaktır, böylece işlemin gerektirdiği yumuşaklık moleküler kafes yeniden düzenlemesinden sonra geri yüklenebilir. Aynı zamanda, çizim işlemi sırasında iletkenin yüzeyindeki artık yağlayıcı ve yağ çıkarılabilir, böylece tel kolayca boyanabilir ve emaye telin kalitesi sağlanabilir. En önemli şey, emaye telin sarma olarak kullanılma sürecinde uygun esnekliğe ve uzamaya sahip olmasını sağlamaktır ve aynı zamanda iletkenliği geliştirmeye yardımcı olur.
İletkenin deformasyonu ne kadar büyük olursa, uzama o kadar düşük olur ve gerilme mukavemeti o kadar yüksek olur.
Bakır telini tavlamanın üç yaygın yolu vardır: bobin tavlama; tel çizim makinesinde sürekli tavlama; Eyalet makinesinde sürekli tavlama. Önceki iki yöntem emme işleminin gereksinimlerini karşılayamaz. Bobin tavlama sadece bakır telleri yumuşatabilir, ancak bozulma tamamlanmaz. Tavanlama sonrasında tel yumuşak olduğundan, ödeme sırasında bükülme artar. Tel Çizim makinesinde sürekli tavlama bakır kabloyu yumuşatabilir ve yüzey gresini çıkarabilir, ancak tavlama sonrasında, yumuşak bakır tel bobin üzerine yaralanır ve çok fazla bükme oluşturur. Emaye üzerine boyamadan önce sürekli tavlama sadece yumuşama ve bozulma amacına ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda tavlanmış tel çok düzdür, doğrudan boyama cihazına sahiptir ve tek tip boya filmi ile kaplanabilir.
Tavlama fırının sıcaklığı, tavlama fırının uzunluğuna, bakır tel spesifikasyonuna ve hat hızına göre belirlenmelidir. Aynı sıcaklık ve hızda, tavlama fırını ne kadar uzun olursa, iletken kafesinin geri kazanılması o kadar iyi olur. Tavlama sıcaklığı düşük olduğunda, fırın sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, uzama o kadar iyi olur. Ancak tavlama sıcaklığı çok yüksek olduğunda, ters fenomen görünecektir. Tavlama sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, uzama o kadar küçük olur ve telin yüzeyi parlaklık kaybeder, hatta kırılgandır.
Tavanma fırınının çok yüksek sıcaklığı sadece fırının servis ömrünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda bitiş, kırık ve dişli için durdurulduğunda kabloyu kolayca yakar. Tavlama fırının maksimum sıcaklığı yaklaşık 500 ℃ olarak kontrol edilmelidir. Fırın için iki aşamalı sıcaklık kontrolünü benimseyerek statik ve dinamik sıcaklığın yaklaşık konumunda sıcaklık kontrol noktasının seçilmesi etkilidir.
Bakırın yüksek sıcaklıkta oksitlenmesi kolaydır. Bakır oksit çok gevşektir ve boya filmi bakır teline sıkıca bağlanamaz. Bakır oksit, boya filminin yaşlanması üzerinde katalitik etkiye sahiptir ve emaye telin esnekliği, termal şoku ve termal yaşlanması üzerinde olumsuz etkilere sahiptir. Bakır iletkeni oksitlenmezse, bakır iletkeni yüksek sıcaklıkta havada oksijenle temas etmeyin, bu nedenle koruyucu gaz olmalıdır. Çoğu tavlama fırınları bir ucunda su mühürlenir ve diğer ucunda açılır. Tavlama Fırını Su Tankındaki su üç işlevi vardır: Fırın Ağızını Kapatma, Soğutma Teli, Koruyucu Gaz Olarak Buhar Üretme. Başlangıç ​​başında, tavlama tüpünde çok az buhar olduğu için hava zamanında çıkarılamaz, bu nedenle tavlama tüpüne az miktarda alkol suyu çözeltisi (1: 1) dökülebilir. (Saf alkol dökmemeye ve dozu kontrol etmemeye dikkat edin)
Tavan tankındaki su kalitesi çok önemlidir. Sudaki safsızlıklar teli kirli hale getirecek, resmi etkileyecek, pürüzsüz bir film oluşturamayacak. Geri kazanılmış suyun klor içeriği 5 mg / L'den az olmalı ve iletkenlik 50 μ Ω / cm'den az olmalıdır. Bakır telin yüzeyine bağlanan klorür iyonları, bir süre sonra bakır tel ve boya filmini korozyona uğrayacak ve emaye telin boya filminde telin yüzeyinde siyah lekeler üretecektir. Kaliteyi sağlamak için lavabo düzenli olarak temizlenmelidir.
Tanktaki su sıcaklığı da gereklidir. Yüksek su sıcaklığı, tavlanmış bakır telin korunması için buhar oluşumuna elverişlidir. Su tankından ayrılan telin su taşıması kolay değildir, ancak telin soğutulmasına elverişli değildir. Düşük su sıcaklığı bir soğutma rolü oynamasına rağmen, tel üzerinde resme elverişli olmayan çok fazla su var. Genel olarak, kalın çizginin su sıcaklığı daha düşüktür ve ince çizginin sıcaklığı daha yüksektir. Bakır tel su yüzeyini terk ettiğinde, su sıcaklığının çok yüksek olduğunu gösterir, buharlaştırma ve sıçrama suyu vardır. Genel olarak, kalın çizgi 50 ~ 60 ℃ olarak kontrol edilir, orta çizgi 60 ~ 70 ℃ olarak kontrol edilir ve ince çizgi 70 ~ 80 ℃ olarak kontrol edilir. Yüksek hız ve ciddi su taşıma sorunu nedeniyle, ince çizgi sıcak hava ile kurutulmalıdır.

Tablo
Boyama, belirli bir kalınlığa sahip düzgün bir kaplama oluşturmak için kaplama telini metal iletken üzerine kaplama işlemidir. Bu, sıvı ve boyama yöntemlerinin çeşitli fiziksel fenomenleri ile ilgilidir.
1. Fiziksel fenomenler
1) Viskozite Sıvı akarken, moleküller arasındaki çarpışma bir molekülün başka bir tabaka ile hareket etmesine neden olur. Etkileşim kuvveti nedeniyle, ikinci molekül tabakası, önceki molekül tabakasının hareketini engeller, böylece viskozite olarak adlandırılan yapışkanlık aktivitesini gösterir. Farklı boyama yöntemleri ve farklı iletken spesifikasyonları farklı boya viskozitesi gerektirir. Viskozite esas olarak reçinenin moleküler ağırlığı ile ilişkilidir, reçinenin moleküler ağırlığı büyüktür ve boyanın viskozitesi büyüktür. Kaba çizgiyi boyamak için kullanılır, çünkü yüksek moleküler ağırlık tarafından elde edilen filmin mekanik özellikleri daha iyidir. Küçük viskoziteli reçine ince çizgiyi kaplamak için kullanılır ve reçine moleküler ağırlığı küçüktür ve eşit olarak kaplanması kolaydır ve boya filmi pürüzsüzdür.
2) Yüzey gerilimi sıvısının içindeki moleküllerin etrafında moleküller vardır. Bu moleküller arasındaki yerçekimi geçici bir dengeye ulaşabilir. Bir yandan, sıvının yüzeyindeki bir molekül tabakasının kuvveti, sıvı moleküllerinin yerçekimine tabidir ve kuvveti sıvının derinliğini işaret eder, diğer yandan gaz moleküllerinin yerçekimine tabidir. Bununla birlikte, gaz molekülleri sıvı moleküllerden daha azdır ve çok uzaktır. Bu nedenle, sıvının yüzey tabakasındaki moleküller, sıvının içindeki yerçekimi nedeniyle elde edilebilir, sıvının yüzeyi yuvarlak bir boncuk oluşturmak için mümkün olduğunca büzülür. Kürenin yüzey alanı aynı hacim geometrisindeki en küçük olanıdır. Sıvı diğer kuvvetlerden etkilenmezse, her zaman yüzey gerilimi altında küreseldir.
Boya sıvı yüzeyinin yüzey gerilime göre, düzensiz yüzeyin eğriliği farklıdır ve her noktanın pozitif basıncı dengesizdir. Boya kaplama fırına girmeden önce, kalın parçadaki boya sıvısı yüzey gerilimi ile ince yere akar, böylece boya sıvısı düzgün olur. Bu sürece tesviye işlemi denir. Boya filminin tekdüzeliği, tesviye etkisinden etkilenir ve yerçekiminden de etkilenir. Hem sonuçta ortaya çıkan kuvvetin sonucudur.
Keçe boya iletkeni ile yapıldıktan sonra, bir yuvarlak çekme işlemi vardır. Tel keçe ile kaplandığından, boya sıvısının şekli zeytin şeklindekidir. Şu anda, yüzey gerilimi hareketi altında, boya çözeltisi boyanın viskozitesinin üstesinden gelir ve bir anda bir daireye dönüşür. Boya çözümünün çizim ve yuvarlama işlemi şekilde gösterilmiştir:
1 - Keçe 2 - Pile Moment Çıktı 3 - Boya sıvısı yüzey gerilimi nedeniyle yuvarlanır
Tel spesifikasyonu küçükse, boyanın viskozitesi daha küçüktür ve daire çizimi için gereken süre daha azdır; Tel spesifikasyonu artarsa, boyanın viskozitesi artar ve gerekli yuvarlak süre de daha büyüktür. Yüksek viskoziteli boyada, bazen yüzey gerilimi, düzensiz boya katmanına neden olan boyanın iç sürtünmesinin üstesinden gelemez.
Kaplanmış tel hissedildiğinde, boya katmanını çizme ve yuvarlama işleminde hala bir yerçekimi sorunu vardır. Çekme çemberi hareket süresi kısaysa, zeytinin keskin açısı hızlı bir şekilde kaybolur, üzerindeki yerçekimi hareketinin etkisi çok kısadır ve iletken üzerindeki boya tabakası nispeten eşittir. Çizim süresi daha uzunsa, her iki uçtaki keskin açının uzun süresi vardır ve yerçekimi hareket süresi daha uzundur. Şu anda, keskin köşedeki boya sıvı tabakası, yerel alanlardaki boya tabakasını kalınlaşan aşağı akış eğilimi vardır ve yüzey gerilimi boya sıvısının bir topa çekilmesine ve parçacıklar haline gelmesine neden olur. Boya tabakası kalın olduğunda yerçekimi çok belirgin olduğundan, her bir kaplama uygulandığında çok kalın olmasına izin verilmez, bu da kaplama hattını kaplarken “ince boya birden fazla kaplama için kullanılmasının” nedenlerinden biridir.
İnce çizgiyi kaplarken, kalınsa, dalgalı veya bambu şekilli yün oluşturarak yüzey gerilimi etkisi altında kasılır.
İletken üzerinde çok ince bir çapak varsa, çapak yüzey gerilimi hareketi altında boyamak kolay değildir ve emaye telin iğne deliğine neden olan kaybetmek ve incelmek kolaydır.
Yuvarlak iletken oval ise, ilave basınç etkisi altında, boya sıvısı tabakası eliptik uzun eksenin iki ucunda incedir ve kısa eksenin iki ucunda daha kalındır, bu da önemli bir tekdüzelik olmayan fenomen ile sonuçlanır. Bu nedenle, emaye tel için kullanılan yuvarlak bakır telin yuvarlaklığı gereksinimleri karşılamalıdır.
Kabarcık boya içinde üretildiğinde, kabarcık karıştırma ve besleme sırasında boya çözeltisine sarılmış havadır. Küçük hava oranı nedeniyle, yüzdürme ile dış yüzeye yükselir. Bununla birlikte, boya sıvısının yüzey gerilimi nedeniyle, hava yüzeyden kırılamaz ve boya sıvısında kalamaz. Hava kabarcıklı bu tür boya tel yüzeyine uygulanır ve boya sarma fırına girer. Isıtmadan sonra hava hızla genişler ve ısı nedeniyle sıvının yüzey gerilimi azaldığında boya sıvısı boyanır, kaplama hattının yüzeyi pürüzsüz değildir.
3) Islaklama fenomeni, cıva düşmesinin cam plaka üzerindeki elipslere büzülmesi ve su damlalarının hafif dışbükey merkezli ince bir tabaka oluşturmak için cam plaka üzerinde genişlediğidir. Birincisi ıslatıcı olmayan fenomendir ve ikincisi nemli fenomendir. Islatma, moleküler kuvvetlerin bir tezahürüdür. Bir sıvının molekülleri arasındaki yerçekimi sıvı ve katı arasındakikinden daha azsa, sıvı katı nemlendirir ve daha sonra sıvı katı yüzeyi üzerinde eşit olarak kaplanabilir; Sıvının molekülleri arasındaki yerçekimi sıvı ve katı arasındakikinden daha büyükse, sıvı katı ıslatamaz ve sıvı katı yüzeyde bir kütleye büzülür, bu bir gruptur. Tüm sıvılar bazı katıları nemlendirebilir, diğerlerini değil. Sıvı seviyesinin teğet çizgisi ile katı yüzeyin tanjant çizgisi arasındaki açıya temas açısı denir. Temas açısı 90 ° sıvı ıslak katıdan daha azdır ve sıvı katı 90 ° veya daha fazla ıslatmaz.
Bakır telin yüzeyi parlak ve temizse, bir boya tabakası uygulanabilir. Yüzey yağ ile boyanırsa, iletken ve boya sıvı arayüzü arasındaki temas açısı etkilenir. Boya sıvısı ıslatmadan ıslanmamaya değişecektir. Bakır tel sert ise, yüzey moleküler kafes düzenlemesi düzensiz bir şekilde boyada çok az cazibeye sahiptir, bu da bakır telin lake çözeltisi ile ıslanmasına elverişli değildir.
4) Kılcal fenomen Boru duvarındaki sıvı arttırılır ve borunun duvarını nemlendirmeyen sıvıya tüpteki azalır kılcal fenomen denir. Bunun nedeni ıslatma fenomeni ve yüzey geriliminin etkisinden kaynaklanmaktadır. Keçe boyası kılcal fenomen kullanmaktır. Sıvı boru duvarını nemlendirdiğinde, sıvı içbükey bir yüzey oluşturmak için boru duvarı boyunca yükselir, bu da sıvının yüzey alanını arttırır ve yüzey gerilimi, sıvının yüzeyini minimuma indirmelidir. Bu kuvvet altında, sıvı seviyesi yatay olacaktır. Borudaki sıvı, ıslatma ve yüzey geriliminin yukarı doğru çekilmesine ve borudaki sıvı kolonun ağırlığı dengeye ulaşana kadar artışla artacaktır, borudaki sıvı yükselmeyi durdurur. Kılcal, sıvının spesifik ağırlığı ne kadar küçük olursa, ıslatma temas açısı ne kadar küçük olur, yüzey gerilimi o kadar büyük olur, kılcaldaki sıvı seviyesi o kadar yüksek olur, kılcal fenomen o kadar belirgin olur.

2. Keçe boyama yöntemi
Keçe boyama yönteminin yapısı basittir ve işlem uygundur. Keçe keçe ateliyle telin iki tarafında düz kenetlendiği sürece, keçenin gevşek, yumuşak, elastik ve gözenekli özellikleri, kalıp deliğini oluşturmak, tel üzerindeki fazla boyayı kazıyarak, kılıç fenomeninden emmek, depolamak, taşımak ve telafi etmek için kullanılır.
Keçe kaplama yöntemi, çok hızlı çözücü uçucu veya çok yüksek viskozite ile emaye tel boya için uygun değildir. Çok hızlı solvent uçuculuk ve çok yüksek viskozite keçe gözeneklerini engelleyecek ve iyi esnekliğini ve kılcal sifon yeteneğini hızla kaybedecektir.
Keçe boyama yöntemi kullanılırken, şunlara dikkat edilmelidir:
1) Keçe kelepçesi ve fırın girişi arasındaki mesafe. Resimden sonra tesviye ve yerçekimi kuvveti, çizgi süspansiyonu ve boya yerçekimi faktörleri göz önüne alındığında, keçe ve boya tankı (yatay makine) arasındaki mesafe 50-80mm ve keçe ve fırın ağzı arasındaki mesafe 200-250mm'dir.
2) Keçe özellikleri. Kaba spesifikasyonları kaplarken, keçenin geniş, kalın, yumuşak, elastik olması ve birçok gözenekleri olması gerekir. Keçe, büyük miktarda boya depolama ve hızlı teslimat ile boyama işleminde nispeten büyük kalıp delikleri oluşturmak kolaydır. İnce iplik uygularken dar, ince, yoğun ve küçük gözeneklerle olması gerekir. Keçe, ince ve yumuşak bir yüzey oluşturmak için pamuk yün bezi veya tişört bezi ile sarılabilir, böylece resim miktarı küçük ve tekdüze olur.
Kaplamalı keçe boyutu ve yoğunluğu için gereksinimler
Spesifikasyon mm genişlik × Kalınlık Yoğunluğu G / cm3 Spesifikasyon MM Genişlik × Kalınlık Yoğunluğu G / CM3
0.8 ~ 2.5 50 × 16 0.14 ~ 0.16 0.1 ~ 0.2 30 × 6 0.25 ~ 0.30
0.4 ~ 0.8 40 × 12 0.16 ~ 0.20 0.05 ~ 0.10 25 × 4 0.30 ~ 0.35
20 × 30.35 ~ 0.40'ın altında 20 ~ 0.250.05
3) Keçe kalitesi. Boyama için ince ve uzun lifli yüksek kaliteli yün gereklidir (yabancı ülkelerde keçe yerini değiştirmek için mükemmel ısı direnci ve aşınma direncine sahip sentetik lif kullanılmıştır). %5, pH = 7, pürüzsüz, düzgün kalınlık.
4) Keçe atış için gereksinimler. Atel, paslanmadan, bükme ve deformasyon olmadan düz bir temas yüzeyi tutarak, paslanmadan doğru bir şekilde planlanmalı ve işlenmelidir. Farklı tel çapları ile farklı ağırlık atelleri hazırlanmalıdır. Keçe sıkışı, atelin kendi kendine yerçekimi tarafından olabildiğince kontrol edilmeli ve vida veya yay ile sıkıştırılmasından kaçınılmalıdır. Kendinden yerçekimi sıkıştırma yöntemi, her ipliğin kaplamasını oldukça tutarlı hale getirebilir.
5) Keçe boya beslemesi ile iyi eşleştirilmelidir. Boya malzemesinin değişmeden kalması şartıyla, boya kaynağı miktarı, boya taşıyan silindirin dönüşü ayarlanarak kontrol edilebilir. Keçe, atel ve iletkenin konumu, keçenin iletken üzerindeki tek tip basıncını korumak için oluşturan kalıp deliğinin iletkenle düz olacak şekilde düzenlenmelidir. Yatay emaye makinesinin kılavuz çarkının yatay konumu, emaye silindirinin üst kısmından daha düşük olmalı ve emme silindirinin üst kısmının ve keçe içi tabakasının merkezi aynı yatay çizgide olmalıdır. Film kalınlığını ve emaye telin bitmesini sağlamak için boya beslemesi için küçük dolaşım kullanmak uygundur. Boya sıvısı büyük boya kutusuna pompalanır ve dolaşım boyası büyük boya kutusundan küçük boya tankına pompalanır. Boya tüketimi ile küçük boya tankı, büyük boya kutusundaki boya ile sürekli olarak desteklenir, böylece küçük boya tankındaki boya düzgün viskozite ve katı içerik korur.
6) Bir süre kullanıldıktan sonra, kaplanmış keçe gözenekleri bakır tel üzerindeki bakır tozu veya boyadaki diğer safsızlıklar ile bloke edilecektir. Üretime kırık tel, yapışan tel veya eklem de keçenin yumuşak ve eşit yüzeyini çizecek ve zarar verecektir. Telin yüzeyi keçe ile uzun süreli sürtünme nedeniyle hasar görecektir. Fırın ağzındaki sıcaklık radyasyonu keçeyi sertleştirecektir, bu nedenle düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.
7) Keçe resminin kaçınılmaz dezavantajları vardır. Sık değiştirme, düşük kullanım oranı, artan atık ürünleri, büyük keçe kaybı; Çizgiler arasındaki film kalınlığına aynı ulaşmak kolay değildir; Film eksantrikliğine neden olmak kolaydır; Hız sınırlıdır. Tel ve tel arasındaki göreceli hareketin neden olduğu sürtünme, tel hızı çok hızlı olduğunda, ısı üretecek, boyanın viskozitesini değiştirecek ve hatta keçeyi yakacaktır; Yanlış operasyon keçeyi fırına getirecek ve yangın kazalarına neden olacaktır; Emaye telin filminde, yüksek sıcaklığa dayanıklı emaye tel üzerinde olumsuz etkileri olacak keçe kabloları vardır; Maliyeti artıracak yüksek viskoziteli boya kullanılamaz.

3. boyama geçişi
Boyama geçiş sayısı katı içerik, viskozite, yüzey gerilimi, temas açısı, kurutma hızı, boyama yöntemi ve kaplama kalınlığından etkilenir. Genel emaye tel boya, çözücünün tam olarak buharlaşması için birçok kez kaplanmalı ve pişirilmeli, reçine reaksiyonu tamamlandı ve iyi bir film oluşur.
Boya hızı boya katı içerik yüzey gerilimi boya viskozite boya yöntemi
Hızlı ve yavaş yüksek ve düşük boyutlu kalın ve ince yüksek ve düşük keçe kalıp
Kaç kez boyama
İlk kaplama anahtardır. Çok ince ise, film belirli hava geçirgenliği üretecek ve bakır iletken oksitlenecek ve son olarak emaye telin yüzeyi çiçek açacak. Çok kalınsa, çapraz bağlama reaksiyonu yeterli olmayabilir ve filmin yapışması azalır ve boya kırıldıktan sonra uçta küçülür.
Son kaplama, emaye telin çizik direncine faydalı olan daha incedir.
İnce spesifikasyon hattının üretiminde, boyama geçiş sayısı doğrudan görünüm ve iğne deliği performansını etkiler.

pişirme
Tel boyandıktan sonra fırına girer. İlk olarak, boyadaki çözücü buharlaştırılır ve daha sonra bir boya filmi katmanı oluşturmak için katılaşır. Sonra boyalı ve pişirilir. Tüm pişirme süreci bunu birkaç kez tekrarlayarak tamamlanır.
1. Fırın sıcaklığının dağılımı
Fırın sıcaklığının dağılımı, emaye telin pişirilmesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Fırın sıcaklığının dağılımı için iki gereksinim vardır: uzunlamasına sıcaklık ve enine sıcaklık. Boyuna sıcaklık gereksinimi eğriseldir, yani düşükten yüksekten ve daha sonra yüksekten alçaktan düşüktür. Enine sıcaklık doğrusal olmalıdır. Enine sıcaklığın tekdüzeliği, ekipmanın ısıtılmasına, ısıl korumaya ve sıcak gaz konveksiyonuna bağlıdır.
Ezme işlemi, emaye fırınının gereksinimlerini karşılamasını gerektirir.
a) Doğru sıcaklık kontrolü, ± 5 ℃
b) Fırın sıcaklık eğrisi ayarlanabilir ve kürleme bölgesinin maksimum sıcaklığı 550 ℃ 'a ulaşabilir
c) Enine sıcaklık farkı 5 ℃ 'yi geçmemelidir.
Fırında üç çeşit sıcaklık vardır: ısı kaynağı sıcaklığı, hava sıcaklığı ve iletken sıcaklığı. Geleneksel olarak, fırın sıcaklığı havaya yerleştirilen termokupl ile ölçülür ve sıcaklık genellikle fırında gazın sıcaklığına yakındır. T-Source> t-gas> t-paint> t-tel (T-boyası, fırında boyanın fiziksel ve kimyasal değişikliklerinin sıcaklığıdır). Genel olarak, T-boyası T-Gas'tan yaklaşık 100 ℃ daha düşüktür.
Fırın buharlaşma bölgesine ve katılaşma bölgesine uzunlamasına bölünür. Buharlaşma alanına buharlaşma çözücü hakimdir ve kürleme alanına kürleme filmi hakimdir.
2. Buharlaşma
İzolasyon boyası iletkene uygulandıktan sonra, çözücü ve seyreltici pişirme sırasında buharlaştırılır. Gazdan iki sıvı türü vardır: buharlaşma ve kaynama. Havaya giren sıvı yüzeydeki moleküllere, herhangi bir sıcaklıkta gerçekleştirilebilen buharlaşma denir. Sıcaklık ve yoğunluktan etkilenen yüksek sıcaklık ve düşük yoğunluk buharlaşmayı hızlandırabilir. Yoğunluk belirli bir miktara ulaştığında, sıvı artık buharlaşmayacak ve doymuş olmayacaktır. Sıvının içindeki moleküller, kabarcıklar oluşturmak ve sıvının yüzeyine yükselmek için gaza dönüşür. Kabarcıklar patlar ve buhar bırakır. Sıvının içinde ve yüzeyindeki moleküllerin aynı zamanda buharlaştığı fenomene kaynama denir.
Emaye tel filminin pürüzsüz olması gerekir. Çözücünün buharlaştırılması buharlaşma şeklinde yapılmalıdır. Kaynamaya kesinlikle izin verilmez, aksi takdirde emaye telin yüzeyinde kabarcıklar ve kıllı parçacıklar görünecektir. Sıvı boyada çözücünün buharlaşmasıyla, yalıtım boyası daha kalınlaşır ve kalınlaşır ve sıvı boyanın içindeki çözücünün yüzeye göç etme süresi, özellikle kalın emaye tel için uzar. Sıvı boyanın kalınlığı nedeniyle, iç çözücünün buharlaşmasını önlemek ve pürüzsüz bir film almak için buharlaşma süresinin daha uzun olması gerekir.
Buharlaşma bölgesinin sıcaklığı, çözeltinin kaynama noktasına bağlıdır. Kaynama noktası düşükse, buharlaşma bölgesinin sıcaklığı daha düşük olacaktır. Bununla birlikte, telin yüzeyindeki boyanın sıcaklığı fırın sıcaklığından aktarılır, ayrıca çözelti buharlaşmasının ısıl emilimi, telin ısıl emilimi, böylece telin yüzeyindeki boyanın sıcaklığı fırın sıcaklığından çok daha düşüktür.
İnce taneli emayelerin pişirilmesinde buharlaşma aşaması olmasına rağmen, çözücü tel üzerindeki ince kaplama nedeniyle çok kısa bir süre içinde buharlaşır, böylece buharlaşma bölgesindeki sıcaklık daha yüksek olabilir. Film, poliüretan emaye tel gibi kürleme sırasında daha düşük sıcaklığa ihtiyaç duyuyorsa, buharlaşma bölgesindeki sıcaklık kürleme bölgesinden daha yüksektir. Buharlaşma bölgesinin sıcaklığı düşükse, emaye telin yüzeyi bazen dalgalı veya yamaç gibi, bazen içbükey gibi küçülebilir kıllar oluşturacaktır. Bunun nedeni, tel boyandıktan sonra tel üzerinde tek tip bir boya tabakası oluşmasıdır. Film hızlı bir şekilde pişirilmezse, boyanın yüzey gerilimi ve ıslatma açısı nedeniyle boya büzülür. Buharlaşma alanının sıcaklığı düşük olduğunda, boyanın sıcaklığı düşük olduğunda, çözücünün buharlaşma süresi uzundur, çözücü buharlaşmasındaki boyanın hareketliliği küçüktür ve tesviye zayıftır. Buharlaşma alanının sıcaklığı yüksek olduğunda, boyanın sıcaklığı yüksek olduğunda ve çözücünün buharlaşma süresi uzun olduğunda kısa olduğunda, çözücü buharlaşmasındaki sıvı boyanın hareketi büyüktür, seviyelendirme iyidir ve emaye telin yüzeyi pürüzsüzdür.
Buharlaşma bölgesindeki sıcaklık çok yüksekse, dış tabakadaki çözücü, kaplanmış tel fırına girer girmez hızla buharlaşır, bu da “jöle” oluşturur, böylece iç tabaka çözücünün dış göçünü engeller. Sonuç olarak, iç tabakadaki çok sayıda çözücü, yüksek sıcaklık bölgesine girdikten sonra telle birlikte buharlaşmaya veya kaynamaya zorlanacak, bu da yüzey boya filminin sürekliliğini yok edecek ve boya filminde ve diğer kalite problemlerinde pin deliklerine ve kabarcıklara neden olacak.

3. Kürleme
Tel, buharlaştıktan sonra kürleme alanına girer. Kürleme alanındaki ana reaksiyon, boyanın kimyasal reaksiyonu, yani boya tabanının çapraz bağlanması ve kürlenmesidir. Örneğin, polyester boya, ağaç esterini doğrusal yapı ile çapraz bağlayarak net bir yapı oluşturan bir tür boya filmidir. Kürleme reaksiyonu çok önemlidir, doğrudan kaplama hattının performansı ile ilişkilidir. Kürleme yeterli değilse, esnekliği, çözücü direncini, çizik direncini ve kaplama telinin yumuşatılmasını etkileyebilir. Bazen, o zaman tüm performanslar iyi olmasına rağmen, film istikrarı zayıftı ve bir depolama döneminden sonra performans verileri azaldı, hatta niteliksizdi. Kürleme çok yüksekse, film kırılgan hale gelir, esneklik ve termal şok azalır. Emaye tellerin çoğu boya filminin rengi ile belirlenebilir, ancak kaplama hattı birçok kez pişirildiğinden, sadece görünümden yargılanmak kapsamlı değildir. Dahili kürleme yeterli olmadığında ve harici kürleme çok yeterli olduğunda, kaplama hattının rengi çok iyidir, ancak soyma özelliği çok zayıftır. Termal yaşlanma testi, kaplama manşonuna veya büyük soyulmaya yol açabilir. Aksine, iç kürleme iyi olduğunda ancak dış kürleme yetersiz olduğunda, kaplama hattının rengi de iyidir, ancak çizik direnci çok zayıftır.
Aksine, iç kürleme iyi olduğunda ancak dış kürleme yetersiz olduğunda, kaplama hattının rengi de iyidir, ancak çizik direnci çok zayıftır.
Tel, buharlaştıktan sonra kürleme alanına girer. Kürleme alanındaki ana reaksiyon, boyanın kimyasal reaksiyonu, yani boya tabanının çapraz bağlanması ve kürlenmesidir. Örneğin, polyester boya, ağaç esterini doğrusal yapı ile çapraz bağlayarak net bir yapı oluşturan bir tür boya filmidir. Kürleme reaksiyonu çok önemlidir, doğrudan kaplama hattının performansı ile ilişkilidir. Kürleme yeterli değilse, esnekliği, çözücü direncini, çizik direncini ve kaplama telinin yumuşatılmasını etkileyebilir.
Kürleme yeterli değilse, esnekliği, çözücü direncini, çizik direncini ve kaplama telinin yumuşatılmasını etkileyebilir. Bazen, o zaman tüm performanslar iyi olmasına rağmen, film istikrarı zayıftı ve bir depolama döneminden sonra performans verileri azaldı, hatta niteliksizdi. Kürleme çok yüksekse, film kırılgan hale gelir, esneklik ve termal şok azalır. Emaye tellerin çoğu boya filminin rengi ile belirlenebilir, ancak kaplama hattı birçok kez pişirildiğinden, sadece görünümden yargılanmak kapsamlı değildir. Dahili kürleme yeterli olmadığında ve harici kürleme çok yeterli olduğunda, kaplama hattının rengi çok iyidir, ancak soyma özelliği çok zayıftır. Termal yaşlanma testi, kaplama manşonuna veya büyük soyulmaya yol açabilir. Aksine, iç kürleme iyi olduğunda ancak dış kürleme yetersiz olduğunda, kaplama hattının rengi de iyidir, ancak çizik direnci çok zayıftır. Kürleme reaksiyonunda, solvent gazı veya nem yoğunluğu çoğunlukla film oluşumunu etkiler, bu da kaplama hattının film gücünü azaltır ve çizik direnci etkilenir.
Emaye tellerin çoğu boya filminin rengi ile belirlenebilir, ancak kaplama hattı birçok kez pişirildiğinden, sadece görünümden yargılanmak kapsamlı değildir. Dahili kürleme yeterli olmadığında ve harici kürleme çok yeterli olduğunda, kaplama hattının rengi çok iyidir, ancak soyma özelliği çok zayıftır. Termal yaşlanma testi, kaplama manşonuna veya büyük soyulmaya yol açabilir. Aksine, iç kürleme iyi olduğunda ancak dış kürleme yetersiz olduğunda, kaplama hattının rengi de iyidir, ancak çizik direnci çok zayıftır. Kürleme reaksiyonunda, solvent gazı veya nem yoğunluğu çoğunlukla film oluşumunu etkiler, bu da kaplama hattının film gücünü azaltır ve çizik direnci etkilenir.

4. Atık bertarafı
Emaye telin pişirme işlemi sırasında, çözücü buharı ve çatlamış düşük moleküler maddeler zaman içinde fırından deşarj edilmelidir. Çözücü buharının yoğunluğu ve gazdaki nem, pişirme işlemindeki buharlaşmayı ve kürlenmeyi etkileyecek ve düşük moleküler maddeler boya filminin pürüzsüzlüğünü ve parlaklığını etkileyecektir. Ek olarak, çözücü buharının konsantrasyonu güvenlik ile ilişkilidir, bu nedenle atık deşarjı ürün kalitesi, güvenli üretim ve ısı tüketimi için çok önemlidir.
Ürün kalitesi ve güvenlik üretimi göz önüne alındığında, atık deşarj miktarı daha büyük olmalıdır, ancak aynı anda büyük miktarda ısı alınmalıdır, bu nedenle atık deşarjı uygun olmalıdır. Katalitik yanma sıcak hava sirkülasyon fırının atık deşarjı genellikle sıcak hava miktarının% 20 ~ 30'dur. Atık miktarı, kullanılan çözücü miktarına, havanın nemine ve fırının ısısına bağlıdır. 1 kg çözücü kullanıldığında yaklaşık 40 ~ 50m3 atık (oda sıcaklığına dönüştürülür) boşaltılacaktır. Atık miktarı, fırın sıcaklığının ısıtma durumundan, emaye telin çizik direncinden ve emaye telin parlaklığından da değerlendirilebilir. Fırın sıcaklığı uzun bir süre kapalıdır, ancak sıcaklık göstergesi değeri hala çok yüksekse, katalitik yanma ile üretilen ısının fırın kurutmasında tüketilen ısıya eşit veya daha büyük olduğu anlamına gelir ve fırın kurutma yüksek sıcaklıkta kontrolden çıkacaktır, bu nedenle atık deşarjı uygun şekilde arttırılmalıdır. Fırın sıcaklığı uzun süre ısıtılırsa, ancak sıcaklık göstergesi yüksek değilse, ısı tüketiminin çok fazla olduğu ve boşaltılan atık miktarının çok fazla olduğu anlamına gelir. İncelemeden sonra boşaltılan atık miktarı uygun şekilde azaltılmalıdır. Emaye telin çizik direnci zayıf olduğunda, özellikle yaz aylarında ıslak havalarda fırındaki gaz nemi çok yüksek olabilir, havadaki nem çok yüksektir ve çözücü buharının katalitik yanmasından sonra üretilen nem fırındaki gaz nemini daha yüksek yapar. Şu anda atık deşarjı arttırılmalıdır. Fırındaki gazın çiğ noktası 25 ℃ 'dan fazla değildir. Emaye telin parlaklığı zayıf ve parlak değilse, boşaltılan atık miktarının küçük olması da olabilir, çünkü çatlak düşük moleküler maddeler boşaltılmamış ve boya filminin yüzeyine bağlanmaz, boya filmini kararlaştırır.
Sigara içmek, yatay emaye fırında yaygın bir kötü fenomendir. Havalandırma teorisine göre, gaz her zaman yüksek basınçla noktadan düşük basınçlı noktaya akar. Fırındaki gaz ısıtıldıktan sonra hacim hızla genişler ve basınç artar. Fırında pozitif basınç göründüğünde, fırın ağzı sigara içecektir. Egzoz hacmi artırılabilir veya negatif basınç alanını geri yüklemek için hava besleme hacmi azaltılabilir. Fırın ağızının sadece bir ucu sigara içiyorsa, bu uçtaki hava besleme hacminin çok büyük olması ve yerel hava basıncının atmosfer basıncından daha yüksek olması, böylece ek hava fırın ağzından fırına giremez, hava besleme hacmini azaltamaz ve yerel pozitif basıncın kaybolmasını sağlar.

soğutma
Emaye telin fırından sıcaklığı çok yüksek, film çok yumuşak ve mukavemet çok küçük. Zamanında soğutulmazsa, film emaye telin kalitesini etkileyen kılavuz tekerleğinden sonra hasar görecektir. Hat hızı nispeten yavaş olduğunda, belirli bir soğutma bölümü uzunluğu olduğu sürece, emaye tel doğal olarak soğutulabilir. Çizgi hızı hızlı olduğunda, doğal soğutma gereksinimleri karşılayamaz, bu nedenle soğumaya zorlanmalıdır, aksi takdirde hat hızı iyileştirilemez.
Zorla hava soğutma yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir üfleyici, hattı hava kanalı ve soğutucudan soğutmak için kullanılır. Emaye telin yüzeyinde kirlilik ve toz üflemek ve boya filmine yapışarak yüzey problemlerine neden olmak için hava kaynağının saflaştırıldıktan sonra kullanılması gerektiğini unutmayın.
Su soğutma etkisi çok iyi olsa da, emaye telin kalitesini etkileyecek, filmin su içermesini, filmin çizik direncini ve çözücü direncini azaltacak, bu nedenle kullanımı uygun değil.
yağlama
Emaye telin yağlanması, alımın sıkışı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Emaye tel için kullanılan yağlayıcı, emaye telin yüzeyini, alım makarasının mukavemetini ve kullanıcının kullanımını etkilemeden teline zarar vermeden pürüzsüz hale getirebilmelidir. El elde etmek için ideal yağ miktarı emaye tel pürüzsüz hissediyor, ancak eller bariz yağ görmüyor. Kantitatif olarak, 1m2 emaye tel 1g yağlama yağı ile kaplanabilir.
Yaygın yağlama yöntemleri şunları içerir: keçe yağlama, inek derisi yağlama ve silindir yağlama. Üretimde, sarma işleminde emaye telin farklı gereksinimlerini karşılamak için farklı yağlama yöntemleri ve farklı yağlayıcılar seçilir.

Yapmaya başlamak
Telin alınması ve düzenlenmesi amacı emaye telin sürekli, sıkı ve eşit şekilde makaraya sarılmasıdır. Alıcı mekanizmanın küçük gürültü, uygun gerilim ve düzenli düzenleme ile sorunsuz bir şekilde sürülmesi gerekir. Emaye telin kalite problemlerinde, telin zayıf alımı ve düzenlenmesi nedeniyle geri dönüş oranı çok büyüktür, esas olarak alıcı hattın büyük gerginliğinde, tel çapı çizilen veya tel disk patlamasında; Alıcı çizginin gerilimi küçüktür, bobin üzerindeki gevşek çizgi çizginin bozukluğuna neden olur ve eşit olmayan düzenleme hattın bozukluğuna neden olur. Bu sorunların çoğuna uygunsuz operasyondan kaynaklansa da, operatörlere süreçteki operatörlere kolaylık sağlamak için gerekli önlemlere de ihtiyaç vardır.
Alıcı hattın gerginliği çok önemlidir, bu da esas olarak operatörün eli tarafından kontrol edilir. Deneyime göre, bazı veriler aşağıdaki gibi sağlanmaktadır: Kaba çizgi yaklaşık 1.0 mm uzatma gerginliğinin yaklaşık% 10'dur, orta çizgi uzatılmaması gerginliğinin yaklaşık% 15'i, ince çizgi uzatılamayan gerginliğin yaklaşık% 20'sidir ve mikro çizgi uzatılamayan gerginliğin yaklaşık% 25'idir.
Hat hızının oranını belirlemek ve hız alma oranını makul bir şekilde belirlemek çok önemlidir. Çizgi düzenlemesinin çizgileri arasındaki küçük mesafe, bobin üzerindeki düzensiz çizgiye kolayca neden olacaktır. Çizgi mesafesi çok küçük. Çizgi kapatıldığında, arka çizgiler önden birkaç çizgiye basılır, belirli bir yüksekliğe ulaşır ve aniden çöker, böylece hatların arka çemberi önceki çizgiler çemberinin altına basılır. Kullanıcı kullandığında, çizgi bozulur ve kullanım etkilenir. Çizgi mesafesi çok büyük, birinci çizgi ve ikinci çizgi çapraz şekildedir, bobin üzerindeki emaye tel arasındaki boşluk çok fazla, tel tepsi kapasitesi azalır ve kaplama hattının görünümü düzensizdir. Genel olarak, küçük çekirdeğe sahip tel tepsisi için, çizgiler arasındaki orta mesafe çizginin çapının üç katı olmalıdır; Daha büyük çaplı tel disk için, çizgiler arasındaki merkezler arasındaki mesafe, hattın çapının üç ila beş katı olmalıdır. Doğrusal hız oranının referans değeri 1: 1.7-2'dir.
Ampirik Formül T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
T-Line Tek Yönlü Seyahat Süresi (Min) R-Makaranın Yan Plakasının Çapı (mm)
Makaranın R-çapı varil (mm) l-Makaranın açılış mesafesi (mm)
V tel hızı (m/dk) d-Emaye telin dış çapı (mm)

7 、 İşletme yöntemi
Emaye telin kalitesi büyük ölçüde boya ve tel gibi hammaddelerin kalitesine ve makine ve ekipmanların nesnel durumuna bağlı olsa da, pişirme, tavlama, hız ve bunların operasyon teknolojisine hakim olmaları, operasyon teknolojisine hakim olmaz, tur çalışmasında iyi bir iş yapmazsak, tur çalışması ve park düzenlemesinde iyi bir iş yapamaz, yüksek bir iş yapamazsak, müşteriler iyi olmasaydı, müşteriler iyi olmasaydı, müşteriler iyi olmasaydı, müşterilerden iyi olmasaydı, hiçbir zaman iyi olmazsak, müşteriler iyi olmasaydı, nasıl yapamazsak, müşteriler iyi olmasaydı, nasıl yapamazsak, müşteriler iyi olmasaydı, ne kadar iyi bir iş yapamazsak, müşteriler ne olmazsa bile, müşteriler ne kadar iyi bir iş yapamazsak, müşteriler iyi olmasaydı, ne kadar iyi bir iş yapamazsak, müşteriler iyi olmasaydı emaye tel. Bu nedenle, iyi bir emaye tel işi yapmak için belirleyici faktör sorumluluk duygusudur.
1. Katalitik yanma sıcak hava sirkülasyonu emme makinesinin başlatılmasından önce, fırında havanın yavaşça dolaşması için fan açılmalıdır. Katalitik bölgenin sıcaklığının belirtilen katalizör ateşleme sıcaklığına ulaşmasını sağlamak için fırın ve katalitik bölgeyi elektrikli ısıtma ile önceden ısıtın.
2. üretim operasyonunda “üç gayret” ve “üç inceleme”.
1) Boya filmini saatte bir kez ölçün ve ölçümden önce mikrometre kartının sıfır konumunu kalibre edin. Çizgiyi ölçerken, mikrometre kartı ve çizgi aynı hızı korumalı ve büyük çizgi karşılıklı olarak iki yönde ölçülmelidir.
2) Sık sık tel düzenlemesini kontrol edin, genellikle ileri geri tel düzenlemesini ve gerginlik gerginliğini gözlemleyin ve zamanında doğru. Yağlama yağının uygun olup olmadığını kontrol edin.
3) Sık sık yüzeye bakın, genellikle emaye telin kaplama işleminde grenli, soyma ve diğer olumsuz fenomenleri olup olmadığını gözlemleyin, nedenleri bulup hemen doğru. Arabadaki kusurlu ürünler için aksı zamanında çıkarın.
4) İşlemi kontrol edin, çalışan parçaların normal olup olmadığını kontrol edin, ödeme şaftının gerginliğine dikkat edin ve yuvarlanan kafanın, kırık tel ve tel çapını daralmasını önleyin.
5) Sıcaklık, hız ve viskoziteyi işlem gereksinimlerine göre kontrol edin.
6) Hammaddelerin üretim sürecindeki teknik gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
3. Emaye telin üretim operasyonunda, patlama ve yangın sorunlarına da dikkat edilmelidir. Ateşin durumu aşağıdaki gibidir:
Birincisi, tüm fırının tamamen yanmış olmasıdır, bu da genellikle aşırı buhar yoğunluğu veya fırın kesitinin sıcaklığından kaynaklanır; İkincisi, iplik sırasında aşırı miktarda resim nedeniyle birkaç kablo yanıyor. Yangını önlemek için, proses fırının sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve fırın havalandırma pürüzsüz olmalıdır.
4. Parktan sonra düzenleme
Parktan sonra bitirme çalışması esas olarak fırın ağzındaki eski tutkalın temizlenmesi, boya tankı ve kılavuz tekerleğini temizlemeye ve ekin ve çevre ortamının çevre sanitasyonunda iyi bir iş çıkarmayı ifade eder. Boya tankını temiz tutmak için, hemen sürmezseniz, safsızlıkların tanıtılmasını önlemek için boya tankını kağıtla örtmelisiniz.

Spesifikasyon Ölçümü
Emaye tel bir tür kablodur. Emaye telin spesifikasyonu, çıplak bakır telin (birim: mm) çapı ile ifade edilir. Emaye tel belirlemesinin ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir. Emaye telin spesifikasyonu (çap) için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi vardır.
Emaye telin spesifikasyonu (çap) için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi vardır.
Emaye tel bir tür kablodur. Emaye telin spesifikasyonu, çıplak bakır telin (birim: mm) çapı ile ifade edilir. Emaye tel belirlemesinin ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir.
.
Emaye tel bir tür kablodur. Emaye telin spesifikasyonu, çıplak bakır telin (birim: mm) çapı ile ifade edilir.
Emaye tel bir tür kablodur. Emaye telin spesifikasyonu, çıplak bakır telin (birim: mm) çapı ile ifade edilir. Emaye tel belirlemesinin ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir.
.
Emaye tel bir tür kablodur. Emaye telin spesifikasyonu, çıplak bakır telin (birim: mm) çapı ile ifade edilir. Emaye tel belirlemesinin ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0
Emaye tel belirlemesinin ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir.
Emaye tel belirlemesinin ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0
Emaye tel bir tür kablodur. Emaye telin spesifikasyonu, çıplak bakır telin (birim: mm) çapı ile ifade edilir.
Emaye tel bir tür kablodur. Emaye telin spesifikasyonu, çıplak bakır telin (birim: mm) çapı ile ifade edilir. Emaye tel belirlemesinin ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir.
. Emaye telin spesifikasyonu (çap) için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi vardır.
Emaye tel belirlemesinin ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir. Emaye telin spesifikasyonu (çap) için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi vardır. Doğrudan ölçüm Doğrudan ölçüm yöntemi, çıplak bakır telin çapını doğrudan ölçmektir. Önce emaye tel yakılmalı ve yangın yöntemi kullanılmalıdır. Elektrikli aletler için seri uyarılmış motor rotorunda kullanılan emaye telin çapı çok küçüktür, bu nedenle ateş kullanırken kısa bir süre içinde birçok kez yakılmalıdır, aksi takdirde yakılabilir ve verimliliği etkileyebilir.
Doğrudan ölçüm yöntemi, çıplak bakır telin çapını doğrudan ölçmektir. Önce emaye tel yakılmalı ve yangın yöntemi kullanılmalıdır.
Emaye tel bir tür kablodur. Emaye telin spesifikasyonu, çıplak bakır telin (birim: mm) çapı ile ifade edilir.
Emaye tel bir tür kablodur. Emaye telin spesifikasyonu, çıplak bakır telin (birim: mm) çapı ile ifade edilir. Emaye tel belirlemesinin ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir. Emaye telin spesifikasyonu (çap) için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi vardır. Doğrudan ölçüm Doğrudan ölçüm yöntemi, çıplak bakır telin çapını doğrudan ölçmektir. Önce emaye tel yakılmalı ve yangın yöntemi kullanılmalıdır. Elektrikli aletler için seri uyarılmış motor rotorunda kullanılan emaye telin çapı çok küçüktür, bu nedenle ateş kullanırken kısa bir süre içinde birçok kez yakılmalıdır, aksi takdirde yakılabilir ve verimliliği etkileyebilir. Yandıktan sonra yanmış boyayı bezle temizleyin ve daha sonra çıplak bakır telin çapını mikrometre ile ölçün. Çıplak bakır telin çapı emaye telin spesifikasyonudur. Emaye tel yakmak için alkol lambası veya mum kullanılabilir. Dolaylı ölçüm
Dolaylı Ölçüm Dolaylı ölçüm yöntemi, emaye bakır telin (emaye cilt dahil) dış çapını ve daha sonra emaye edilmiş bakır telin (emaye cilt dahil) dış çapının verilerine göre ölçmektir. Yöntem, emaye kablosunu yakmak için ateş kullanmaz ve yüksek verimliliğe sahiptir. Mızlı bakır telin spesifik modelini biliyorsanız, emaye telin spesifikasyonunu (çap) kontrol etmek daha doğrudur. [Deneyim] Hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, ölçümün doğruluğunu sağlamak için farklı köklerin veya parçaların sayısı üç kez ölçülmelidir.