Ürün standardı
l. Emaye tel
1.1 emaye yuvarlak tel ürün standardı: gb6109-90 serisi standart; zxd/j700-16-2001 endüstriyel iç kontrol standardı
1.2 emaye yassı tel ürün standardı: gb/t7095-1995 serisi
Emaye yuvarlak ve düz tellerin test yöntemleri standardı: gb/t4074-1999
Kağıt sarma hattı
2.1 yuvarlak tel sarma kağıdı ürün standardı: gb7673.2-87
2.2 kağıt sarılı düz tel ürün standardı: gb7673.3-87
Kağıt sarılı yuvarlak ve düz tellerin test yöntemleri standardı: gb/t4074-1995
standart
Ürün standardı: gb3952.2-89
Yöntem standardı: gb4909-85, gb3043-83
Çıplak bakır tel
Çıplak bakır yuvarlak telin 4.1 ürün standardı: gb3953-89
Çıplak bakır düz telin 4.2 ürün standardı: gb5584-85
Test yöntemi standardı: gb4909-85, gb3048-83
Sarma teli
Yuvarlak tel gb6i08.2-85
Düz tel gb6iuo.3-85
Standart esas olarak spesifikasyon serisini ve boyut sapmasını vurgular
Yabancı standartlar aşağıdaki gibidir:
Japon ürün standardı sc3202-1988, test yöntemi standardı: jisc3003-1984
Amerikan Standardı wml000-1997
Uluslararası Elektroteknik Komisyonu mcc317
Karakteristik kullanım
1. 105 ve 120 ısı dereceli asetal emaye tel, iyi mekanik dayanıma, yapışmaya, transformatör yağına ve soğutucu akışkan direncine sahiptir. Bununla birlikte, ürün zayıf nem direncine, düşük termal yumuşama bozulma sıcaklığına, dayanıklı benzen alkol karışımlı solventin zayıf performansına vb. sahiptir. Çok az bir kısmı yağlı transformatör ve yağlı motorun sarımında kullanılır.
Emaye tel
Emaye tel
2. Polyester ve modifiye polyesterden oluşan sıradan polyester kaplama hattının ısı derecesi 130 ve modifiye kaplama hattının ısı seviyesi 155'tir. Ürünün mekanik mukavemeti yüksektir ve iyi elastikiyete, yapışmaya, elektriksel performansa sahiptir ve solvent direnci. Zayıflığı, zayıf ısı direnci ve darbe direnci ve düşük nem direncidir. Yaklaşık üçte ikisini oluşturan Çin'deki en büyük çeşittir ve çeşitli motor, elektrik, alet, telekomünikasyon ekipmanı ve ev aletlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
3. poliüretan kaplama teli; ısı derecesi 130, 155, 180, 200. Bu ürünün ana özellikleri doğrudan kaynaklama, yüksek frekans direnci, kolay renklendirme ve iyi nem direncidir. Elektronik cihazlarda ve hassas aletlerde, telekomünikasyon ve aletlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu ürünün zayıf yönü mekanik mukavemetinin biraz zayıf olması, ısı direncinin yüksek olmaması ve üretim hattının esnekliğinin ve yapışmasının zayıf olmasıdır. Bu nedenle bu ürünün üretim özellikleri küçük ve mikro ince çizgilerdir.
4. polyester imid / poliamid kompozit boya kaplama teli, ısı derecesi 180 Ürün iyi ısı direnci darbe performansına, yüksek yumuşama ve kırılma sıcaklığına, mükemmel mekanik mukavemete, iyi solvent direncine ve donma direnci performansına sahiptir. Zayıflığı, kapalı koşullar altında hidrolize edilmesinin kolay olması ve motor, elektrikli aparat, alet, elektrikli alet, kuru tip güç transformatörü vb. sargılarda yaygın olarak kullanılmasıdır.
5. polyester IMIM / poliamid imid kompozit kaplama kaplama tel sistemi, yerli ve yabancı ısıya dayanıklı kaplama hattında yaygın olarak kullanılmaktadır, ısı derecesi 200'dür, ürün yüksek ısı direncine sahiptir ve ayrıca donma direnci, soğuğa dayanıklılık ve radyasyon özelliklerine de sahiptir. Direnç, yüksek mekanik mukavemet, kararlı elektrik performansı, iyi kimyasal direnç ve soğuğa dayanıklılık ve güçlü aşırı yük kapasitesi. Yüksek sıcaklık, yüksek sıcaklık, yüksek sıcaklık, radyasyon direnci, aşırı yük ve diğer koşullar altında buzdolabı kompresörü, klima kompresörü, elektrikli aletler, patlamaya dayanıklı motor ve motorlar ve elektrikli cihazlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
test
Ürün üretildikten sonra görünüşünün, boyutunun ve performansının ürünün teknik standartlarına ve kullanıcının teknik sözleşmesinin gereklerine uygun olup olmadığı muayene ile değerlendirilmelidir. Ölçüm ve test sonrasında, ürünün teknik standartları veya kullanıcının teknik sözleşmesi ile karşılaştırıldığında nitelikli olanlar nitelikli, aksi takdirde niteliksizdir. Denetim yoluyla kaplama hattının kalitesinin istikrarı ve malzeme teknolojisinin rasyonelliği yansıtılabilir. Bu nedenle kalite denetiminin denetim, önleme ve tanımlama işlevi vardır. Kaplama hattının muayene içerikleri şunları içerir: görünüm, boyut muayenesi ve ölçüm ve performans testi. Performans mekanik, kimyasal, termal ve elektriksel özellikleri içerir. Şimdi esas olarak görünümü ve boyutu açıklıyoruz.
yüzey
(görünüm) düzgün ve pürüzsüz, tekdüze renkte, parçacıksız, oksidasyonsuz, saçsız, iç ve dış yüzeyli, siyah noktalı, boya sökücü ve performansı etkileyen diğer kusurlu olacaktır. Hat düzenlemesi, çizgiye basmadan ve serbestçe geri çekilmeden çevrimiçi diskin etrafında düz ve sıkı olacaktır. Hammadde, ekipman, teknoloji, çevre ve diğer faktörlerle ilgili olarak yüzeyi etkileyen birçok faktör vardır.
boyut
2.1 emaye yuvarlak telin boyutları şunları içerir: dış boyut (dış çap) d, iletken çapı D, iletken sapması △ D, iletken yuvarlaklığı F, boya filmi kalınlığı t
2.1.1 dış çap, iletkenin yalıtkan bir boya filmi ile kaplanmasından sonra ölçülen çapı ifade eder.
2.1.2 iletken çapı, yalıtım tabakası çıkarıldıktan sonra metal telin çapını ifade eder.
2.1.3 İletken sapması, iletken çapının ölçülen değeri ile nominal değer arasındaki farkı ifade eder.
2.1.4 Yuvarlak olmama değeri (f), iletkenin her bölümünde ölçülen maksimum okuma ile minimum okuma arasındaki maksimum farkı ifade eder.
2.2 ölçüm yöntemi
2.2.1 ölçüm aracı: mikrometre mikrometre, doğruluk o.002mm
Boya sarılı yuvarlak tel d < 0,100 mm olduğunda, kuvvet 0,1-1,0n'dir ve D ≥ 0,100 mm olduğunda kuvvet 1-8n'dir; boya kaplı düz çizginin kuvveti 4-8n'dir.
2.2.2 dış çap
2.2.2.1 (daire çizgisi) D iletkeninin nominal çapı 0,200 mm'den az olduğunda, dış çapı 1 m uzaklıktaki 3 konumda bir kez ölçün, 3 ölçüm değerini kaydedin ve ortalama değeri dış çap olarak alın.
2.2.2.2 D iletkeninin anma çapı 0,200 mm'den büyük olduğunda, dış çap her pozisyonda 1 m arayla iki konumda 3 kez ölçülür ve 6 ölçüm değeri kaydedilir ve ortalama değer dış çap olarak alınır.
2.2.2.3 Geniş kenar ve dar kenarın boyutu 100mm3 konumlarında bir kez ölçülecek ve ölçülen üç değerin ortalama değeri, geniş kenar ve dar kenarın genel boyutu olarak alınacaktır.
2.2.3 iletken boyutu
2.2.3.1 (dairesel tel) D iletkeninin anma çapı 0,200 mm'den az olduğunda, birbirinden 1 m uzaklıktaki 3 konumda iletkene zarar vermeden yalıtım herhangi bir yöntemle çıkarılacaktır. İletkenin çapı bir kez ölçülmeli; ortalama değeri iletken çapı olarak alınmalıdır.
2.2.3.2 D iletkeninin nominal çapı 0.200 mm'den büyük olduğunda, iletkene zarar vermeden herhangi bir yöntemle yalıtımı çıkarın ve iletkenin çevresi boyunca eşit olarak dağıtılmış üç konumda ayrı ayrı ölçün ve üçünün ortalama değerini alın. iletken çapı olarak ölçüm değerleri.
2.2.2.3 (düz tel) birbirinden 10 mm3 uzakta olacak ve izolasyon, iletkene zarar vermeden herhangi bir yöntemle çıkarılacaktır. Geniş kenar ve dar kenar boyutu sırasıyla bir kez ölçülecek ve üç ölçüm değerinin ortalaması, geniş kenar ve dar kenar iletken boyutu olarak alınacaktır.
2.3 hesaplama
2.3.1 sapma = Ölçülen D – Nominal D
2.3.2 f = iletkenin her bölümünde ölçülen herhangi bir çap okumasındaki maksimum fark
2.3.3t = DD ölçümü
Örnek 1: qz-2/130 0.71ommm emaye telden bir plaka var ve ölçüm değeri aşağıdaki gibi
Dış çap: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; iletken çapı: 0,706, 0,709, 0,712. Dış çap, iletken çapı, sapma, F değeri, boya filmi kalınlığı hesaplanarak yeterliliğine karar verilir.
Çözüm: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, sapma = D ölçülen nominal = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD ölçülen değer = 0,779-0,709=0,070mm
Ölçüm, kaplama hattının boyutunun standart gereksinimleri karşıladığını gösterir.
2.3.4 düz çizgi: kalınlaştırılmış boya filmi 0,11 < & ≤ 0,16 mm, sıradan boya filmi 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB'nin dış çapı Amax ve Bmax'tan fazla olmadığında, film kalınlığının &max'ı aşmasına izin verilir, nominal boyut sapması a (b) a (b) ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Örneğin, 2: mevcut düz çizgi qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, ölçülen boyutlar a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2,341, 2,340, 2,340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Boya filminin kalınlığı, dış çapı ve iletkenliği hesaplanarak yeterliliğine karar verilir.
Çözüm: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Film kalınlığı: a tarafında 2.473-2.340=0.133mm ve B tarafında 6.499-6.259=0.190mm.
İletken boyutunun niteliksiz olmasının nedeni, esas olarak boyama sırasında yerleştirme gerilimi, her parçadaki keçe klipslerin sıkılığının yanlış ayarlanması veya yerleştirme ve kılavuz tekerleğinin esnek olmayan dönüşü ve telin gizli kısımlar dışında ince çekilmesinden kaynaklanmaktadır. yarı mamul iletkenin kusurları veya düzensiz özellikleri.
Boya filminin yalıtım boyutunun niteliksiz olmasının ana nedeni keçenin düzgün ayarlanmamış olması veya kalıbın düzgün takılmaması ve kalıbın düzgün takılmamasıdır. Ayrıca işlem hızının, boyanın viskozitesinin, katı içeriğinin vb. değişmesi de boya filminin kalınlığını etkileyecektir.

performans
3.1 mekanik özellikler: uzama, geri tepme açısı, yumuşaklık ve yapışma, boya kazıma, çekme mukavemeti vb. dahil.
3.1.1 Uzama, emaye telin sünekliğini değerlendirmek için kullanılan malzemenin plastisitesini yansıtır.
3.1.2 Geri esneme açısı ve yumuşaklık, emaye telin yumuşaklığını değerlendirmek için kullanılabilen malzemelerin elastik deformasyonunu yansıtır.
Uzama, geri esneme açısı ve yumuşaklık bakırın kalitesini ve emaye telin tavlanma derecesini yansıtır. Emaye telin uzamasını ve geri esneme açısını etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) tel kalitesi; (2) dış kuvvet; (3) tavlama derecesi.
3.1.3 boya filminin sağlamlığı, sarma ve esnemeyi, yani iletkenin esneme deformasyonu ile kırılmayan boya filminin izin verilen esneme deformasyonunu içerir.
3.1.4 Boya filminin yapışması hızlı kırılma ve soyulmayı içerir. Boya filminin iletkene yapışma yeteneği esas olarak değerlendirilir.
3.1.5 emaye tel boya filminin çizilme direnci testi, boya filminin mekanik çizilmeye karşı gücünü yansıtır.
3.2 ısı direnci: termal şok ve yumuşama bozulma testi dahil.
3.2.1 emaye telin termal şoku, dökme emaye telin kaplama filminin mekanik stres etkisi altında termal dayanıklılığıdır.
Termal şoku etkileyen faktörler: boya, bakır tel ve emayeleme işlemi.
3.2.3 emaye telin yumuşama ve parçalanma performansı, emaye telin boya filminin mekanik kuvvet altında termal deformasyona dayanma yeteneğinin, yani boya filminin basınç altında yüksek sıcaklıkta plastikleşme ve yumuşama yeteneğinin bir ölçüsüdür . Emaye tel filmin termal yumuşama ve parçalanma performansı, filmin moleküler yapısına ve moleküler zincirler arasındaki kuvvete bağlıdır.
3.3 elektriksel özellikler şunları içerir: arıza voltajı, film sürekliliği ve DC direnç testi.
3.3.1 arıza voltajı, emaye tel filmin voltaj yük kapasitesini ifade eder. Arıza voltajını etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) film kalınlığı; (2) filmin yuvarlaklığı; (3) kürlenme derecesi; (4) filmdeki yabancı maddeler.
3.3.2 film süreklilik testine iğne deliği testi de denir. Başlıca etkileyen faktörler şunlardır: (1) hammaddeler; (2) operasyon süreci; (3) ekipman.
3.3.3 DC direnci, birim uzunlukta ölçülen direnç değerini ifade eder. Esas olarak şunlardan etkilenir: (1) tavlama derecesi; (2) emaye ekipman.
3.4 kimyasal direnç, solvent direncini ve doğrudan kaynağı içerir.
3.4.1 solvent direnci: genellikle emaye telin sarım sonrasında emprenye işleminden geçmesi gerekir. Emdirme verniğindeki solvent, özellikle yüksek sıcaklıklarda, boya filmi üzerinde farklı derecelerde şişme etkisine sahiptir. Emaye tel filmin kimyasal direnci esas olarak filmin kendi özelliklerine göre belirlenir. Boyanın belirli koşulları altında, emaye işlemi aynı zamanda emaye telin solvent direnci üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir.
3.4.2 emaye telin doğrudan kaynak performansı, emaye telin boya filmini çıkarmadan sarma işlemindeki lehimleme yeteneğini yansıtır. Doğrudan lehimlenebilirliği etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) teknolojinin etkisi, (2) boyanın etkisi.

performans
3.1 mekanik özellikler: uzama, geri tepme açısı, yumuşaklık ve yapışma, boya kazıma, çekme mukavemeti vb. dahil.
3.1.1 Uzama malzemenin plastisitesini yansıtır ve emaye telin sünekliğini değerlendirmek için kullanılır.
3.1.2 Geri esneme açısı ve yumuşaklık, malzemenin elastik deformasyonunu yansıtır ve emaye telin yumuşaklığını değerlendirmek için kullanılabilir.
Uzama, geri esneme açısı ve yumuşaklık bakırın kalitesini ve emaye telin tavlanma derecesini yansıtır. Emaye telin uzamasını ve geri esneme açısını etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) tel kalitesi; (2) dış kuvvet; (3) tavlama derecesi.
3.1.3 boya filminin dayanıklılığı sarma ve esnemeyi içerir, yani boya filminin izin verilen çekme deformasyonu iletkenin çekme deformasyonu ile kırılmaz.
3.1.4 film yapışması hızlı kırılma ve parçalanmayı içerir. Boya filminin iletkene yapışma yeteneği değerlendirildi.
3.1.5 Emaye tel filmin çizilme direnci testi, filmin mekanik çizilmeye karşı gücünü yansıtır.
3.2 ısı direnci: termal şok ve yumuşama bozulma testi dahil.
3.2.1 emaye telin termal şoku, toplu emaye telin kaplama filminin mekanik stres altında ısı direncini ifade eder.
Termal şoku etkileyen faktörler: boya, bakır tel ve emayeleme işlemi.
3.2.3 emaye telin yumuşama ve kırılma performansı, emaye tel filmin mekanik kuvvetin etkisi altında termal deformasyona dayanma yeteneğinin, yani filmin yüksek sıcaklık altında plastikleşme ve yumuşama yeteneğinin bir ölçüsüdür. baskı eylemi. Emaye tel filmin termal yumuşama ve parçalanma özellikleri moleküler yapıya ve moleküler zincirler arasındaki kuvvete bağlıdır.
3.3 elektriksel performans şunları içerir: arıza voltajı, film sürekliliği ve DC direnç testi.
3.3.1 arıza voltajı, emaye tel filmin voltaj yükleme kapasitesini ifade eder. Arıza voltajını etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) film kalınlığı; (2) filmin yuvarlaklığı; (3) kürlenme derecesi; (4) filmdeki yabancı maddeler.
3.3.2 film süreklilik testine iğne deliği testi de denir. Başlıca etkileyen faktörler şunlardır: (1) hammaddeler; (2) operasyon süreci; (3) ekipman.
3.3.3 DC direnci, birim uzunlukta ölçülen direnç değerini ifade eder. Esas olarak aşağıdaki faktörlerden etkilenir: (1) tavlama derecesi; (2) emaye ekipmanı.
3.4 kimyasal direnç, solvent direncini ve doğrudan kaynağı içerir.
3.4.1 solvent direnci: genellikle emaye tel sarıldıktan sonra emprenye edilmelidir. Emdirme verniğindeki solvent, özellikle yüksek sıcaklıklarda film üzerinde farklı şişme etkisine sahiptir. Emaye tel filmin kimyasal direnci esas olarak filmin kendi özelliklerine göre belirlenir. Kaplamanın belirli koşulları altında, kaplama işleminin emaye telin solvent direnci üzerinde de belirli bir etkisi vardır.
3.4.2 emaye telin doğrudan kaynak performansı, emaye telin sarım işleminde boya filmini çıkarmadan kaynak yapma yeteneğini yansıtır. Doğrudan lehimlenebilirliği etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) teknolojinin etkisi, (2) kaplamanın etkisi

teknolojik süreç
Ödeme → tavlama → boyama → pişirme → soğutma → yağlama → alma
yola çıkma
Emaye makinesinin normal çalışmasında operatörün enerjisinin ve fiziksel gücünün büyük bir kısmı boşaltma kısmında tüketilir. Ödeme makarasının değiştirilmesi operatörün çok fazla emek ödemesine neden olur ve bağlantının kalite sorunları ve çalışma arızası yaratması kolaydır. Etkili yöntem büyük kapasite ortaya koymaktır.
Ödemenin anahtarı gerilimi kontrol etmektir. Gerilim yüksek olduğunda sadece iletkeni inceltmekle kalmayacak, aynı zamanda emaye telin birçok özelliğini de etkileyecektir. Görünüşe göre ince telin parlaklığı zayıftır; performans açısından emaye telin uzaması, esnekliği, esnekliği ve termal şoku etkilenir. Ödeme hattının gerilimi çok küçüktür, hattın atlanması kolaydır, bu da çekme hattının ve hattın fırın ağzına temas etmesine neden olur. Yola çıkarken en çok korkulan yarım daire geriliminin büyük, yarım daire geriliminin küçük olmasıdır. Bu sadece telin gevşemesine ve kırılmasına yol açmakla kalmayacak, aynı zamanda telin fırın içinde büyük bir darbe almasına neden olarak telin birleşmesinin ve temas etmesinin başarısız olmasına neden olacaktır. Ödeme gerilimi eşit ve uygun olmalıdır.
Gerginliği kontrol etmek için güç çarkı setini tavlama fırınının önüne monte etmek çok faydalıdır. Esnek bakır telin maksimum uzama olmayan gerilimi oda sıcaklığında yaklaşık 15 kg / mm2, 400 №'de 7 kg / mm2, 460 №'de 4 kg / mm2 ve 500 №'de 2 kg / mm2'dir. Emaye telin normal kaplama işleminde, emaye telin gerilimi, yaklaşık %50'de kontrol edilmesi gereken uzatmasız gerilimden önemli ölçüde daha az olmalı ve püskürtme gerilimi, uzatmasız gerilimin yaklaşık %20'sinde kontrol edilmelidir. .
Radyal dönüş tipi ödeme cihazı genellikle büyük boyutlu ve büyük kapasiteli makara için kullanılır; aşırı uç tipi veya fırça tipi ödeme cihazı genellikle orta boy iletken için kullanılır; mikro boyutlu iletkenler için genellikle fırça tipi veya çift koni kovanlı tip ödeme cihazı kullanılır.
Hangi ödeme yöntemi benimsenirse benimsensin, çıplak bakır tel makaranın yapısı ve kalitesi için katı gereksinimler vardır.
—-Telin çizilmemesini sağlamak için yüzey pürüzsüz olmalıdır
—-Şaft göbeğinin her iki yanında ve yan plakanın içinde ve dışında 2-4 mm yarıçaplı r açıları vardır, böylece yerleştirme sürecinde dengeli yerleştirme sağlanır
—-Makara işlendikten sonra statik ve dinamik denge testleri yapılmalıdır.
—-Fırça ödeme cihazının şaft göbeğinin çapı: yan plakanın çapı 1:1,7'den azdır; Üst uç ödeme cihazının çapı 1:1,9'dan azdır, aksi takdirde mil çekirdeğine ödeme yapılırken tel kırılacaktır.

tavlama
Tavlamanın amacı, belirli bir sıcaklıkta ısıtılan kalıbın çekme işleminde kafes değişimi nedeniyle iletkenin sertleşmesini sağlamak, böylece moleküler kafes yeniden düzenlenmesi sonrasında işlemin gerektirdiği yumuşaklığa geri dönülebilmektedir. Aynı zamanda çekme işlemi sırasında iletken yüzeyinde kalan yağlayıcı madde ve yağ giderilebilir, böylece tel kolayca boyanabilir ve emaye telin kalitesi sağlanmış olur. En önemlisi emaye telin sarım olarak kullanılması sürecinde uygun esnekliğe ve uzamaya sahip olmasını sağlamak, aynı zamanda iletkenliğin artmasına yardımcı olmaktır.
İletkenin deformasyonu ne kadar büyük olursa, uzama o kadar düşük ve çekme mukavemeti o kadar yüksek olur.
Bakır teli tavlamanın üç yaygın yolu vardır: bobin tavlaması; tel çekme makinesinde sürekli tavlama; emaye makinesinde sürekli tavlama. Önceki iki yöntem emayeleme işleminin gereksinimlerini karşılayamaz. Bobin tavlaması yalnızca bakır teli yumuşatabilir ancak yağdan arındırma işlemi tamamlanmaz. Tel tavlama sonrasında yumuşak olduğundan amortisman sırasında bükülme artar. Tel çekme makinesinde sürekli tavlama bakır teli yumuşatabilir ve yüzey yağını giderebilir, ancak tavlamadan sonra yumuşak bakır tel bobine sarılır ve çok fazla bükülme oluşturur. Emaye üzerine boyamadan önce sürekli tavlama sadece yumuşatma ve yağdan arındırma amacına ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda tavlanmış tel doğrudan boyama cihazına çok düz bir şekilde girer ve düzgün bir boya filmi ile kaplanabilir.
Tav fırınının sıcaklığı, tav fırınının uzunluğuna, bakır tel özelliğine ve hat hızına göre belirlenmelidir. Aynı sıcaklık ve hızda tavlama fırını ne kadar uzun olursa iletken kafesin geri kazanımı da o kadar fazla olur. Tavlama sıcaklığı düşük olduğunda fırın sıcaklığı ne kadar yüksek olursa uzama da o kadar iyi olur. Ancak tavlama sıcaklığı çok yüksek olduğunda tam tersi bir durum ortaya çıkacaktır. Tavlama sıcaklığı ne kadar yüksek olursa uzama o kadar küçük olur ve telin yüzeyi parlaklığını kaybeder, hatta kırılgan hale gelir.
Tavlama fırınının çok yüksek sıcaklığı yalnızca fırının servis ömrünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda bitirme için durdurulduğunda, kırıldığında ve vidalandığında teli kolayca yakar. Tavlama fırınının maksimum sıcaklığı yaklaşık 500 ° C'de kontrol edilmelidir. Fırın için iki aşamalı sıcaklık kontrolünü benimseyerek sıcaklık kontrol noktasının statik ve dinamik sıcaklığın yaklaşık konumunda seçilmesi etkilidir.
Bakırın yüksek sıcaklıkta oksitlenmesi kolaydır. Bakır oksit çok gevşek olduğundan boya filmi bakır tele sıkı bir şekilde bağlanamaz. Bakır oksit, boya filminin eskimesi üzerinde katalitik etkiye sahiptir ve emaye telin esnekliği, termal şoku ve termal yaşlanması üzerinde olumsuz etkileri vardır. Bakır iletken oksitlenmemişse, bakır iletkenin yüksek sıcaklıkta havadaki oksijenle temasından uzak tutulması gerekir, dolayısıyla koruyucu gaz bulunmalıdır. Çoğu tavlama fırınının bir ucu su geçirmez, diğer ucu açıktır. Tavlama fırını su deposundaki suyun üç işlevi vardır: fırın ağzını kapatmak, teli soğutmak, koruyucu gaz olarak buhar üretmek. Devreye alma başlangıcında, tavlama tüpünde az miktarda buhar olduğundan hava zamanla çıkarılamaz, bu nedenle tavlama tüpüne az miktarda alkollü su çözeltisi (1:1) dökülebilir. (saf alkol dökmemeye ve dozajını kontrol etmeye dikkat edin)
Tavlama tankındaki suyun kalitesi çok önemlidir. Sudaki yabancı maddeler teli kirli hale getirecek, boyayı etkileyecek ve pürüzsüz bir film oluşturamayacaktır. Arıtılan suyun klor içeriği 5mg/L'den az, iletkenliği ise 50 μ Ω/cm'den az olmalıdır. Bakır tel yüzeyine bağlanan klorür iyonları bir süre sonra bakır teli ve boya filmini aşındıracak ve emaye telin boya filminde tel yüzeyinde siyah noktalar oluşturacaktır. Kaliteyi sağlamak için lavabonun düzenli olarak temizlenmesi gerekir.
Tanktaki su sıcaklığı da gereklidir. Yüksek su sıcaklığı, tavlanmış bakır teli korumak için buhar oluşumuna elverişlidir. Su deposundan çıkan telin su taşıması kolay değildir ancak telin soğumasına elverişli değildir. Düşük su sıcaklığı soğutucu bir rol oynasa da telin üzerinde boyamaya elverişli olmayan çok fazla su vardır. Genellikle kalın hattın su sıcaklığı daha düşük, ince hattın sıcaklığı ise daha yüksektir. Bakır tel su yüzeyinden çıktığında, su sıcaklığının çok yüksek olduğunu gösteren buharlaşma ve su sıçrama sesi duyulur. Genel olarak kalın çizgi 50 ~ 60 ° C'de kontrol edilir, orta çizgi 60 ~ 70 ° C'de kontrol edilir ve ince çizgi 70 ~ 80 ° C'de kontrol edilir. Yüksek hızı ve ciddi su taşıma problemi nedeniyle ince çizginin sıcak hava ile kurutulması gerekir.

Tablo
Boyama, belirli bir kalınlıkta düzgün bir kaplama oluşturmak için kaplama telinin metal iletken üzerine kaplanması işlemidir. Bu, sıvı ve boyama yöntemlerinin çeşitli fiziksel olgularıyla ilgilidir.
1. fiziksel olaylar
1) Viskozite, sıvı akarken moleküller arasındaki çarpışma, bir molekülün başka bir katmanla hareket etmesine neden olur. Etkileşim kuvveti nedeniyle, son molekül katmanı, önceki molekül katmanının hareketini engeller, böylece viskozite adı verilen yapışkanlık aktivitesini gösterir. Farklı boyama yöntemleri ve farklı iletken özellikleri, boyanın farklı viskozitesini gerektirir. Viskozite esas olarak reçinenin moleküler ağırlığı ile ilgilidir, reçinenin moleküler ağırlığı büyüktür ve boyanın viskozitesi büyüktür. Yüksek molekül ağırlığı sayesinde elde edilen filmin mekanik özellikleri daha iyi olduğundan kaba çizgiyi boyamak için kullanılır. Küçük viskoziteli reçine, ince çizgiyi kaplamak için kullanılır ve reçinenin moleküler ağırlığı küçüktür ve eşit şekilde kaplanması kolaydır ve boya filmi pürüzsüzdür.
2) Yüzey gerilimli sıvının içindeki moleküllerin etrafında moleküller vardır. Bu moleküller arasındaki çekim kuvveti geçici bir dengeye ulaşabilir. Bir yandan sıvının yüzeyindeki molekül tabakasının kuvveti, sıvı moleküllerinin yerçekimine maruz kalır ve kuvveti sıvının derinliğini işaret eder, diğer yandan da yerçekimine maruz kalır. gaz moleküllerinden oluşur. Ancak gaz molekülleri sıvı moleküllerden daha küçüktür ve daha uzaktadır. Bu nedenle sıvının yüzey katmanındaki moleküller sıvının içindeki yer çekimi nedeniyle sıvının yüzeyi mümkün olduğu kadar küçülerek yuvarlak bir boncuk oluşturulabilir. Kürenin yüzey alanı aynı hacim geometrisinde en küçük olanıdır. Sıvı diğer kuvvetlerden etkilenmiyorsa yüzey gerilimi altında daima küreseldir.
Boya sıvısı yüzeyinin yüzey gerilimine göre, pürüzlü yüzeyin eğriliği farklıdır ve her noktanın pozitif basıncı dengesizdir. Boya kaplama fırınına girmeden önce kalın kısımdaki boya sıvısı yüzey gerilimi sayesinde ince yere akar, böylece boya sıvısı üniform olur. Bu işleme tesviye işlemi denir. Boya filminin düzgünlüğü tesviye etkisinden ve ayrıca yerçekiminden etkilenir. Her ikisi de bileşke kuvvetin sonucudur.
Keçe boya iletkeni ile yapıldıktan sonra yuvarlak çekme işlemi yapılır. Tel keçe ile kaplandığı için boya sıvısının şekli zeytin şeklindedir. Bu sırada yüzey geriliminin etkisi altında boya çözeltisi, boyanın viskozitesinin üstesinden gelir ve bir anda daireye dönüşür. Boya çözeltisinin çizim ve yuvarlama işlemi şekilde gösterilmiştir:
1 – Keçedeki boya iletkeni 2 – Keçe çıkış momenti 3 – Yüzey gerilimi nedeniyle boya sıvısı yuvarlanır
Telin özellikleri küçükse, boyanın viskozitesi daha küçük olur ve daire çizmek için gereken süre daha az olur; telin özelliği artarsa ​​boyanın viskozitesi artar ve gerekli çevrim süresi de artar. Yüksek viskoziteli boyalarda bazen yüzey gerilimi boyanın iç sürtünmesini yenemeyebilir, bu da boya tabakasının düzgün olmamasına neden olur.
Kaplanmış tel hissedildiğinde boya tabakasının çekilmesi ve yuvarlatılması işleminde hala yer çekimi sorunu yaşanmaktadır. Çekme dairesi etki süresi kısa ise zeytinin keskin açısı hızla kaybolur, yerçekimi etkisinin etki süresi çok kısa olur ve iletken üzerindeki boya tabakası nispeten tekdüze olur. Çekme süresi daha uzunsa, her iki uçtaki keskin açının süresi de uzun olur ve yerçekimi etki süresi de daha uzun olur. Bu sırada keskin köşedeki boya sıvısı tabakası aşağı doğru akma eğilimine sahiptir, bu da yerel bölgelerdeki boya tabakasının kalınlaşmasına neden olur ve yüzey gerilimi, boya sıvısının bir top şeklinde çekilerek parçacıklar haline gelmesine neden olur. Boya tabakası kalın olduğunda yerçekimi çok belirgin olduğundan, her kaplama uygulanırken çok kalın olmasına izin verilmez, bu da kaplama hattını kaplarken “birden fazla kat kaplama için ince boya kullanılmasının” nedenlerinden biridir. .
İnce çizgiyi kaplarken, eğer kalınsa, yüzey gerilimi etkisi altında büzülerek dalgalı veya bambu şekilli yün oluşturur.
İletken üzerinde çok ince çapak varsa, çapak yüzey geriliminin etkisi altında boyanması kolay değildir ve emaye telin iğne deliğine neden olan, kaybolması ve incelmesi kolaydır.
Yuvarlak iletken oval ise, ek basınç etkisi altında boya sıvısı tabakası eliptik uzun eksenin iki ucunda incedir ve kısa eksenin iki ucunda daha kalındır, bu da önemli bir tekdüzelik olgusuna neden olur. Bu nedenle emaye tel için kullanılan yuvarlak bakır telin yuvarlaklığı gereksinimleri karşılayacaktır.
Boyada kabarcık oluştuğunda kabarcık, karıştırma ve besleme sırasında boya çözeltisine sarılan havadır. Hava oranının küçük olması nedeniyle kaldırma kuvveti ile dış yüzeye yükselir. Ancak boya sıvısının yüzey gerilimi nedeniyle hava yüzeyden geçemez ve boya sıvısının içinde kalır. Bu tür hava kabarcıklı boya tel yüzeyine uygulanarak boya sarma fırınına girer. Isıtma sonrasında hava hızla genleşir ve boya sıvısı boyanır. Isıdan dolayı sıvının yüzey gerilimi azaldığında kaplama hattının yüzeyi düzgün olmaz.
3) Islanma olgusu, cıva damlalarının cam plaka üzerinde elips şeklinde büzülmesi ve su damlacıklarının cam plaka üzerinde genişleyerek merkezi hafif dışbükey olan ince bir tabaka oluşturmasıdır. Birincisi ıslanmama olayıdır, ikincisi ise nemlilik olayıdır. Islanma moleküler kuvvetlerin bir tezahürüdür. Bir sıvının molekülleri arasındaki yerçekimi, sıvı ve katı arasındaki yerçekiminden daha azsa, sıvı katıyı nemlendirir ve daha sonra sıvı, katının yüzeyi üzerinde eşit şekilde kaplanabilir; Sıvının molekülleri arasındaki çekim kuvveti, sıvı ile katı arasındaki çekimden büyükse, sıvı katıyı ıslatamaz ve sıvı, katının yüzeyinde kütle halinde büzülür. Bu bir gruptur. Tüm sıvılar bazı katıları nemlendirebilir, bazılarını ıslatamaz. Sıvı seviyesinin teğet çizgisi ile katı yüzeyin teğet çizgisi arasındaki açıya temas açısı denir. Temas açısı 90 ° sıvı ıslak katıdan azdır ve sıvı, katıyı 90 ° veya daha fazla ıslatmaz.
Bakır telin yüzeyi parlak ve temiz ise bir kat boya uygulanabilir. Yüzey yağla lekelenirse iletken ile boya sıvısı arayüzü arasındaki temas açısı etkilenir. Boya sıvısı ıslanma durumundan ıslanmama durumuna geçecektir. Bakır tel sertse, yüzey moleküler kafes düzenlemesi düzensiz olarak boya üzerinde çok az çekiciliğe sahip olur ve bu da bakır telin cila çözeltisi tarafından ıslanmasına yardımcı olmaz.
4) Kılcal olay, boru cidarındaki sıvının artması, boru cidarını ıslatmayan sıvının ise tüp içinde azalmasına kılcal olay denir. Bunun nedeni ıslanma olgusu ve yüzey geriliminin etkisidir. Keçe boyama kılcal fenomeni kullanmaktır. Sıvı boru duvarını nemlendirdiğinde, sıvı boru duvarı boyunca yükselerek içbükey bir yüzey oluşturur, bu da sıvının yüzey alanını arttırır ve yüzey gerilimi sıvının yüzeyinin minimuma çekilmesini sağlamalıdır. Bu kuvvet altında sıvı seviyesi yatay olacaktır. Islanma ve yüzey gerilimi etkisi yukarıya doğru çekilip boru içindeki sıvı kolonunun ağırlığı dengeye ulaşıncaya kadar artışla birlikte boru içindeki sıvı yükselecek, boru içindeki sıvının yükselmesi duracaktır. Kılcal damar ne kadar ince olursa, sıvının özgül ağırlığı o kadar küçük olur, ıslanma temas açısı o kadar küçük olur, yüzey gerilimi o kadar büyük olur, kılcal damardaki sıvı seviyesi ne kadar yüksek olursa kılcal olay o kadar belirgin olur.

2. Keçe boyama yöntemi
Keçe boyama yönteminin yapısı basit ve kullanımı uygundur. Keçe, telin iki yanından keçe ateli ile düz bir şekilde sıkıştırıldığı sürece, keçenin gevşek, yumuşak, elastik ve gözenekli özelliği kalıp deliğini oluşturmak, tel üzerindeki fazla boyayı kazımak, emdirmek için kullanılır. Boya sıvısını kılcal fenomen yoluyla saklayın, taşıyın ve hazırlayın ve homojen boya sıvısını telin yüzeyine uygulayın.
Keçe kaplama yöntemi, solventin çok hızlı buharlaşması veya viskozitesinin çok yüksek olduğu emaye tel boya için uygun değildir. Çok hızlı solvent buharlaşması ve çok yüksek viskozite, keçenin gözeneklerini tıkayacak ve iyi elastikiyetini ve kılcal sifon özelliğini hızla kaybedecektir.
Keçe boyama yöntemini kullanırken şunlara dikkat edilmelidir:
1) Keçe kelepçe ile fırın girişi arasındaki mesafe. Boyama sonrası tesviye ve yer çekimi bileşkesi, hat askılama ve boya yerçekimi faktörleri dikkate alındığında keçe ile boya tankı (yatay makine) arasındaki mesafe 50-80 mm, keçe ile fırın ağzı arasındaki mesafe ise 200-250 mm'dir.
2) Keçenin özellikleri. Kaba özellikleri kaplarken keçenin geniş, kalın, yumuşak, elastik ve çok sayıda gözenekli olması gerekir. Keçenin boyama işleminde nispeten büyük kalıp delikleri oluşturması kolaydır, büyük miktarda boya depolaması ve hızlı teslimatı vardır. İnce iplik uygulanırken dar, ince, yoğun ve küçük gözenekli olması gerekmektedir. Keçe, ince ve yumuşak bir yüzey oluşturmak için pamuklu yünlü bez veya tişört beziyle sarılabilir, böylece boya miktarı küçük ve eşit olur.
Kaplanmış keçenin boyutu ve yoğunluğu için gereklilikler
Spesifikasyon mm genişlik × kalınlık yoğunluğu g / cm3 spesifikasyon mm genişlik × kalınlık yoğunluğu g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 20 × 30,35 ~ 0,40'ın altında
3) Keçenin kalitesi. Boyama için ince ve uzun elyaflı yüksek kaliteli yün keçe gereklidir (yabancı ülkelerde yün keçenin yerine mükemmel ısı direnci ve aşınma direncine sahip sentetik elyaf kullanılmıştır). %5, pH = 7, pürüzsüz, eşit kalınlıkta.
4) Keçe ateli için gereklilikler. Atelin, keçe ile düz bir temas yüzeyi sağlayarak, bükülmeden ve deformasyon olmadan, paslanmadan, doğru bir şekilde planlanması ve işlenmesi gerekir. Farklı tel çaplarında farklı ağırlık atelleri hazırlanmalıdır. Keçenin sıkılığı mümkün olduğunca splintin kendi yerçekimi ile kontrol edilmeli, vida veya yay ile sıkıştırılmasından kaçınılmalıdır. Kendi kendine yerçekimiyle sıkıştırma yöntemi, her bir ipliğin kaplamasını oldukça tutarlı hale getirebilir.
5) Keçenin boya tedariğiyle iyi uyum sağlaması gerekir. Boya malzemesinin değişmemesi koşuluyla, boya taşıma rulosunun dönüşü ayarlanarak boya besleme miktarı kontrol edilebilir. Keçenin, atelin ve iletkenin konumu, keçenin iletken üzerindeki eşit basıncını koruyacak şekilde, şekillendirme kalıp deliği iletken ile aynı hizada olacak şekilde düzenlenecektir. Yatay emaye makinesinin kılavuz tekerleğinin yatay konumu, emaye silindirinin üst kısmından daha alçakta olmalı ve emaye silindirinin üst kısmı ile keçe ara katmanının merkezinin yüksekliği aynı yatay çizgide olmalıdır. Emaye telin film kalınlığını ve kaplamasını sağlamak amacıyla boya beslemesi için küçük sirkülasyon kullanılması uygundur. Boya sıvısı büyük boya kutusuna, sirkülasyon boyası da büyük boya kutusundan küçük boya tankına pompalanır. Boya tüketimiyle birlikte küçük boya tankına sürekli olarak büyük boya kutusundaki boya eklenir, böylece küçük boya tankındaki boyanın viskozitesi ve katı içeriği aynı kalır.
6) Bir süre kullanıldıktan sonra kaplanan keçenin gözenekleri, bakır tel üzerindeki bakır tozu veya boyadaki diğer yabancı maddeler nedeniyle tıkanacaktır. Üretimde kopan tel, yapışan tel veya derz de keçenin yumuşak ve düzgün yüzeyini çizip zarar verecektir. Telin yüzeyi keçe ile uzun süreli sürtünme nedeniyle hasar görecektir. Fırın ağzındaki sıcaklık radyasyonu keçeyi sertleştireceğinden düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.
7) Keçe boyamanın kaçınılmaz dezavantajları vardır. Sık değiştirme, düşük kullanım oranı, artan atık ürünler, büyük miktarda keçe kaybı; çizgiler arasındaki film kalınlığının aynı seviyeye ulaşması kolay değildir; filmin tuhaflığına neden olmak kolaydır; hız sınırlıdır. Tel hızı çok yüksek olduğunda tel ile keçe arasındaki göreceli hareketten kaynaklanan sürtünme ısı üretecek, boyanın viskozitesini değiştirecek ve hatta keçeyi yakacaktır; yanlış kullanım keçenin fırına girmesine ve yangın kazalarına neden olacaktır; emaye tel filminde yüksek sıcaklığa dayanıklı emaye tel üzerinde olumsuz etkiler yaratacak keçe teller bulunmaktadır; yüksek viskoziteli boya kullanılamaz, bu da maliyeti artıracaktır.

3. Boyama geçişi
Boyama geçiş sayısı katı içeriği, viskozite, yüzey gerilimi, temas açısı, kuruma hızı, boyama yöntemi ve kaplama kalınlığından etkilenir. Çözücünün tamamen buharlaşması, reçine reaksiyonunun tamamlanması ve iyi bir film oluşması için genel emaye tel boyanın birçok kez kaplanması ve pişirilmesi gerekir.
Boya hızı boya katı içeriği yüzey gerilimi boyası viskozitesi boya yöntemi
Hızlı ve yavaş yüksek ve düşük boyutlu kalın ve ince yüksek ve alçak keçe kalıbı
Kaç kez boyama
İlk kaplama anahtardır. Çok ince olursa, film belirli bir hava geçirgenliği üretecek ve bakır iletken oksitlenecek ve son olarak emaye telin yüzeyi çiçek açacaktır. Çok kalın olması durumunda çapraz bağlanma reaksiyonu yeterli olmayabilir ve filmin yapışması azalacak, boya kırıldıktan sonra uç kısımda büzüşecektir.
Son kaplama daha incedir ve bu da emaye telin çizilme direncine faydalıdır.
İnce spesifikasyon hattının üretiminde boyama geçiş sayısı, görünümü ve iğne deliği performansını doğrudan etkiler.

pişirme
Tel boyandıktan sonra fırına girer. İlk olarak boyadaki solvent buharlaştırılır ve daha sonra katılaştırılarak bir boya filmi tabakası oluşturulur. Daha sonra boyanır ve fırınlanır. Bunun birkaç kez tekrarlanmasıyla tüm pişirme işlemi tamamlanır.
1. Fırın sıcaklığının dağılımı
Fırın sıcaklığının dağılımı emaye telin pişirilmesinde büyük etkiye sahiptir. Fırın sıcaklığının dağıtımı için iki gereklilik vardır: boylamsal sıcaklık ve enine sıcaklık. Boyuna sıcaklık gereksinimi eğriseldir, yani alçaktan yükseğe ve sonra yüksekten düşüğe doğrudur. Enine sıcaklık doğrusal olmalıdır. Enine sıcaklığın homojenliği, ekipmanın ısınmasına, ısı korumasına ve sıcak gaz taşınımına bağlıdır.
Emayeleme işlemi, emayeleme fırınının aşağıdaki gereksinimleri karşılamasını gerektirir:
a) Doğru sıcaklık kontrolü, ± 5 OC
b) Fırın sıcaklık eğrisi ayarlanabilir ve kürleme bölgesinin maksimum sıcaklığı 550 ° C'ye ulaşabilir
c) Enine sıcaklık farkı 5 °C'yi aşmayacaktır.
Fırında üç çeşit sıcaklık vardır: ısı kaynağı sıcaklığı, hava sıcaklığı ve iletken sıcaklığı. Geleneksel olarak fırın sıcaklığı havaya yerleştirilen termokupl ile ölçülür ve sıcaklık genellikle fırın içindeki gazın sıcaklığına yakındır. T-kaynağı > t-gaz > T-boya > t-tel (T-boya, boyanın fırın içindeki fiziksel ve kimyasal değişimlerinin sıcaklığıdır). Genel olarak T-boya, t-gazından yaklaşık 100 °C daha düşüktür.
Fırın uzunlamasına buharlaşma ve katılaşma bölgelerine bölünmüştür. Buharlaşma alanına buharlaşma solventi hakimdir ve kürleme alanına kürleme filmi hakimdir.
2. Buharlaşma
İletkene yalıtkan boya uygulandıktan sonra pişirme sırasında solvent ve seyreltici buharlaşır. Sıvıdan gaza iki form vardır: buharlaşma ve kaynama. Sıvı yüzeyindeki moleküllerin havaya girmesine buharlaşma denir ve bu olay her sıcaklıkta gerçekleştirilebilir. Sıcaklık ve yoğunluktan etkilenen yüksek sıcaklık ve düşük yoğunluk buharlaşmayı hızlandırabilir. Yoğunluk belli bir miktara ulaştığında sıvı artık buharlaşmayacak ve doymuş hale gelecektir. Sıvının içindeki moleküller gaza dönüşerek kabarcıklar oluşturur ve sıvının yüzeyine çıkar. Baloncuklar patlar ve buhar açığa çıkar. Sıvının içindeki ve yüzeyindeki moleküllerin aynı anda buharlaşması olayına kaynama denir.
Emaye tel filminin pürüzsüz olması gerekir. Çözücünün buharlaştırılması buharlaştırma şeklinde gerçekleştirilmelidir. Kaynamaya kesinlikle izin verilmez, aksi takdirde emaye telin yüzeyinde kabarcıklar ve tüylü parçacıklar görünecektir. Sıvı boyadaki solventin buharlaşmasıyla yalıtkan boya giderek kalınlaşır ve özellikle kalın emaye tel için sıvı boyanın içindeki solventin yüzeye geçme süresi uzar. Sıvı boyanın kalınlığından dolayı, iç solventin buharlaşmasını önlemek ve pürüzsüz bir film elde etmek için buharlaşma süresinin daha uzun olması gerekir.
Buharlaşma bölgesinin sıcaklığı çözeltinin kaynama noktasına bağlıdır. Kaynama noktası düşükse buharlaşma bölgesinin sıcaklığı da düşük olacaktır. Bununla birlikte, telin yüzeyindeki boyanın sıcaklığı fırın sıcaklığından aktarılır, artı çözeltinin buharlaşmasının ısı emilimi, telin ısı emilimi, dolayısıyla telin yüzeyindeki boyanın sıcaklığı çok fazla olur. fırın sıcaklığından daha düşüktür.
İnce taneli emayelerin pişirilmesinde buharlaşma aşaması olmasına rağmen tel üzerindeki ince kaplama nedeniyle solvent çok kısa sürede buharlaşır, dolayısıyla buharlaşma bölgesindeki sıcaklık daha yüksek olabilir. Filmin kürleme sırasında poliüretan emaye tel gibi daha düşük bir sıcaklığa ihtiyacı varsa, buharlaşma bölgesindeki sıcaklık kürleme bölgesindeki sıcaklıktan daha yüksektir. Buharlaşma bölgesinin sıcaklığı düşükse, emaye telin yüzeyi bazen dalgalı veya sarkık, bazen içbükey gibi büzülebilen tüyler oluşturacaktır. Bunun nedeni, tel boyandıktan sonra tel üzerinde düzgün bir boya tabakası oluşmasıdır. Film çabuk pişmezse boyanın yüzey gerilimi ve ıslanma açısı nedeniyle boya büzülür. Buharlaşma alanının sıcaklığı düşük olduğunda, boyanın sıcaklığı düşük, solventin buharlaşma süresi uzun, boyanın solvent buharlaşmasındaki hareketliliği küçük ve tesviye zayıf. Buharlaşma alanının sıcaklığı yüksek olduğunda, boyanın sıcaklığı yüksek ve solventin buharlaşma süresi uzun olduğunda Buharlaşma süresi kısadır, solvent buharlaşmasında sıvı boyanın hareketi büyüktür, tesviye iyidir, ve emaye telin yüzeyi pürüzsüzdür.
Buharlaşma bölgesindeki sıcaklık çok yüksekse, kaplanmış tel fırına girer girmez dış katmandaki solvent hızla buharlaşacak ve bu da hızlı bir şekilde "jöle" oluşturacak, böylece iç katman solventinin dışarıya doğru göçü engellenecektir. Sonuç olarak, iç katmandaki çok sayıda solvent, tel ile birlikte yüksek sıcaklık bölgesine girdikten sonra buharlaşmaya veya kaynamaya zorlanacak, bu da yüzey boya filminin sürekliliğini bozacak ve boya filminde küçük deliklere ve kabarcıklara neden olacaktır. Ve diğer kalite sorunları.

3. kürleme
Tel, buharlaşmanın ardından kürleme alanına girer. Kür alanındaki ana reaksiyon, boyanın kimyasal reaksiyonu, yani boya bazının çapraz bağlanması ve kürlenmesidir. Örneğin polyester boya, ağaç esterini doğrusal yapıyla çapraz bağlayarak net bir yapı oluşturan bir tür boya filmidir. Kürleşme reaksiyonu çok önemlidir, kaplama hattının performansıyla doğrudan ilgilidir. Kürleme yeterli değilse kaplama telinin esnekliğini, solvent direncini, çizilme direncini ve yumuşama bozulmasını etkileyebilir. Bazen, o dönemde tüm performanslar iyi olmasına rağmen filmin stabilitesi zayıftı ve bir süre saklandıktan sonra performans verileri azaldı, hatta niteliksizdi. Kürlenmenin çok yüksek olması durumunda film kırılganlaşır, esneklik ve termal şok azalır. Emaye tellerin çoğu, boya filminin rengine göre belirlenebilir, ancak kaplama hattı birçok kez fırınlandığından, yalnızca görünümden yargılamak kapsamlı değildir. İç kürün yeterli olmadığı ve dış kürün çok yeterli olduğu durumlarda kaplama hattının rengi çok iyi fakat soyulma özelliği çok zayıf olur. Termal yaşlandırma testi, kaplama manşonunun veya büyük soyulmanın ortaya çıkmasına neden olabilir. Tam tersine iç kürlenme iyi olup dış kürlenme yetersiz olduğunda kaplama hattının rengi de iyi olur ancak çizilme direnci çok zayıf olur.
Tam tersine iç kürlenme iyi olup dış kürlenme yetersiz olduğunda kaplama hattının rengi de iyi olur ancak çizilme direnci çok zayıf olur.
Tel, buharlaşmanın ardından kürleme alanına girer. Kür alanındaki ana reaksiyon, boyanın kimyasal reaksiyonu, yani boya bazının çapraz bağlanması ve kürlenmesidir. Örneğin polyester boya, ağaç esterini doğrusal yapıyla çapraz bağlayarak net bir yapı oluşturan bir tür boya filmidir. Kürleşme reaksiyonu çok önemlidir, kaplama hattının performansıyla doğrudan ilgilidir. Kürleme yeterli değilse kaplama telinin esnekliğini, solvent direncini, çizilme direncini ve yumuşama bozulmasını etkileyebilir.
Kürleme yeterli değilse kaplama telinin esnekliğini, solvent direncini, çizilme direncini ve yumuşama bozulmasını etkileyebilir. Bazen, o dönemde tüm performanslar iyi olmasına rağmen filmin stabilitesi zayıftı ve bir süre saklandıktan sonra performans verileri azaldı, hatta niteliksizdi. Kürlenmenin çok yüksek olması durumunda film kırılganlaşır, esneklik ve termal şok azalır. Emaye tellerin çoğu, boya filminin rengine göre belirlenebilir, ancak kaplama hattı birçok kez fırınlandığından, yalnızca görünümden yargılamak kapsamlı değildir. İç kürün yeterli olmadığı ve dış kürün çok yeterli olduğu durumlarda kaplama hattının rengi çok iyi fakat soyulma özelliği çok zayıf olur. Termal yaşlandırma testi, kaplama manşonunun veya büyük soyulmanın ortaya çıkmasına neden olabilir. Tam tersine iç kürlenme iyi olup dış kürlenme yetersiz olduğunda kaplama hattının rengi de iyi olur ancak çizilme direnci çok zayıf olur. Kür reaksiyonunda solvent gazının yoğunluğu veya gazın içindeki nem çoğunlukla film oluşumunu etkiler, bu da kaplama hattının film mukavemetinin azalmasına ve çizilme direncinin etkilenmesine neden olur.
Emaye tellerin çoğu, boya filminin rengine göre belirlenebilir, ancak kaplama hattı birçok kez fırınlandığından, yalnızca görünümden yargılamak kapsamlı değildir. İç kürün yeterli olmadığı ve dış kürün çok yeterli olduğu durumlarda kaplama hattının rengi çok iyi fakat soyulma özelliği çok zayıf olur. Termal yaşlandırma testi, kaplama manşonunun veya büyük soyulmanın ortaya çıkmasına neden olabilir. Tam tersine iç kürlenme iyi olup dış kürlenme yetersiz olduğunda kaplama hattının rengi de iyi olur ancak çizilme direnci çok zayıf olur. Kür reaksiyonunda solvent gazının yoğunluğu veya gazın içindeki nem çoğunlukla film oluşumunu etkiler, bu da kaplama hattının film mukavemetinin azalmasına ve çizilme direncinin etkilenmesine neden olur.

4. Atık bertarafı
Emaye telin pişirilmesi sırasında solvent buharının ve çatlamış düşük moleküllü maddelerin fırından zamanında atılması gerekmektedir. Solvent buharının yoğunluğu ve gazdaki nem, pişirme işlemindeki buharlaşmayı ve kürlenmeyi etkileyecektir ve düşük moleküler maddeler, boya filminin pürüzsüzlüğünü ve parlaklığını etkileyecektir. Ayrıca solvent buharının konsantrasyonu güvenlikle ilişkilidir, dolayısıyla atık deşarjı ürün kalitesi, güvenli üretim ve ısı tüketimi açısından çok önemlidir.
Ürün kalitesi ve üretim güvenliği göz önüne alındığında, atık deşarj miktarı daha fazla olmalı, ancak aynı zamanda büyük miktarda ısı da uzaklaştırılmalı, dolayısıyla atık deşarjı uygun olmalıdır. Katalitik yanmalı sıcak hava sirkülasyon fırınının atık deşarjı genellikle sıcak hava miktarının %20 ~ 30'u kadardır. Atık miktarı kullanılan solvent miktarına, havanın nemine ve fırının sıcaklığına bağlıdır. 1 kg solvent kullanıldığında yaklaşık 40 ~ 50 m3 atık (oda sıcaklığına dönüştürülmüş) deşarj edilecektir. Atık miktarı aynı zamanda fırın sıcaklığının ısıtma koşuluna, emaye telin çizilme direncine ve emaye telin parlaklığına göre de değerlendirilebilir. Fırın sıcaklığı uzun süre kapalı kaldığı halde sıcaklık gösterge değeri hala çok yüksekse, katalitik yanma sonucu oluşan ısının, fırın kurutmada tüketilen ısıya eşit veya daha fazla olduğu ve fırın kurutmanın sona ereceği anlamına gelir. Yüksek sıcaklıkta kontrol sağlandığından atık deşarjının uygun şekilde arttırılması gerekir. Fırın sıcaklığı uzun süre ısıtılıyorsa ancak sıcaklık göstergesi yüksek değilse, bu, ısı tüketiminin fazla olduğu ve tahliye edilen atık miktarının fazla olduğu anlamına gelir. Denetim sonrasında deşarj edilen atık miktarı uygun şekilde azaltılmalıdır. Emaye telin çizilme direnci zayıf olduğunda, özellikle yazın yağışlı havalarda fırındaki gaz nemi çok yüksek olabilir, havadaki nem çok yüksek olabilir ve solventin katalitik yanmasından sonra oluşan nem oluşabilir. buhar, fırın içindeki gaz nemini daha yüksek hale getirir. Şu anda atık deşarjının arttırılması gerekiyor. Fırındaki gazın çiğlenme noktası 25 ° C'den fazla değildir. Emaye telin parlaklığı zayıfsa ve parlak değilse, tahliye edilen atık miktarı da az olabilir, çünkü çatlamış düşük moleküler maddeler boya filminin yüzeyine boşaltılmaz ve bağlanmaz, bu da boya filminin kararmasına neden olur. .
Yatay emaye fırınlarında sigara içmek yaygın görülen kötü bir olgudur. Havalandırma teorisine göre gaz daima yüksek basınçlı noktadan alçak basınçlı noktaya doğru akar. Fırındaki gaz ısıtıldıktan sonra hacmi hızla genişler ve basınç yükselir. Fırında pozitif basınç oluştuğunda fırın ağzı duman çıkaracaktır. Negatif basınç alanını eski haline getirmek için egzoz hacmi artırılabilir veya hava besleme hacmi azaltılabilir. Fırın ağzının sadece bir ucu duman çıkarıyorsa, bunun nedeni bu uçtaki hava besleme hacminin çok büyük olması ve lokal hava basıncının atmosfer basıncından yüksek olmasıdır, dolayısıyla ilave hava fırın ağzından fırına giremez. hava besleme hacmini azaltın ve yerel pozitif basıncın ortadan kalkmasını sağlayın.

soğutma
Fırından çıkan emaye telin sıcaklığı çok yüksektir, film çok yumuşaktır ve mukavemeti çok küçüktür. Zamanında soğutulmazsa, kılavuz çarktan sonra film hasar görür ve bu da emaye telin kalitesini etkiler. Hat hızı nispeten yavaş olduğunda, belirli bir soğutma bölümü uzunluğu olduğu sürece emaye tel doğal olarak soğutulabilir. Hat hızı yüksek olduğunda doğal soğutma gereksinimleri karşılayamaz, bu nedenle soğumaya zorlanması gerekir, aksi takdirde hat hızı iyileştirilemez.
Cebri hava soğutması yaygın olarak kullanılmaktadır. Hattı hava kanalından ve soğutucudan soğutmak için bir üfleyici kullanılır. Emaye telin yüzeyindeki yabancı maddelerin ve tozun üflenmesini ve boya filminin üzerine yapışmasını ve yüzey sorunlarına neden olmasını önlemek için hava kaynağının saflaştırmadan sonra kullanılması gerektiğini unutmayın.
Su soğutma etkisi çok iyi olmasına rağmen, emaye telin kalitesini etkileyecek, filmin su içermesine neden olacak, filmin çizilme direncini ve solvent direncini azaltacak, bu nedenle kullanıma uygun değildir.
yağlama
Emaye telin yağlanmasının, sarımın sıkılığı üzerinde büyük etkisi vardır. Emaye tel için kullanılan yağlayıcı, tele zarar vermeden, sarma makarasının mukavemetini ve kullanıcının kullanımını etkilemeden emaye telin yüzeyini pürüzsüz hale getirebilecektir. El hissiyatını elde etmek için ideal miktarda yağ emaye telin pürüzsüz olmasını sağlar, ancak eller belirgin yağ görmez. Kantitatif olarak 1 m2 emaye tel, 1 g yağlama yağı ile kaplanabilir.
Yaygın yağlama yöntemleri şunları içerir: keçe yağlama, sığır derisi yağlama ve silindir yağlama. Üretimde, emaye telin sarma işlemindeki farklı gereksinimlerini karşılamak için farklı yağlama yöntemleri ve farklı yağlayıcılar seçilir.

Yapmaya başlamak
Telin alınıp düzenlenmesindeki amaç, emaye telin makaraya sürekli, sıkı ve eşit bir şekilde sarılmasıdır. Alıcı mekanizmanın düzgün, az gürültülü, uygun gerginlikte ve düzenli düzenlemeyle çalıştırılması gerekir. Emaye telin kalite problemlerinde, telin zayıf alımı ve düzenlenmesinden kaynaklanan geri dönüş oranı çok büyüktür; bu, esas olarak alıcı hattın büyük gerilimi, tel çapının çekilmesi veya tel diskinin patlamasıyla kendini gösterir; alıcı hattın gerilimi küçüktür, bobin üzerindeki gevşek hat hattın bozulmasına neden olur, düzensiz düzenleme ise hattın bozulmasına neden olur. Bu sorunların çoğu hatalı çalışmadan kaynaklansa da, proseste operatörlere kolaylık sağlayacak gerekli önlemlerin de alınması gerekmektedir.
Esas olarak operatörün eliyle kontrol edilen karşılama hattının gerginliği çok önemlidir. Deneyimlere göre, bazı veriler şu şekilde sağlanmaktadır: 1,0 mm civarındaki kaba çizgi, uzatmasız gerilimin yaklaşık %10'u, orta çizgi, uzatmasız gerilimin yaklaşık %15'i, ince çizgi, uzatmasız gerilimin yaklaşık %20'sidir. uzatmasız gerilimdir ve mikro çizgi, uzatmasız gerilimin yaklaşık %25'idir.
Hat hızı ile alım hızı arasındaki oranın makul bir şekilde belirlenmesi çok önemlidir. Hat düzenlemesinin hatları arasındaki küçük mesafe, bobin üzerinde kolayca eşit olmayan hatlara neden olacaktır. Hat mesafesi çok küçük. Çizgi kapatıldığında, arka çizgiler öndeki birkaç çizgi çemberine bastırılır, belirli bir yüksekliğe ulaşır ve aniden çöker, böylece çizgilerin arka çemberi önceki çizgi çemberinin altına bastırılır. Kullanıcı kullandığında hat kesilecek ve kullanım etkilenecektir. Hat mesafesi çok fazla, birinci hat ve ikinci hat hattı çapraz şeklinde, bobin üzerindeki emaye tel arasındaki boşluk fazla, tel tava kapasitesi azalmış, kaplama hattının görünümü düzensiz. Genel olarak, küçük çekirdekli tel tepsi için, hatlar arasındaki merkez mesafesi, hat çapının üç katı olmalıdır; Daha büyük çaplı tel disk için, çizgiler arasındaki merkezler arasındaki mesafe, çizgi çapının üç ila beş katı olmalıdır. Doğrusal hız oranının referans değeri 1:1.7-2'dir.
Ampirik formül t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T hattı tek yönlü hareket süresi (dak) r – makaranın yan plakasının çapı (mm)
Makara namlusunun R çapı (mm) l – makaranın açılma mesafesi (mm)
V-tel hızı (m/dak) d – emaye telin dış çapı (mm)

7、 Çalışma yöntemi
Emaye telin kalitesi büyük ölçüde boya ve tel gibi hammaddelerin kalitesine ve makine ve ekipmanın nesnel durumuna bağlı olsa da, pişirme, tavlama, hız ve bunların üretimdeki ilişkileri gibi bir dizi sorunla ciddi şekilde ilgilenmezsek. operasyon, operasyon teknolojisine hakim olmamak, tur işleri ve park düzenlemesinde iyi iş yapmamak, proses hijyeni konusunda iyi iş yapmamak, müşteriler memnun olmasa bile Durum ne kadar iyi olursa olsun yapabiliriz' Yüksek kaliteli emaye tel üretmiyoruz. Bu nedenle emaye tel işini iyi yapmanın belirleyici unsuru sorumluluk duygusudur.
1. Katalitik yanmalı sıcak hava sirkülasyonlu emaye makinası çalıştırılmadan önce fan çalıştırılarak fırın içindeki havanın yavaş bir şekilde sirkülasyonu sağlanmalıdır. Katalitik bölgenin sıcaklığının belirtilen katalizör ateşleme sıcaklığına ulaşmasını sağlamak için fırını ve katalitik bölgeyi elektrikli ısıtmayla önceden ısıtın.
2. Üretim operasyonunda “üç titizlik” ve “üç denetim”.
1) Boya filmini sık sık saatte bir ölçün ve ölçümden önce mikrometre kartının sıfır konumunu kalibre edin. Hat ölçümü yapılırken mikrometre kartı ve ip aynı hızda tutulmalı, geniş hat ise karşılıklı dik iki yönde ölçülmelidir.
2) Kablo düzenlemesini sık sık kontrol edin, ileri geri kablo düzenlemesini ve gerginlik sıkılığını sıklıkla gözlemleyin ve zamanında düzeltin. Yağlama yağının uygun olup olmadığını kontrol edin.
3) Sık sık yüzeye bakın, emaye telin kaplama işleminde tanecikli, soyulma ve diğer olumsuz olaylara sahip olup olmadığını sıklıkla gözlemleyin, nedenlerini bulun ve hemen düzeltin. Araçtaki arızalı ürünler için aksı zamanında çıkarın.
4) Çalışmayı kontrol edin, çalışan parçaların normal olup olmadığını kontrol edin, boşaltma milinin sıkılığına dikkat edin ve yuvarlanma kafasının, kırık telin ve tel çapının daralmasını önleyin.
5) Proses gereksinimlerine göre sıcaklığı, hızı ve viskoziteyi kontrol edin.
6) Hammaddelerin üretim sürecinde teknik gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
3. Emaye tel üretim işleminde patlama ve yangın sorunlarına da dikkat edilmelidir. Yangının durumu şu şekilde:
Birincisi, tüm fırının tamamen yanmasıdır; bu durum genellikle aşırı buhar yoğunluğundan veya fırın kesitinin sıcaklığından kaynaklanır; ikincisi, diş açma sırasında aşırı miktarda boya nedeniyle birkaç telin yanmasıdır. Yangını önlemek için proses fırınının sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve fırın havalandırması düzgün olmalıdır.
4. Park etme sonrası düzenleme
Park ettikten sonraki bitirme işi esas olarak fırın ağzındaki eski tutkalın temizlenmesi, boya tankının ve kılavuz tekerleğin temizlenmesi ve emayenin ve çevrenin çevre sanitasyonunda iyi bir iş çıkarılması anlamına gelir. Boya tankını temiz tutmak için, eğer hemen araç kullanmayacaksanız, yabancı maddelerin girmesini önlemek amacıyla boya tankını kağıtla kapatmalısınız.

Şartname ölçümü
Emaye tel bir çeşit kablodur. Emaye telin özellikleri çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir. Emaye tel spesifikasyonunun ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir. Emaye telin spesifikasyonu (çapı) için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi vardır.
Emaye telin spesifikasyonu (çapı) için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi vardır.
Emaye tel bir çeşit kablodur. Emaye telin özellikleri çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir. Emaye tel spesifikasyonunun ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir.
.
Emaye tel bir çeşit kablodur. Emaye telin özellikleri çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir.
Emaye tel bir çeşit kablodur. Emaye telin özellikleri çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir. Emaye tel spesifikasyonunun ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir.
.
Emaye tel bir çeşit kablodur. Emaye telin özellikleri çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir. Emaye tel spesifikasyonunun ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir.
Emaye tel spesifikasyonunun ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir.
Emaye tel spesifikasyonunun ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir.
Emaye tel bir çeşit kablodur. Emaye telin özellikleri çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir.
Emaye tel bir çeşit kablodur. Emaye telin özellikleri çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir. Emaye tel spesifikasyonunun ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir.
. Emaye telin spesifikasyonu (çapı) için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi vardır.
Emaye tel spesifikasyonunun ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir. Emaye telin spesifikasyonu (çapı) için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi vardır. Doğrudan ölçüm Doğrudan ölçüm yöntemi, çıplak bakır telin çapını doğrudan ölçmektir. Önce emaye tel yakılmalı ve ateş yöntemi kullanılmalıdır. Elektrikli aletler için seri tahrikli motorun rotorunda kullanılan emaye telin çapı çok küçüktür, bu nedenle ateş kullanılırken kısa sürede birçok kez yakılmalıdır, aksi takdirde yanabilir ve verimi etkileyebilir.
Doğrudan ölçüm yöntemi, çıplak bakır telin çapını doğrudan ölçmektir. Önce emaye tel yakılmalı ve ateş yöntemi kullanılmalıdır.
Emaye tel bir çeşit kablodur. Emaye telin özellikleri çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir.
Emaye tel bir çeşit kablodur. Emaye telin özellikleri çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir. Emaye tel spesifikasyonunun ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a ulaşabilir. Emaye telin spesifikasyonu (çapı) için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi vardır. Doğrudan ölçüm Doğrudan ölçüm yöntemi, çıplak bakır telin çapını doğrudan ölçmektir. Önce emaye tel yakılmalı ve ateş yöntemi kullanılmalıdır. Elektrikli aletler için seri tahrikli motorun rotorunda kullanılan emaye telin çapı çok küçüktür, bu nedenle ateş kullanılırken kısa sürede birçok kez yakılmalıdır, aksi takdirde yanabilir ve verimi etkileyebilir. Yandıktan sonra yanmış boyayı bir bezle temizleyin ve ardından çıplak bakır telin çapını mikrometre ile ölçün. Çıplak bakır telin çapı emaye telin özelliğidir. Emaye teli yakmak için alkol lambası veya mum kullanılabilir. Dolaylı ölçüm
Dolaylı ölçüm Dolaylı ölçüm yöntemi, emaye bakır telin dış çapını (emaye kaplama dahil) ölçmek ve daha sonra emaye bakır telin (emaye kaplama dahil) dış çapının verilerine göre ölçmektir. Yöntem, emaye teli yakmak için ateş kullanmaz ve yüksek verime sahiptir. Emaye bakır telin özel modelini biliyorsanız, emaye telin özelliklerini (çapını) kontrol etmek daha doğru olur. [deneyim] Hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, ölçümün doğruluğunu sağlamak için farklı kök veya parçaların sayısı üç kez ölçülmelidir.