Ürün standardı
l. Emaye tel
1.1 Emaye yuvarlak tel ürün standardı: gb6109-90 serisi standardı; zxd/j700-16-2001 endüstriyel iç kontrol standardı
1.2 Emaye kaplı düz tel ürün standardı: gb/t7095-1995 serisi
Emaye kaplı yuvarlak ve düz tellerin test yöntemleri standardı: gb/t4074-1999
Kağıt ambalaj hattı
2.1 Kağıt sarma yuvarlak telinin ürün standardı: gb7673.2-87
2.2 Kağıt sarılı düz tel ürün standardı: gb7673.3-87
Kağıt sarılı yuvarlak ve düz tellerin test yöntemleri standardı: gb/t4074-1995
standart
Ürün standardı: gb3952.2-89
Yöntem standardı: gb4909-85, gb3043-83
Çıplak bakır tel
4.1 Çıplak bakır yuvarlak tel ürün standardı: gb3953-89
4.2 Çıplak bakır düz tel ürün standardı: gb5584-85
Test yöntemi standardı: gb4909-85, gb3048-83
Sargı teli
Yuvarlak tel gb6i08.2-85
Düz tel gb6iuo.3-85
Standart esas olarak spesifikasyon serisini ve boyut sapmasını vurgular
Yabancı standartlar şunlardır:
Japon ürün standardı sc3202-1988, test yöntemi standardı: jisc3003-1984
Amerikan Standardı wml000-1997
Uluslararası Elektroteknik Komisyonu mcc317
Karakteristik kullanım
1. 105 ve 120 ısı sınıfına sahip asetal emaye tel, iyi mekanik mukavemete, yapışma özelliğine, trafo yağına ve soğutucu akışkana karşı dayanıklılığa sahiptir. Ancak, ürünün nem direnci düşüktür, termal yumuşama bozulma sıcaklığı düşüktür, dayanıklı benzen alkol karışımlı çözücüye karşı zayıf performans gösterir vb. Yağa daldırılmış trafo ve yağ dolu motor sargılarında sadece küçük bir miktarı kullanılır.
Emaye tel
Emaye tel
2. Polyester ve modifiye polyesterden oluşan sıradan polyester kaplama hattının ısı derecesi 130, modifiye kaplama hattının ısı seviyesi ise 155'tir. Ürünün mekanik mukavemeti yüksektir ve iyi elastikiyet, yapışma, elektriksel performans ve solvent direncine sahiptir. Zayıf yönleri ise zayıf ısı ve darbe direnci ve düşük nem direncidir. Çin'deki en büyük çeşit olup, yaklaşık üçte ikisini oluşturur ve çeşitli motor, elektrik, enstrüman, telekomünikasyon ekipmanları ve ev aletlerinde yaygın olarak kullanılır.
3. poliüretan kaplama teli; ısı sınıfı 130, 155, 180, 200. Bu ürünün temel özellikleri doğrudan kaynaklanabilirlik, yüksek frekans dayanımı, kolay renklendirilebilirlik ve iyi nem direncidir. Elektronik cihazlarda, hassas aletlerde, telekomünikasyon ve enstrümanlarda yaygın olarak kullanılır. Bu ürünün zayıf yönleri, mekanik dayanımının biraz zayıf, ısı direncinin düşük ve üretim hattının esnekliğinin ve yapışmasının zayıf olmasıdır. Bu nedenle, bu ürünün üretim özellikleri küçük ve mikro ince çizgilerdir.
4. Polyester imid/poliamid kompozit boya kaplama teli, ısı sınıfı 180. Ürün, iyi ısı direnci darbe performansına, yüksek yumuşama ve bozulma sıcaklığına, mükemmel mekanik mukavemete, iyi çözücü direncine ve donma direncine sahiptir. Zayıf noktası, kapalı koşullar altında hidrolize olmasının kolay olması ve motor, elektrikli cihaz, alet, elektrikli alet, kuru tip güç trafosu vb. gibi sargılarda yaygın olarak kullanılmasıdır.
5. Polyester IMIM/poliamid imid kompozit kaplama kaplama teli sistemi, yurt içi ve yurt dışı ısıya dayanıklı kaplama hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Isıl sınıfı 200'dür. Ürün yüksek ısı direncine sahip olup, aynı zamanda donma direnci, soğuk direnci ve radyasyon direnci, yüksek mekanik mukavemet, istikrarlı elektriksel performans, iyi kimyasal direnç ve soğuk direnci ve güçlü aşırı yük kapasitesi özelliklerine sahiptir. Buzdolabı kompresörlerinde, klima kompresörlerinde, elektrikli aletlerde, patlamaya dayanıklı motor ve motorlarda ve yüksek sıcaklık, yüksek sıcaklık, radyasyon direnci, aşırı yük ve diğer koşullar altındaki elektrikli cihazlarda yaygın olarak kullanılır.
test
Ürün üretildikten sonra, görünümünün, boyutunun ve performansının ürünün teknik standartlarına ve kullanıcının teknik sözleşme gerekliliklerine uygun olup olmadığı, muayene ile değerlendirilmelidir. Ölçüm ve test sonrasında, ürünün teknik standartları veya kullanıcının teknik sözleşmesi ile karşılaştırıldığında, uygun olanlar uygun, uygun olmayanlar ise uygunsuz olarak değerlendirilir. Muayene yoluyla, kaplama hattının kalitesinin istikrarı ve malzeme teknolojisinin rasyonelliği yansıtılabilir. Bu nedenle, kalite muayenesi muayene, önleme ve tanımlama işlevi görür. Kaplama hattının muayene kapsamı şunları içerir: görünüm, boyut muayenesi, ölçüm ve performans testi. Performans ise mekanik, kimyasal, termal ve elektriksel özellikleri içerir. Şimdi esas olarak görünüm ve boyutu açıklayacağız.
yüzey
(Görünüm) Pürüzsüz ve pürüzsüz, tekdüze renkte, partikül, oksidasyon, kıl, iç ve dış yüzey, siyah noktalar, boya dökülmesi ve performansı etkileyen diğer kusurlar bulunmamalıdır. Hat düzeni, hat üzerine baskı yapmadan ve serbestçe geri çekilmeden, çevrimiçi diskin etrafında düz ve sıkı bir şekilde durmalıdır. Yüzeyi etkileyen hammaddeler, ekipman, teknoloji, çevre ve diğer faktörler gibi birçok faktör vardır.
boyut
2.1 Emaye yuvarlak telin boyutları şunları içerir: dış boyut (dış çap) d, iletken çapı D, iletken sapması △ D, iletken yuvarlaklığı F, boya film kalınlığı t
2.1.1 Dış çap, iletkenin yalıtkan bir boya filmi ile kaplanmasından sonra ölçülen çapı ifade eder.
2.1.2 İletken çapı, yalıtım tabakası çıkarıldıktan sonra metal telin çapını ifade eder.
2.1.3 İletken sapması, ölçülen iletken çapı değeri ile nominal değer arasındaki farkı ifade eder.
2.1.4 Yuvarlak olmama değeri (f), iletkenin her bir kesitinde ölçülen maksimum okuma ile minimum okuma arasındaki maksimum farkı ifade eder.
2.2 ölçüm yöntemi
2.2.1 ölçüm aracı: mikrometre mikrometre, doğruluk 0.002mm
Boya telin etrafına d < 0,100mm olarak sarıldığında kuvvet 0,1-1,0n, D ≥ 0,100mm olduğunda kuvvet 1-8n; boya kaplı düz çizginin kuvveti ise 4-8n'dir.
2.2.2 dış çap
2.2.2.1 (çizgiyi daire içine alın) D iletkeninin nominal çapı 0,200 mm’den küçük olduğunda dış çapı 1 m uzaklıktaki 3 noktadan bir kez ölçün, 3 ölçüm değerini kaydedin ve ortalama değeri dış çap olarak alın.
2.2.2.2 D iletkeninin nominal çapı 0,200 mm'den büyük olduğunda, dış çap her konumda 1 m arayla iki konumda 3 kez ölçülerek 6 adet ölçüm değeri kaydedilir ve ortalama değer dış çap olarak alınır.
2.2.2.3 Geniş kenar ve dar kenarın boyutları 100mm3'lük konumlarda bir kez ölçülmeli ve ölçülen üç değerin ortalaması geniş kenar ve dar kenarın genel boyutu olarak alınmalıdır.
2.2.3 iletken boyutu
2.2.3.1 (yuvarlak tel) D iletkeninin nominal çapı 0,200 mm'den küçükse, iletkene zarar vermeden, birbirinden 1 m uzaklıktaki 3 noktadan izolasyon herhangi bir yöntemle çıkarılmalıdır. İletkenin çapı bir kez ölçülmelidir: ortalama değeri iletken çapı olarak alınmalıdır.
2.2.3.2 D iletkeninin nominal çapı 0,200 mm'den büyük olduğunda, iletkene zarar vermeden herhangi bir yöntemle yalıtımını kaldırın ve iletken çevresi boyunca eşit olarak dağıtılmış üç noktadan ayrı ayrı ölçüm yapın ve üç ölçüm değerinin ortalaması iletken çapı olarak alın.
2.2.2.3 (düz tel) arasındaki mesafe 10 mm3'tür ve yalıtım, iletkene zarar vermeden herhangi bir yöntemle çıkarılmalıdır. Geniş kenar ve dar kenarın boyutları sırasıyla bir kez ölçülmeli ve üç ölçüm değerinin ortalaması, geniş kenar ve dar kenar iletken boyutu olarak alınmalıdır.
2.3 hesaplama
2.3.1 sapma = D ölçülen – D nominal
2.3.2 f = iletkenin her bölümünde ölçülen herhangi bir çap okumasındaki maksimum fark
2.3.3t = DD ölçümü
Örnek 1: qz-2/130 0.71omm emaye telden yapılmış bir plaka var ve ölçüm değeri aşağıdaki gibidir
Dış çap: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; iletken çapı: 0,706, 0,709, 0,712. Dış çap, iletken çapı, sapma, F değeri, boya film kalınlığı hesaplanarak yeterlilik kararı verilir.
Çözüm: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, sapma = D ölçülen nominal = 0,709-0,710=-0,001mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD ölçülen değer = 0,779-0,709=0,070mm
Ölçüm, kaplama hattının boyutunun standart gerekliliklerini karşıladığını göstermektedir.
2.3.4 düz çizgi: kalınlaştırılmış boya filmi 0,11 < & ≤ 0,16 mm, sıradan boya filmi 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB'nin dış çapı Amax ve Bmax'tan büyük olmadığında, film kalınlığının &max'ı aşmasına izin verilir, nominal boyut sapması a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Örneğin, 2: mevcut düz çizgi qzyb-2/180 2,36 × 6,30mm, ölçülen boyutlar a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2,341, 2,340, 2,340; b:6,450, 6,448, 6,448; b:6,260, 6,258, 6,259. Boya filminin kalınlığı, dış çapı ve iletkenliği hesaplanır ve yeterlilik değerlendirilir.
Çözüm: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Film kalınlığı: A tarafında 2.473-2.340=0.133mm ve B tarafında 6.499-6.259=0.190mm.
İletkenin niteliksiz olmasının başlıca nedenleri, boyama sırasında ayarın gergin olması, her parçadaki keçe klipslerinin sıkılığının uygun şekilde ayarlanmaması veya ayar ve kılavuz tekerleğinin esnek olmayan şekilde dönmesi ve yarı mamul iletkenin gizli kusurları veya düzensiz özellikleri dışında telin ince çekilmesidir.
Boya filminin yalıtım boyutunun niteliksiz olmasının temel nedeni, keçenin doğru ayarlanmamış olması veya kalıbın düzgün takılmamış ve kalıbın düzgün monte edilmemiş olmasıdır. Ayrıca, işlem hızı, boya viskozitesi, katı madde içeriği vb. gibi faktörler de boya filminin kalınlığını etkileyecektir.

performans
3.1 Mekanik özellikler: Uzama, geri tepme açısı, yumuşaklık ve yapışma, boya kazıma, çekme dayanımı vb.
3.1.1 Uzama, emaye telin sünekliğini değerlendirmek için kullanılan malzemenin plastisitesini yansıtır.
3.1.2 Geri yaylanma açısı ve yumuşaklık, emaye telin yumuşaklığını değerlendirmek için kullanılabilen malzemelerin elastik deformasyonunu yansıtır.
Uzama, geri tepme açısı ve yumuşaklık, bakırın kalitesini ve emaye telin tavlama derecesini yansıtır. Emaye telin uzama ve geri tepme açısını etkileyen başlıca faktörler şunlardır: (1) tel kalitesi; (2) dış kuvvet; (3) tavlama derecesi.
3.1.3 Boya filminin tokluğu, sarma ve germeyi, yani iletkenin germe deformasyonuyla kopmayan boya filminin izin verilen germe deformasyonunu içerir.
3.1.4 Boya filminin yapışması, hızlı kopma ve soyulma olaylarını içerir. Boya filminin iletkene yapışma kabiliyeti esas olarak değerlendirilir.
3.1.5 Emaye tel boya filminin çizilme direnci testi, boya filminin mekanik çizilmeye karşı dayanıklılığını yansıtır.
3.2 Isıya dayanıklılık: Isıl şok ve yumuşama bozulma testi dahil.
3.2.1 Emaye telin termal şoku, dökme emaye telin kaplama filminin mekanik stres etkisi altında termal dayanıklılığıdır.
Isıl şoku etkileyen faktörler: Boya, bakır tel ve emaye kaplama işlemi.
3.2.3 Emaye telin yumuşama ve kırılma performansı, emaye telin boya filminin mekanik kuvvet altında termal deformasyona dayanma kabiliyetinin, yani boya filminin basınç altında yüksek sıcaklıkta plastikleşip yumuşama kabiliyetinin bir ölçüsüdür. Emaye tel filminin termal yumuşama ve kırılma performansı, filmin moleküler yapısına ve molekül zincirleri arasındaki kuvvete bağlıdır.
3.3 Elektriksel özellikler şunları içerir: arıza gerilimi, film sürekliliği ve DC direnç testi.
3.3.1 Arıza gerilimi, emaye tel filminin gerilim yük kapasitesini ifade eder. Arıza gerilimini etkileyen başlıca faktörler şunlardır: (1) film kalınlığı; (2) film yuvarlaklığı; (3) kürlenme derecesi; (4) filmdeki safsızlıklar.
3.3.2 Film süreklilik testi, aynı zamanda iğne deliği testi olarak da adlandırılır. Başlıca etkileyen faktörler şunlardır: (1) hammaddeler; (2) işletme süreci; (3) ekipman.
3.3.3 DC direnci, birim uzunluk cinsinden ölçülen direnç değerini ifade eder. Esas olarak şunlardan etkilenir: (1) tavlama derecesi; (2) emaye kaplı ekipman.
3.4 Kimyasal direnç, solvent direnci ve doğrudan kaynaklamayı kapsar.
3.4.1 Çözücü direnci: Genellikle, emaye tel sarım işleminden sonra emdirme işleminden geçirilmelidir. Emprenye verniğindeki çözücü, özellikle yüksek sıcaklıklarda, boya filmi üzerinde farklı derecelerde şişme etkisine sahiptir. Emaye tel filminin kimyasal direnci, esas olarak filmin kendi özelliklerine bağlıdır. Boyanın belirli koşulları altında, emaye işlemi emaye telin çözücü direnci üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir.
3.4.2 Emaye telin doğrudan kaynak performansı, emaye telin boya tabakasını çıkarmadan sarım işlemi sırasında lehimleme kabiliyetini yansıtır. Doğrudan lehimleme kabiliyetini etkileyen başlıca faktörler şunlardır: (1) teknolojinin etkisi, (2) boyanın etkisi.

performans
3.1 Mekanik özellikler: Uzama, geri tepme açısı, yumuşaklık ve yapışma, boya kazıma, çekme dayanımı vb.
3.1.1 Uzama, malzemenin plastisite özelliğini yansıtır ve emaye telin sünekliğini değerlendirmek için kullanılır.
3.1.2 Geri yaylanma açısı ve yumuşaklık, malzemenin elastik deformasyonunu yansıtır ve emaye telin yumuşaklığını değerlendirmek için kullanılabilir.
Uzama, geri tepme açısı ve yumuşaklık, bakırın kalitesini ve emaye telin tavlama derecesini yansıtır. Emaye telin uzama ve geri tepme açısını etkileyen başlıca faktörler şunlardır: (1) tel kalitesi; (2) dış kuvvet; (3) tavlama derecesi.
3.1.3 Boya filminin tokluğu, sarma ve germeyi kapsar, yani boya filminin izin verilen çekme deformasyonu, iletkenin çekme deformasyonuyla birlikte kırılmaz.
3.1.4 Film yapışması, hızlı kırılma ve dökülmeyi içerir. Boya filminin iletkene yapışma kabiliyeti değerlendirilmiştir.
3.1.5 Emaye tel filmin çizilme direnci testi, filmin mekanik çizilmeye karşı dayanıklılığını yansıtır.
3.2 Isıya dayanıklılık: Isıl şok ve yumuşama bozulma testi dahil.
3.2.1 Emaye telin termal şoku, mekanik stres altında dökme emaye telin kaplama filminin ısıl direncini ifade eder.
Isıl şoku etkileyen faktörler: Boya, bakır tel ve emaye kaplama işlemi.
3.2.3 Emaye telin yumuşama ve parçalanma performansı, emaye tel filminin mekanik kuvvet etkisi altında termal deformasyona dayanma kabiliyetinin, yani filmin yüksek sıcaklık ve basınç etkisi altında plastikleşme ve yumuşama kabiliyetinin bir ölçüsüdür. Emaye tel filminin termal yumuşama ve parçalanma özellikleri, moleküler yapıya ve moleküler zincirler arasındaki kuvvete bağlıdır.
3.3 Elektriksel performans şunları içerir: arıza gerilimi, film sürekliliği ve DC direnç testi.
3.3.1 Arıza gerilimi, emaye tel filminin gerilim yükleme kapasitesini ifade eder. Arıza gerilimini etkileyen başlıca faktörler şunlardır: (1) film kalınlığı; (2) film yuvarlaklığı; (3) kürlenme derecesi; (4) filmdeki safsızlıklar.
3.3.2 Film süreklilik testi, aynı zamanda iğne deliği testi olarak da adlandırılır. Etki eden başlıca faktörler şunlardır: (1) hammaddeler; (2) işletme süreci; (3) ekipman.
3.3.3 DC direnci, birim uzunluk cinsinden ölçülen direnç değerini ifade eder. Esas olarak aşağıdaki faktörlerden etkilenir: (1) tavlama derecesi; (2) emaye ekipmanı.
3.4 Kimyasal direnç, solvent direnci ve doğrudan kaynaklamayı kapsar.
3.4.1 Çözücü direnci: Genellikle, emaye tel sarım işleminden sonra emdirilmelidir. Emprenye verniğindeki çözücü, özellikle yüksek sıcaklıklarda film üzerinde farklı bir şişme etkisine sahiptir. Emaye tel filminin kimyasal direnci, esas olarak filmin kendi özelliklerine bağlıdır. Kaplamanın belirli koşulları altında, kaplama işlemi emaye telin çözücü direnci üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir.
3.4.2 Emaye telin doğrudan kaynak performansı, emaye telin boya filmini çıkarmadan sarma işlemi sırasında kaynak kabiliyetini yansıtır. Doğrudan lehimlenebilirliği etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) teknolojinin etkisi, (2) kaplamanın etkisi

teknolojik süreç
Ödeme → tavlama → boyama → pişirme → soğutma → yağlama → alma
Yola çıkmak
Emaye makinesinin normal bir çalışmasında, operatörün enerjisinin ve fiziksel gücünün çoğu, geri çekme kısmında tüketilir. Geri çekme makarasının değiştirilmesi, operatöre çok fazla işçilik maliyeti getirir ve bağlantıda kalite sorunları ve çalışma arızaları oluşması kolaydır. Etkili yöntem, büyük kapasiteli bir çıkıştır.
Ödemenin anahtarı gerilimi kontrol etmektir. Gerilim yüksek olduğunda, iletkeni inceltmekle kalmaz, aynı zamanda emaye telin birçok özelliğini de etkiler. İnce telin görünümü zayıf parlaklığa sahiptir; performans açısından ise emaye telin uzaması, esnekliği, esnekliği ve termal şoku etkilenir. Ödeme hattının gerilimi çok düşük olduğunda, hat kolayca atlar, bu da çekme hattı ile hattın fırın ağzına değmesine neden olur. Çıkarma sırasında en çok korkulan şey, yarım daire geriliminin büyük, yarım daire geriliminin küçük olmasıdır. Bu durum, telin gevşemesine ve kırılmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda telin fırında büyük bir şekilde dövülmesine ve telin birleşip temas etmemesine neden olur. Ödeme gerilimi eşit ve uygun olmalıdır.
Gerilimi kontrol etmek için tavlama fırınının önüne güç tekerleği seti yerleştirmek çok faydalıdır. Esnek bakır telin maksimum uzamama gerilimi oda sıcaklığında yaklaşık 15 kg/mm2, 400 ℃'de 7 kg/mm2, 460 ℃'de 4 kg/mm2 ve 500 ℃'de 2 kg/mm2'dir. Emaye telin normal kaplama işleminde, emaye telin gerilimi, yaklaşık %50 oranında kontrol edilmesi gereken uzamama geriliminden önemli ölçüde daha az olmalı ve çıkış gerilimi, uzamama geriliminin yaklaşık %20'si oranında kontrol edilmelidir.
Radyal dönüş tipindeki boşaltma cihazı genellikle büyük boyutlu ve büyük kapasiteli makaralar için kullanılır; uçtan uca tip veya fırça tipi boşaltma cihazı genellikle orta boy iletkenler için kullanılır; fırça tipi veya çift koni manşon tipindeki boşaltma cihazı genellikle mikro boy iletkenler için kullanılır.
Hangi ödeme yöntemi benimsenirse benimsensin, çıplak bakır tel makarasının yapısı ve kalitesi için katı gereksinimler vardır
—-Telin çizilmemesi için yüzeyin pürüzsüz olması gerekir
—- Mil çekirdeğinin her iki tarafında ve yan plakanın iç ve dış tarafında 2-4 mm yarıçaplı r açıları vardır, böylece ayar işlemi sırasında dengeli bir ayar sağlanır.
—-Makara işlendikten sonra statik ve dinamik denge testleri yapılmalıdır.
—-Fırça ödeme cihazının şaft çekirdeğinin çapı: yan plakanın çapı 1:1,7'den küçüktür; üst uç ödeme cihazının çapı 1:1,9'dan küçüktür, aksi takdirde tel şaft çekirdeğine ödeme yaparken kopacaktır.

tavlama
Tavlamanın amacı, belirli bir sıcaklıkta ısıtılan kalıbın çekme işlemi sırasında oluşan kafes değişimi nedeniyle iletkenin sertleşmesini sağlamak ve böylece moleküler kafes düzenlemesinden sonra işlem için gereken yumuşaklığın geri kazanılmasını sağlamaktır. Aynı zamanda, çekme işlemi sırasında iletkenin yüzeyinde kalan yağ ve yağ kalıntıları temizlenerek telin kolayca boyanması ve emaye telin kalitesinin sağlanması mümkün olur. En önemlisi, emaye telin sarım işlemi sırasında uygun esnekliğe ve uzamaya sahip olmasını sağlamak ve aynı zamanda iletkenliği iyileştirmeye yardımcı olmaktır.
İletkenin deformasyonu ne kadar fazla ise uzaması o kadar az, çekme dayanımı ise o kadar fazladır.
Bakır teli tavlamanın üç yaygın yöntemi vardır: bobin tavlama; tel çekme makinesinde sürekli tavlama; emaye makinesinde sürekli tavlama. İlk iki yöntem, emaye kaplama işleminin gerekliliklerini karşılayamaz. Bobin tavlama, bakır teli sadece yumuşatabilir, ancak yağdan arındırma işlemi tamamlanmaz. Tel tavlamadan sonra yumuşak olduğu için, amortisman sırasında bükülme artar. Tel çekme makinesinde sürekli tavlama, bakır teli yumuşatabilir ve yüzey yağını giderebilir, ancak tavlamadan sonra bobine sarılan yumuşak bakır tel çok fazla bükülme oluşturur. Boyamadan önce emaye makinesinde sürekli tavlama, sadece yumuşatma ve yağdan arındırma amacına ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda tavlanmış tel çok düzdür, doğrudan boyama cihazına yerleştirilir ve homojen bir boya filmi ile kaplanabilir.
Tavlama fırınının sıcaklığı, tavlama fırınının uzunluğuna, bakır tel özelliklerine ve hat hızına göre belirlenmelidir. Aynı sıcaklık ve hızda, tavlama fırını ne kadar uzunsa, iletken kafesin toparlanması o kadar tam olur. Tavlama sıcaklığı düşük olduğunda, fırın sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, uzama o kadar iyi olur. Ancak tavlama sıcaklığı çok yüksek olduğunda, tam tersi bir durum ortaya çıkar. Tavlama sıcaklığı ne kadar yüksekse, uzama o kadar az olur ve telin yüzeyi parlaklığını kaybeder, hatta kırılganlaşır.
Tavlama fırınının çok yüksek sıcaklığı, fırının kullanım ömrünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda telin son işlem için durdurulması, kırılması ve diş açılması sırasında kolayca yanmasına da neden olur. Tavlama fırınının maksimum sıcaklığı yaklaşık 500°C'de kontrol edilmelidir. Fırın için iki aşamalı sıcaklık kontrolü uygulayarak, sıcaklık kontrol noktasını statik ve dinamik sıcaklığın yaklaşık olarak aynı noktasında seçmek etkilidir.
Bakır yüksek sıcaklıklarda kolayca oksitlenir. Bakır oksit çok gevşektir ve boya filmi bakır tele sıkıca tutunamaz. Bakır oksit, boya filminin eskimesi üzerinde katalitik etkiye sahiptir ve emaye telin esnekliği, termal şoku ve termal eskimesi üzerinde olumsuz etkilere sahiptir. Bakır iletken oksitlenmezse, bakır iletkenin yüksek sıcaklıktaki havadaki oksijenle temas etmesini önlemek gerekir; bu nedenle koruyucu gaz kullanılmalıdır. Çoğu tavlama fırını bir ucundan su geçirmez, diğer ucundan ise açıktır. Tavlama fırını su tankındaki suyun üç işlevi vardır: fırın ağzını kapatmak, teli soğutmak ve koruyucu gaz olarak buhar üretmek. Başlangıçta, tavlama tüpünde az miktarda buhar olduğundan hava zamanında tahliye edilemez, bu nedenle tavlama tüpüne az miktarda alkol-su çözeltisi (1:1) dökülebilir. (Saf alkol dökmemeye dikkat edin ve dozajı kontrol edin.)
Tavlama tankındaki suyun kalitesi çok önemlidir. Sudaki kirlilikler telin kirlenmesine, boyanın etkilenmesine ve pürüzsüz bir film tabakasının oluşmasını engellemesine neden olur. Geri kazanılan suyun klor içeriği 5 mg/L'den az, iletkenliği ise 50 μ Ω/cm'den az olmalıdır. Bakır telin yüzeyine yapışan klorür iyonları, bir süre sonra bakır teli ve boya filmini aşındırır ve emaye telin boya filminde tel yüzeyinde siyah noktalar oluşturur. Kalitenin sağlanması için lavabonun düzenli olarak temizlenmesi gerekir.
Tanktaki su sıcaklığı da gereklidir. Yüksek su sıcaklığı, tavlanmış bakır telin korunması için buhar oluşumuna elverişlidir. Su tankından çıkan telin su taşıması kolay değildir, ancak telin soğutulmasına da elverişli değildir. Düşük su sıcaklığı soğutma rolü oynamasına rağmen, tel üzerinde çok fazla su vardır ve bu da boyama için elverişli değildir. Genellikle kalın hattın su sıcaklığı daha düşük, ince hattın ise daha yüksektir. Bakır tel su yüzeyinden ayrıldığında, buharlaşan ve sıçrayan suyun sesi duyulur, bu da su sıcaklığının çok yüksek olduğunu gösterir. Genellikle kalın hat 50 ~ 60 ℃'de, orta hat 60 ~ 70 ℃'de ve ince hat 70 ~ 80 ℃'de kontrol edilir. Yüksek hızı ve ciddi su taşıma sorunu nedeniyle, ince hat sıcak hava ile kurutulmalıdır.

Tablo
Boyama, metal iletken üzerine kaplama telinin belirli bir kalınlıkta homojen bir kaplama oluşturacak şekilde kaplanması işlemidir. Bu, sıvı ve boyama yöntemlerinin çeşitli fiziksel olaylarıyla ilişkilidir.
1. fiziksel olaylar
1) Viskozite: Sıvı akarken moleküller arasındaki çarpışma, bir molekülün diğer bir molekül katmanıyla hareket etmesine neden olur. Etkileşim kuvveti nedeniyle, moleküllerin ikinci katmanı, bir önceki molekül katmanının hareketini engeller ve böylece viskozite adı verilen yapışkanlık aktivitesini gösterir. Farklı boyama yöntemleri ve farklı iletkenlik özellikleri, boyanın farklı viskozitesini gerektirir. Viskozite esas olarak reçinenin molekül ağırlığına bağlıdır, reçinenin molekül ağırlığı büyüktür ve boyanın viskozitesi de yüksektir. Yüksek molekül ağırlığıyla elde edilen filmin mekanik özellikleri daha iyi olduğu için kaba çizgileri boyamak için kullanılır. Düşük viskoziteli reçine, ince çizgileri kaplamak için kullanılır ve reçinenin molekül ağırlığı küçüktür, eşit şekilde kaplanması kolaydır ve boya filmi pürüzsüzdür.
2) Yüzey gerilimi sıvısının içindeki moleküllerin etrafında moleküller bulunur. Bu moleküller arasındaki çekim kuvveti geçici bir dengeye ulaşabilir. Bir yandan, sıvının yüzeyindeki molekül tabakasının kuvveti, sıvı moleküllerinin çekimine tabidir ve bu kuvvet sıvının derinliğine işaret ederken, diğer yandan gaz moleküllerinin çekimine tabidir. Ancak gaz molekülleri, sıvı moleküllerinden daha az ve daha uzaktadır. Bu nedenle, sıvının yüzey tabakasındaki moleküller arasında bir denge sağlanabilir. Sıvının içindeki çekim kuvveti nedeniyle, sıvının yüzeyi mümkün olduğunca büzülerek yuvarlak bir boncuk oluşturur. Kürenin yüzey alanı, aynı hacim geometrisinde en küçüktür. Sıvı başka kuvvetlerden etkilenmiyorsa, yüzey gerilimi altında her zaman küreseldir.
Boya sıvısı yüzeyinin yüzey gerilimine göre, pürüzlü yüzeyin eğriliği farklıdır ve her noktanın pozitif basıncı dengesizdir. Boya kaplama fırınına girmeden önce, kalın kısımdaki boya sıvısı yüzey gerilimi sayesinde ince kısma doğru akar, böylece boya sıvısı homojen olur. Bu işleme tesviye işlemi denir. Boya filminin homojenliği, tesviyenin etkisinden ve yer çekiminden etkilenir. Bu, hem oluşan kuvvetin sonucudur.
Keçe boya iletkeni ile yapıldıktan sonra, bir çekme işlemi yapılır. Tel keçe ile kaplandığı için boya sıvısının şekli zeytin şeklindedir. Bu sırada, yüzey geriliminin etkisiyle boya çözeltisi, boyanın kendi viskozitesini yener ve anında daire şekline dönüşür. Boya çözeltisinin çekme ve yuvarlama işlemi şekilde gösterilmiştir:
1 – keçe içindeki boya iletkeni 2 – keçe çıkış momenti 3 – boya sıvısı yüzey gerilimi nedeniyle yuvarlanır
Tel spesifikasyonu küçükse, boyanın viskozitesi daha düşük olur ve daire çizimi için gereken süre daha kısa olur; tel spesifikasyonu arttıkça, boyanın viskozitesi artar ve gereken daire çizimi süresi de artar. Yüksek viskoziteli boyalarda, bazen yüzey gerilimi boyanın iç sürtünmesini karşılayamaz ve bu da düzensiz bir boya tabakasına neden olur.
Kaplanan tel keçelendiğinde, boya tabakasının çekilmesi ve yuvarlatılması sürecinde hala bir yerçekimi sorunu vardır. Çekme dairesi etki süresi kısa ise, zeytinin keskin açısı hızla kaybolacak, yerçekimi etkisinin üzerindeki etki süresi çok kısa olacak ve iletken üzerindeki boya tabakası nispeten düzgün olacaktır. Çekme süresi daha uzun ise, her iki uçtaki keskin açı uzun zamana sahip olacak ve yerçekimi etki süresi daha uzun olacaktır. Bu esnada, keskin köşedeki boya sıvısı tabakası aşağı doğru akış eğilimine sahip olacak, bu da yerel alanlardaki boya tabakasının kalınlaşmasına neden olacak ve yüzey gerilimi boya sıvısının bir top haline çekilmesine ve parçacıklar haline gelmesine neden olacaktır. Boya tabakası kalın olduğunda yerçekimi çok belirgin olduğundan, her bir kaplama uygulandığında çok kalın olmasına izin verilmez, bu da kaplama hattını kaplarken “birden fazla kat kaplamak için ince boya kullanılmasının” nedenlerinden biridir.
İnce bir çizgi halinde kaplanırsa, kalınlaşırsa yüzey gerilimi etkisiyle büzülür ve dalgalı veya bambu şeklinde yün oluşur.
İletken üzerinde çok ince çapak varsa, çapak yüzey gerilimi etkisi altında kolay kolay boyanmaz ve kolayca kaybolup incelmeye başlar, bu da emaye telin iğne deliğinin oluşmasına neden olur.
Yuvarlak iletken oval ise, ek basınç etkisi altında, boya sıvı tabakası eliptik uzun eksenin iki ucunda ince, kısa eksenin iki ucunda ise daha kalın olur ve bu da önemli bir düzensizlik oluşumuna neden olur. Bu nedenle, emaye tel için kullanılan yuvarlak bakır telin yuvarlaklığı gereklilikleri karşılamalıdır.
Boyada kabarcık oluştuğunda, kabarcık, karıştırma ve besleme sırasında boya çözeltisine sarılan havadır. Küçük hava oranı nedeniyle, kaldırma kuvvetiyle dış yüzeye yükselir. Ancak, boya sıvısının yüzey gerilimi nedeniyle hava, yüzeyden geçip boya sıvısında kalamaz. Hava kabarcıklı bu tür boyalar, tel yüzeye uygulanır ve boya sarma fırınına girer. Isıtıldıktan sonra hava hızla genleşir ve boya sıvısı boyanır. Sıvının yüzey gerilimi ısı nedeniyle azaldığında, kaplama hattının yüzeyi pürüzsüz olmaz.
3) Islanma olayı, cıva damlalarının cam levha üzerinde elipsler halinde büzülmesi ve su damlalarının cam levha üzerinde hafif dışbükey merkezli ince bir tabaka oluşturmak üzere genişlemesidir. İlki ıslanmama olayı, ikincisi ise nem olayıdır. Islanma, moleküler kuvvetlerin bir tezahürüdür. Bir sıvının molekülleri arasındaki çekim, sıvı ve katı arasındaki çekimden azsa, sıvı katıyı nemlendirir ve daha sonra sıvı, katının yüzeyini eşit şekilde kaplayabilir; sıvının molekülleri arasındaki çekim, sıvı ve katı arasındaki çekimden fazlaysa, sıvı katıyı ıslatamaz ve sıvı, katı yüzeyde bir kütle halinde büzülür. Bu bir gruptur. Tüm sıvılar bazı katıları nemlendirebilir, bazılarını nemlendiremez. Sıvı seviyesinin teğet çizgisi ile katı yüzeyin teğet çizgisi arasındaki açıya temas açısı denir. Temas açısı 90°'den küçükse sıvı ıslak katıdır ve sıvı, katıyı 90° veya daha fazla bir açıyla ıslatmaz.
Bakır telin yüzeyi parlak ve temizse, bir kat boya uygulanabilir. Yüzey yağla lekelenmişse, iletken ile boya sıvısı arayüzü arasındaki temas açısı etkilenir. Boya sıvısı ıslanmadan ıslanmamaya geçer. Bakır tel sertse, yüzeydeki moleküler kafes düzeni boya üzerinde düzensiz bir çekime sahip olur ve bu da bakır telin vernik çözeltisi tarafından ıslanmasına elverişli değildir.
4) Kılcallık olayı: Boru duvarındaki sıvı artar ve boru duvarını nemlendirmeyen sıvı azalır. Bu olaya kılcallık olayı denir. Bu, ıslatma olayı ve yüzey geriliminin etkisinden kaynaklanır. Keçe boyama, kılcallık olayını kullanmaktır. Sıvı boru duvarını nemlendirdiğinde, sıvı boru duvarı boyunca yükselerek içbükey bir yüzey oluşturur, bu da sıvının yüzey alanını artırır ve yüzey gerilimi, sıvının yüzeyini minimuma indirmelidir. Bu kuvvet altında sıvı seviyesi yatay olacaktır. Borudaki sıvı, ıslatma ve yüzey geriliminin yukarı doğru çekme etkisi ve borudaki sıvı sütununun ağırlığı dengeye ulaşana kadar artışla yükselecektir, borudaki sıvı duracaktır. Yükselmeyi durduracaktır. Kılcallık ne kadar ince olursa, sıvının özgül ağırlığı o kadar küçük, ıslatma temas açısı o kadar küçük, yüzey gerilimi ne kadar büyükse, kılcallık olayı o kadar belirgindir.

2. Keçe boyama yöntemi
Keçe boyama yönteminin yapısı basit ve kullanımı kolaydır. Keçe, telin iki tarafına keçe atel ile düz bir şekilde sabitlendiği sürece, keçenin gevşek, yumuşak, elastik ve gözenekli yapısı kalıp deliğini oluşturmak, tel üzerindeki fazla boyayı kazımak, kılcal damarlar yoluyla boya sıvısını emmek, depolamak, taşımak ve hazırlamak ve telin yüzeyine homojen bir boya sıvısı uygulamak için kullanılır.
Keçe kaplama yöntemi, çözücüsü çok hızlı buharlaşan veya viskozitesi çok yüksek olan emaye tel boyalar için uygun değildir. Çözücüsünün çok hızlı buharlaşması ve viskozitesinin çok yüksek olması, keçenin gözeneklerini tıkayarak iyi elastikiyetini ve kılcal sifon özelliğini hızla kaybetmesine neden olur.
Keçe boyama yöntemini kullanırken şunlara dikkat edilmelidir:
1) Keçe kelepçesi ile fırın girişi arasındaki mesafe. Boyama sonrası tesviye ve yer çekimi kuvvetinin bileşkesi, hat askıda kalma ve boya yer çekimi faktörleri göz önüne alındığında, keçe ile boya tankı (yatay makine) arasındaki mesafe 50-80 mm, keçe ile fırın ağzı arasındaki mesafe ise 200-250 mm'dir.
2) Keçenin özellikleri. Kaba kaplama uygulamalarında, keçenin geniş, kalın, yumuşak, elastik ve çok gözenekli olması gerekir. Keçe, boyama işlemi sırasında nispeten büyük kalıp delikleri oluşturmak için uygundur, bol miktarda boya depolar ve hızlı teslimat sağlar. İnce iplik uygulaması sırasında dar, ince, yoğun ve küçük gözenekli olması gerekir. Keçe, ince ve yumuşak bir yüzey oluşturmak için pamuklu bez veya tişört beziyle sarılabilir, böylece boya miktarı az ve homojen olur.
Kaplamalı keçe için boyut ve yoğunluk gereksinimleri
Şartname mm genişlik × kalınlık yoğunluk g / cm3 Şartname mm genişlik × kalınlık yoğunluk g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0.250.05 20 × 30.35 ~ 0.40'ın altında
3) Keçe kalitesi. Boyama için ince ve uzun elyaflı yüksek kaliteli yün keçe gereklidir (yabancı ülkelerde yün keçe yerine mükemmel ısı ve aşınma direncine sahip sentetik elyaf kullanılmıştır). %5, pH = 7, pürüzsüz, homojen kalınlık.
4) Keçe atel için gereklilikler. Atel, keçe ile düz bir temas yüzeyi koruyarak, eğilmeden ve deforme olmadan, paslanmadan, hassas bir şekilde planyalanmalı ve işlenmelidir. Farklı tel çaplarına sahip, farklı ağırlıktaki ateller hazırlanmalıdır. Keçenin sıkılığı, mümkün olduğunca atelin kendi yerçekimi kuvvetiyle kontrol edilmeli ve vida veya yay ile sıkıştırılmasından kaçınılmalıdır. Kendi yerçekimi sıkıştırma yöntemi, her bir dişin kaplamasının oldukça tutarlı olmasını sağlayabilir.
5) Keçe, boya beslemesiyle iyi uyumlu olmalıdır. Boya malzemesi değişmediği sürece, boya besleme miktarı, boya taşıma silindirinin dönüş hızı ayarlanarak kontrol edilebilir. Keçe, kıymık ve iletkenin konumu, keçenin iletken üzerindeki eşit basıncını korumak için, şekillendirme kalıbı deliği iletkenle aynı hizada olacak şekilde ayarlanmalıdır. Yatay emaye makinesinin kılavuz tekerleğinin yatay konumu, emaye silindirinin üst seviyesinden daha alçak olmalı ve emaye silindirinin üst seviyesi ile keçe ara katmanının ortası aynı yatay çizgide olmalıdır. Emaye telinin film kalınlığını ve bitişini sağlamak için, boya beslemesinde küçük sirkülasyon kullanılması uygundur. Boya sıvısı büyük boya kutusuna pompalanır ve sirkülasyon boyası büyük boya kutusundan küçük boya tankına pompalanır. Boya tüketimiyle birlikte, küçük boya tankı sürekli olarak büyük boya kutusundaki boyayla beslenir, böylece küçük boya tankındaki boya homojen viskozite ve katı içeriğini korur.
6) Kaplamalı keçenin gözenekleri, bir süre kullanıldıktan sonra bakır tel üzerindeki bakır tozu veya boyadaki diğer kirleticiler nedeniyle tıkanacaktır. Kopan tel, yapışan tel veya üretimdeki birleşim yerleri de keçenin yumuşak ve pürüzsüz yüzeyini çizecek ve zarar verecektir. Telin yüzeyi, keçe ile uzun süreli sürtünmeden dolayı hasar görecektir. Fırın ağzındaki sıcaklık radyasyonu keçeyi sertleştireceğinden, düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.
7) Keçe boyama işleminin kaçınılmaz dezavantajları vardır. Sık değiştirme, düşük kullanım oranı, artan atık miktarı, büyük keçe kaybı; çizgiler arasındaki film kalınlığının aynı olması kolay değildir; film eksantrikliğine neden olabilir; hız sınırlıdır. Tel hızı çok yüksek olduğunda tel ve keçe arasındaki bağıl hareketten kaynaklanan sürtünme ısı üretir, boyanın viskozitesini değiştirir ve hatta keçeyi yakar; yanlış kullanım keçeyi fırına sokarak yangına neden olur. Kazalar; emaye tel filminde keçe telleri bulunur ve bu durum yüksek sıcaklığa dayanıklı emaye tel üzerinde olumsuz etkilere neden olur; yüksek viskoziteli boya kullanılamaz ve bu da maliyeti artırır.

3. Boyama geçişi
Boyama geçiş sayısı, katı madde içeriği, viskozite, yüzey gerilimi, temas açısı, kuruma hızı, boyama yöntemi ve kaplama kalınlığından etkilenir. Genel emaye tel boyası, çözücünün tamamen buharlaşması, reçine reaksiyonunun tamamlanması ve iyi bir film tabakasının oluşması için birkaç kez kaplanmalı ve fırınlanmalıdır.
Boya hızı, boya katı içeriği, yüzey gerilimi, boya viskozitesi, boya yöntemi
Hızlı ve yavaş yüksek ve düşük boyutlu kalın ve ince yüksek ve düşük keçe kalıp
Kaç kez boyandı?
İlk kaplama önemlidir. Çok ince olursa, film belirli bir hava geçirgenliği üretecek, bakır iletken oksitlenecek ve sonunda emaye telin yüzeyi çiçek açacaktır. Çok kalın olursa, çapraz bağlanma reaksiyonu yeterli olmayabilir ve filmin yapışması azalabilir ve boya kırıldıktan sonra uç kısmından büzülebilir.
Son kaplama daha incedir, bu da emaye telin çizilme direnci açısından faydalıdır.
İnce spesifikasyonlu üretim hatlarında, boyama geçiş sayısı doğrudan görünümü ve delik performansını etkiler.

pişirme
Tel boyandıktan sonra fırına girer. Önce boyadaki çözücü buharlaştırılır, ardından katılaştırılarak bir boya filmi tabakası oluşturulur. Ardından boyanır ve fırınlanır. Pişirme işlemi, bu işlemin birkaç kez tekrarlanmasıyla tamamlanır.
1. Fırın sıcaklığının dağılımı
Fırın sıcaklığının dağılımı, emaye telin pişirilmesinde büyük bir etkiye sahiptir. Fırın sıcaklığının dağılımı için iki gereklilik vardır: boylamsal sıcaklık ve enlemsel sıcaklık. Boylamsal sıcaklık gereksinimi eğriseldir, yani düşükten yükseğe ve ardından yüksekten düşüğe. Enlemsel sıcaklık ise doğrusal olmalıdır. Enlemsel sıcaklığın homojenliği, ekipmanın ısıtma, ısı koruma ve sıcak gaz konveksiyonuna bağlıdır.
Emayeleme işlemi, emaye fırınının aşağıdaki gereksinimleri karşılamasını gerektirir:
a) Hassas sıcaklık kontrolü, ± 5 ℃
b) Fırın sıcaklık eğrisi ayarlanabilir ve kürleme bölgesinin maksimum sıcaklığı 550 ℃'ye ulaşabilir
c) Enine sıcaklık farkı 5 ℃’yi geçmemelidir.
Fırında üç tür sıcaklık vardır: ısı kaynağı sıcaklığı, hava sıcaklığı ve iletken sıcaklığı. Geleneksel olarak, fırın sıcaklığı havaya yerleştirilen bir termokupl ile ölçülür ve sıcaklık genellikle fırındaki gazın sıcaklığına yakındır. T-kaynak > t-gaz > T-boya > t-tel (T-boya, boyanın fırındaki fiziksel ve kimyasal değişimlerinin sıcaklığıdır). Genellikle T-boya, t-gazdan yaklaşık 100 ℃ daha düşüktür.
Fırın, boylamasına buharlaşma bölgesi ve katılaşma bölgesi olmak üzere iki bölüme ayrılmıştır. Buharlaşma alanında buharlaşma çözücüsü, kürleme alanında ise kürleme filmi baskındır.
2. Buharlaşma
Yalıtım boyası iletkene uygulandıktan sonra, pişirme sırasında çözücü ve seyreltici buharlaşır. Sıvıdan gaza geçişin iki şekli vardır: buharlaşma ve kaynama. Sıvı yüzeyindeki moleküllerin havaya karışmasına buharlaşma denir ve bu herhangi bir sıcaklıkta gerçekleşebilir. Sıcaklık ve yoğunluktan etkilenen yüksek sıcaklık ve düşük yoğunluk buharlaşmayı hızlandırabilir. Yoğunluk belirli bir miktara ulaştığında, sıvı artık buharlaşmaz ve doymuş hale gelir. Sıvının içindeki moleküller gaza dönüşerek kabarcıklar oluşturur ve sıvının yüzeyine çıkar. Kabarcıklar patlayarak buhar salar. Sıvının içindeki ve yüzeyindeki moleküllerin aynı anda buharlaşması olayına kaynama denir.
Emaye telin yüzeyinin pürüzsüz olması gerekir. Çözücünün buharlaşması buharlaşma şeklinde gerçekleşmelidir. Kaynama kesinlikle yasaktır, aksi takdirde emaye telin yüzeyinde kabarcıklar ve tüylü parçacıklar oluşur. Sıvı boyadaki çözücünün buharlaşmasıyla, yalıtım boyası giderek kalınlaşır ve sıvı boyanın içindeki çözücünün yüzeye çıkma süresi, özellikle kalın emaye tellerde, uzar. Sıvı boyanın kalınlığı nedeniyle, iç çözücünün buharlaşmasını önlemek ve pürüzsüz bir film elde etmek için buharlaşma süresinin daha uzun olması gerekir.
Buharlaşma bölgesinin sıcaklığı, çözeltinin kaynama noktasına bağlıdır. Kaynama noktası düşükse, buharlaşma bölgesinin sıcaklığı da düşük olacaktır. Ancak, telin yüzeyindeki boyanın sıcaklığı fırın sıcaklığından, çözeltinin buharlaşmasıyla oluşan ısı emilimine, yani telin ısı emilimine aktarılır, bu nedenle telin yüzeyindeki boyanın sıcaklığı fırın sıcaklığından çok daha düşüktür.
İnce taneli emayelerin pişirilmesinde buharlaşma aşaması olmasına rağmen, tel üzerindeki ince kaplama nedeniyle çözücü çok kısa sürede buharlaşır, bu nedenle buharlaşma bölgesindeki sıcaklık daha yüksek olabilir. Poliüretan emaye tel gibi filmin kürlenme sırasında daha düşük sıcaklığa ihtiyacı varsa, buharlaşma bölgesindeki sıcaklık kürlenme bölgesindekinden daha yüksektir. Buharlaşma bölgesi sıcaklığı düşükse, emaye telin yüzeyi bazen dalgalı veya pürüzlü, bazen de içbükey gibi büzülebilir tüyler oluşturacaktır. Bunun nedeni, tel boyandıktan sonra tel üzerinde düzgün bir boya tabakası oluşmasıdır. Film hızlı bir şekilde pişirilmezse, boyanın yüzey gerilimi ve ıslanma açısı nedeniyle boya büzülür. Buharlaşma bölgesinin sıcaklığı düşük olduğunda, boyanın sıcaklığı düşük olur, çözücünün buharlaşma süresi uzun olur, çözücü buharlaşmasındaki boyanın hareketliliği az olur ve yayılma zayıf olur. Buharlaşma alanının sıcaklığı yüksek olduğunda, boyanın sıcaklığı yüksektir ve çözücünün buharlaşma süresi uzundur. Buharlaşma süresi kısadır, çözücü buharlaşmasında sıvı boyanın hareketi büyüktür, tesviye iyidir ve emaye telin yüzeyi pürüzsüzdür.
Buharlaşma bölgesindeki sıcaklık çok yüksekse, kaplanmış tel fırına girer girmez dış katmandaki çözücü hızla buharlaşacak ve bu da hızla "jöle" oluşturarak iç katman çözücüsünün dışarı doğru göçünü engelleyecektir. Sonuç olarak, iç katmandaki çok sayıda çözücü, telle birlikte yüksek sıcaklık bölgesine girdikten sonra buharlaşmaya veya kaynamaya zorlanacak ve bu da yüzey boya filminin sürekliliğini bozarak boya filminde delikler ve kabarcıklar oluşmasına ve diğer kalite sorunlarına neden olacaktır.

3. kürleme
Tel, buharlaşmanın ardından kürleme alanına girer. Kürleme alanındaki temel reaksiyon, boyanın kimyasal reaksiyonu, yani boya bazının çapraz bağlanması ve kürlenmesidir. Örneğin, polyester boya, ağaç esterini doğrusal bir yapı ile çapraz bağlayarak ağ yapısı oluşturan bir tür boya filmidir. Kürleme reaksiyonu çok önemlidir ve doğrudan kaplama hattının performansıyla ilgilidir. Kürleme yeterli değilse, kaplama telinin esnekliğini, çözücü direncini, çizilme direncini ve yumuşama bozulmasını etkileyebilir. Bazen, o anda tüm performanslar iyi olmasına rağmen, film stabilitesi zayıftı ve bir süre depolamadan sonra performans verileri, hatta niteliksiz bile olsa azaldı. Kürleme çok yüksekse, film kırılgan hale gelir, esneklik ve termal şok azalır. Emaye tellerin çoğu, boya filminin rengine göre belirlenebilir, ancak kaplama hattı birçok kez fırınlandığı için yalnızca görünüme bakarak karar vermek kapsamlı değildir. İç kürleme yeterli değilken dış kürleme çok yeterli olduğunda, kaplama çizgisinin rengi çok iyi, ancak soyulma özelliği çok zayıftır. Termal yaşlandırma testi, kaplamanın aşınmasına veya büyük soyulmalara yol açabilir. Tersine, iç kürleme iyi ancak dış kürleme yetersiz olduğunda, kaplama çizgisinin rengi de iyidir, ancak çizilme direnci çok zayıftır.
Aksine, iç kürleme iyi ancak dış kürleme yetersiz olduğunda, kaplama çizgisinin rengi de iyi olur, ancak çizilme direnci çok zayıf olur.
Tel, buharlaşmanın ardından kürleme alanına girer. Kürleme alanındaki temel reaksiyon, boyanın kimyasal reaksiyonu, yani boya bazının çapraz bağlanması ve kürlenmesidir. Örneğin, polyester boya, ağaç esterini doğrusal bir yapıyla çapraz bağlayarak ağ yapısı oluşturan bir tür boya filmidir. Kürleme reaksiyonu çok önemlidir ve kaplama hattının performansıyla doğrudan ilişkilidir. Kürleme yeterli olmazsa, kaplama telinin esnekliğini, çözücü direncini, çizilme direncini ve yumuşama bozulmasını etkileyebilir.
Eğer kürleme yeterli değilse, kaplama telinin esnekliğini, çözücü direncini, çizilme direncini ve yumuşama bozulmasını etkileyebilir. Bazen, o anda tüm performanslar iyi olmasına rağmen, film kararlılığı zayıftı ve bir süre depolamadan sonra performans verileri düştü, hatta niteliksiz hale geldi. Kürleme çok yüksekse, film kırılgan hale gelir, esneklik ve termal şok azalır. Emaye tellerin çoğu, boya filminin rengi ile belirlenebilir, ancak kaplama çizgisi birçok kez fırınlandığı için, yalnızca görünüme göre yargılamak kapsamlı değildir. İç kürleme yeterli olmadığında ve dış kürleme çok yeterli olduğunda, kaplama çizgisinin rengi çok iyidir, ancak soyulma özelliği çok zayıftır. Termal yaşlandırma testi, kaplama manşonuna veya büyük soyulmaya yol açabilir. Tersine, iç kürleme iyi ancak dış kürleme yetersiz olduğunda, kaplama çizgisinin rengi de iyidir, ancak çizilme direnci çok zayıftır. Kürleşme reaksiyonunda, çözücü gazın yoğunluğu veya gazdaki nem film oluşumunu büyük ölçüde etkiler, bu da kaplama hattının film mukavemetinin azalmasına ve çizilme direncinin etkilenmesine neden olur.
Emaye tellerin çoğu boya filminin rengine göre belirlenebilir, ancak kaplama hattı birçok kez fırınlandığı için yalnızca görünüme bakarak yargılamak kapsamlı değildir. İç kürleme yeterli değilken dış kürleme çok yeterli olduğunda kaplama hattının rengi çok iyidir, ancak soyulma özelliği çok zayıftır. Termal yaşlandırma testi kaplama kovanında veya büyük soyulmalara yol açabilir. Tersine, iç kürleme iyi ancak dış kürleme yetersiz olduğunda kaplama hattının rengi de iyidir, ancak çizilme direnci çok zayıftır. Kürleme reaksiyonunda, çözücü gazın yoğunluğu veya gazdaki nem çoğunlukla film oluşumunu etkiler, bu da kaplama hattının film mukavemetinin azalmasına ve çizilme direncinin etkilenmesine neden olur.

4. Atık bertarafı
Emaye telin fırınlanması sırasında, çözücü buharı ve çatlak düşük moleküllü maddelerin fırından zamanında boşaltılması gerekir. Çözücü buharının yoğunluğu ve gazdaki nem, fırınlama sürecinde buharlaşmayı ve kürlenmeyi, düşük moleküllü maddeler ise boya filminin pürüzsüzlüğünü ve parlaklığını etkiler. Ayrıca, çözücü buharı konsantrasyonu güvenlikle ilgili olduğundan, atık deşarjı ürün kalitesi, güvenli üretim ve ısı tüketimi açısından çok önemlidir.
Ürün kalitesi ve üretim güvenliği göz önüne alındığında, atık deşarj miktarı daha fazla olmalı, ancak aynı zamanda büyük miktarda ısı da uzaklaştırılmalıdır, bu nedenle atık deşarjı uygun olmalıdır. Katalitik yanmalı sıcak hava sirkülasyonlu fırının atık deşarjı genellikle sıcak hava miktarının %20 ~ %30'udur. Atık miktarı kullanılan çözücü miktarına, havanın nemine ve fırının ısısına bağlıdır. 1 kg çözücü kullanıldığında yaklaşık 40 ~ 50 m3 atık (oda sıcaklığına dönüştürülür) deşarj edilecektir. Atık miktarı ayrıca fırın sıcaklığının ısıtma durumundan, emaye telin çizilme direncinden ve emaye telin parlaklığından da anlaşılabilir. Fırın sıcaklığı uzun süre kapalı kalmasına rağmen sıcaklık gösterge değeri hala çok yüksekse, bu, katalitik yanma ile üretilen ısının fırında kurutmada tüketilen ısıya eşit veya daha fazla olduğu ve fırında kurutmanın yüksek sıcaklıkta kontrolden çıkacağı anlamına gelir, bu nedenle atık deşarjı uygun şekilde artırılmalıdır. Fırın sıcaklığı uzun süre ısıtıldığı halde sıcaklık göstergesi yüksek değilse, ısı tüketimi fazla demektir ve muhtemelen çıkan atık miktarı da fazladır. İncelemeden sonra çıkan atık miktarı uygun şekilde azaltılmalıdır. Emaye telin çizilme direnci düşük olduğunda, özellikle yazın yağışlı havalarda fırındaki gaz neminin çok yüksek olması, havadaki nemin çok yüksek olması ve solvent buharının katalitik yanması sonucu oluşan nemin fırındaki gaz neminin daha yüksek olmasına neden olması söz konusu olabilir. Bu sırada atık deşarjı artırılmalıdır. Fırındaki gazın çiğlenme noktası 25 ℃'den fazla olmamalıdır. Emaye telin parlaklığı düşük ve parlak değilse, çıkan atık miktarının da az olması söz konusu olabilir, çünkü çatlamış düşük moleküllü maddeler deşarj edilmeyerek boya filminin yüzeyine yapışır ve boya filminin kararmasına neden olur.
Dumanlanma, yatay emaye fırınlarında yaygın bir sorundur. Havalandırma teorisine göre, gaz her zaman yüksek basınçlı noktadan düşük basınçlı noktaya doğru akar. Fırın içindeki gaz ısıtıldıktan sonra hacim hızla genişler ve basınç yükselir. Fırında pozitif basınç oluştuğunda, fırın ağzı duman çıkarır. Negatif basınç alanını eski haline getirmek için egzoz hacmi artırılabilir veya hava besleme hacmi azaltılabilir. Fırın ağzının yalnızca bir ucunda duman çıkıyorsa, bunun nedeni bu uçtaki hava besleme hacminin çok büyük olması ve yerel hava basıncının atmosfer basıncından yüksek olmasıdır. Bu nedenle, ek hava fırın ağzından fırına giremez, hava besleme hacmi azalır ve yerel pozitif basınç kaybolur.

soğutma
Emaye telin fırından çıkan sıcaklığı çok yüksek, filmi çok yumuşak ve mukavemeti çok düşüktür. Zamanında soğutulmazsa, kılavuz tekerleğinden sonra film hasar görür ve bu da emaye telin kalitesini etkiler. Hat hızı nispeten düşük olduğunda, belirli bir soğutma kesiti uzunluğu olduğu sürece, emaye tel doğal olarak soğutulabilir. Hat hızı yüksek olduğunda ise doğal soğutma gereksinimleri karşılayamaz, bu nedenle zorla soğutulması gerekir, aksi takdirde hat hızı iyileştirilemez.
Zorlamalı hava soğutması yaygın olarak kullanılır. Hava kanalı ve soğutucu aracılığıyla hattı soğutmak için bir üfleyici kullanılır. Emaye telin yüzeyine kir ve toz üflenerek boya tabakasına yapışmasını ve yüzey sorunlarına yol açmasını önlemek için hava kaynağının arıtıldıktan sonra kullanılması gerektiğini unutmayın.
Su soğutma etkisi çok iyi olmasına rağmen, emaye telin kalitesini etkileyecek, filmin su tutmasına neden olacak, filmin çizilme direncini ve çözücü direncini azaltacaktır, bu nedenle kullanımı uygun değildir.
yağlama
Emaye telin yağlanması, sarım sıkılığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Emaye tel için kullanılan yağlayıcı, telin yüzeyini, tele zarar vermeden, sarım makarasının mukavemetini ve kullanıcının kullanımını etkilemeden pürüzsüz hale getirebilmelidir. Emaye telin pürüzsüz hissedilmesini sağlamak için ideal yağ miktarı, ellerin belirgin bir yağ görmemesini sağlar. Miktar olarak, 1 m2 emaye tel 1 g yağlama yağı ile kaplanabilir.
Yaygın yağlama yöntemleri arasında keçe yağlama, inek derisi yağlama ve silindir yağlama yer alır. Üretimde, emaye telin sarma sürecindeki farklı gereksinimlerini karşılamak için farklı yağlama yöntemleri ve farklı yağlayıcılar seçilir.

Yapmaya başlamak
Telin alınıp düzenlenmesinin amacı, emaye telin makaraya kesintisiz, sıkı ve eşit bir şekilde sarılmasıdır. Alıcı mekanizmanın düzgün, az gürültülü, uygun gerginlikte ve düzenli bir şekilde çalışması gerekir. Emaye telin kalite sorunlarında, telin kötü alınıp düzenlenmesinden kaynaklanan geri dönüş oranı çok yüksektir ve bu durum esas olarak alıcı hattın yüksek gerginliği, tel çapının çekilmesi veya tel diskinin patlamasıyla kendini gösterir; alıcı hattın gerginliği düşükse, bobin üzerindeki gevşek hat hat düzensizliğine, düzensiz düzenleme ise hat düzensizliğine neden olur. Bu sorunların çoğu hatalı kullanımdan kaynaklansa da, operatörlere işlemde kolaylık sağlamak için gerekli önlemlerin alınması da gerekir.
Alıcı hattın gerginliği çok önemlidir ve çoğunlukla operatörün eliyle kontrol edilir. Deneyimlere göre, bazı veriler şu şekildedir: yaklaşık 1,0 mm'lik kaba hat, uzamama geriliminin yaklaşık %10'u, orta hat uzamama geriliminin yaklaşık %15'i, ince hat uzamama geriliminin yaklaşık %20'si ve mikro hat ise uzamama geriliminin yaklaşık %25'idir.
Hat hızı ve alım hızı oranını makul bir şekilde belirlemek çok önemlidir. Hat düzenlemesindeki hatlar arasındaki küçük mesafe, bobin üzerinde kolayca düzensiz bir hat oluşmasına neden olur. Hat mesafesi çok küçüktür. Hat kapatıldığında, arka hatlar öndeki birkaç hat çemberine bastırılır, belirli bir yüksekliğe ulaşır ve aniden çöker, böylece hatlardan oluşan arka daire, önceki hat çemberinin altına bastırılır. Kullanıcı kullandığında, hat kırılır ve kullanımı etkilenir. Hat mesafesi çok büyükse, ilk hat ve ikinci hat hattı çapraz şeklindedir, bobin üzerindeki emaye tel arasındaki boşluk çoktur, tel tepsisi kapasitesi azalır ve kaplama hattının görünümü düzensizdir. Genellikle, küçük çekirdekli tel tepsisi için hatlar arasındaki merkez mesafesi, hat çapının üç katı olmalıdır; daha büyük çaplı tel disk için, hatlar arasındaki merkezler arasındaki mesafe, hat çapının üç ila beş katı olmalıdır. Doğrusal hız oranının referans değeri 1: 1,7-2'dir.
Ampirik formül t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-hattı tek yönlü seyahat süresi (dak) r – makara yan plakasının çapı (mm)
Makara namlusunun R çapı (mm) l – makara açılma mesafesi (mm)
V-tel hızı (m/dak) d – emaye telin dış çapı (mm)

7、 Çalışma yöntemi
Emaye telin kalitesi büyük ölçüde boya ve tel gibi hammaddelerin kalitesine ve makine ve ekipmanların nesnel durumuna bağlı olsa da, pişirme, tavlama, hız ve bunların çalışmadaki ilişkileri gibi bir dizi sorunla ciddi olarak ilgilenmezsek, işletme teknolojisine hakim olmazsak, iş ve park düzenlemesini iyi yapmazsak, proses hijyenini iyi yapmazsak, müşteri memnun olmasa bile. Durum ne kadar iyi olursa olsun, kaliteli emaye tel üretemeyiz. Bu nedenle, iyi bir emaye tel işi yapmanın belirleyici faktörü sorumluluk duygusudur.
1. Katalitik yanmalı sıcak hava sirkülasyonlu emaye makinesi çalıştırılmadan önce, fırın içindeki havanın yavaşça sirküle etmesi için fan çalıştırılmalıdır. Fırını ve katalitik bölgeyi elektrikli ısıtma ile önceden ısıtarak, katalitik bölgenin sıcaklığının belirtilen katalizör ateşleme sıcaklığına ulaşmasını sağlayın.
2. Üretim operasyonunda “üç özen” ve “üç denetim”.
1) Boya filmini saatte bir sık ​​sık ölçün ve ölçümden önce mikrometre kartının sıfır konumunu kalibre edin. Çizgiyi ölçerken, mikrometre kartı ve çizgi aynı hızda olmalı ve büyük çizgi birbirine dik iki yönde ölçülmelidir.
2) Kablo düzenini sık sık kontrol edin, ileri geri kablo düzenini ve gerginlik sıkılığını sık sık gözlemleyin ve zamanında düzeltin. Yağlama yağının uygun olup olmadığını kontrol edin.
3) Yüzeyi sık sık kontrol edin, emaye telde kaplama işlemi sırasında tanelenme, soyulma ve diğer olumsuzlukların olup olmadığını sık sık gözlemleyin, nedenlerini bulun ve hemen düzeltin. Araçtaki arızalı ürünler için aksı zamanında sökün.
4) Çalışmayı kontrol edin, çalışan parçaların normal olup olmadığını kontrol edin, ödeme milinin sıkılığına dikkat edin ve haddeleme kafasının, kopuk telin ve tel çapının daralmasını önleyin.
5) Proses gereksinimlerine göre sıcaklık, hız ve viskoziteyi kontrol edin.
6) Üretim sürecinde hammaddelerin teknik şartlara uygun olup olmadığını kontrol edin.
3. Emaye tel üretim sürecinde patlama ve yangın sorunlarına da dikkat edilmelidir. Yangın durumu şu şekildedir:
Birincisi, genellikle fırın kesitinin aşırı buhar yoğunluğu veya sıcaklığından kaynaklanan, fırının tamamının tamamen yanmasıdır; ikincisi ise, diş açma sırasında aşırı miktarda boya atılması nedeniyle birkaç telin yanmasıdır. Yangını önlemek için, proses fırınının sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve fırın havalandırması düzgün olmalıdır.
4. Park sonrası düzenleme
Park ettikten sonraki son işlem, esas olarak fırın ağzındaki eski tutkalın temizlenmesi, boya haznesinin ve kılavuz tekerleğinin temizlenmesi ve emaye makinesinin ve çevresinin çevre temizliğinin iyi bir şekilde yapılmasıdır. Boya haznesini temiz tutmak için, hemen kullanmayacaksanız, içine yabancı maddelerin girmesini önlemek için boya haznesini kağıtla örtmelisiniz.

Spesifikasyon ölçümü
Emaye tel bir kablo türüdür. Emaye telin özelliği, çıplak bakır telin çapıyla (birim: mm) ifade edilir. Emaye tel özelliğinin ölçümü, aslında çıplak bakır telin çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar çıkabilir. Emaye telin özelliği (çapı) için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi mevcuttur.
Emaye telin spesifikasyonunun (çapının) belirlenmesinde doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi mevcuttur.
Emaye tel, bir kablo türüdür. Emaye telin özelliği, çıplak bakır telin çapıyla (birim: mm) ifade edilir. Emaye tel özelliğinin ölçümü, aslında çıplak bakır telin çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar çıkabilir.
.
Emaye tel, bir kablo çeşididir. Emaye telin özelliği, çıplak bakır telin çapıyla (birim: mm) ifade edilir.
Emaye tel, bir kablo türüdür. Emaye telin özelliği, çıplak bakır telin çapıyla (birim: mm) ifade edilir. Emaye tel özelliğinin ölçümü, aslında çıplak bakır telin çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar çıkabilir.
.
Emaye tel bir kablo türüdür. Emaye telin özelliği, çıplak bakır telin çapıyla (birim: mm) ifade edilir. Emaye tel özelliğinin ölçümü, aslında çıplak bakır telin çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar çıkabilir.
Emaye tel spesifikasyonunun ölçümü, aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar çıkabilir.
Emaye tel spesifikasyonunun ölçümü, aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar çıkabilir.
Emaye tel, bir kablo çeşididir. Emaye telin özelliği, çıplak bakır telin çapıyla (birim: mm) ifade edilir.
Emaye tel, bir kablo türüdür. Emaye telin özelliği, çıplak bakır telin çapıyla (birim: mm) ifade edilir. Emaye tel özelliğinin ölçümü, aslında çıplak bakır telin çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar çıkabilir.
Emaye telin çapının belirlenmesinde doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi olmak üzere iki yöntem mevcuttur.
Emaye tel spesifikasyonunun ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar ulaşabilir. Emaye tel spesifikasyonunun (çapının) ölçümü için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi vardır. Doğrudan ölçüm Doğrudan ölçüm yöntemi, çıplak bakır telin çapını doğrudan ölçmektir. Emaye tel önce yakılmalı ve ateş yöntemi kullanılmalıdır. Elektrikli aletler için seri uyarmalı motorların rotorunda kullanılan emaye telin çapı çok küçüktür, bu nedenle ateş kullanıldığında kısa sürede birçok kez yakılmalıdır, aksi takdirde yanabilir ve verimliliği etkileyebilir.
Doğrudan ölçüm yöntemi, çıplak bakır telin çapını doğrudan ölçmektir. Emaye tel önce yakılmalı ve ateş yöntemi kullanılmalıdır.
Emaye tel, bir kablo çeşididir. Emaye telin özelliği, çıplak bakır telin çapıyla (birim: mm) ifade edilir.
Emaye tel bir kablo türüdür. Emaye telin özellikleri, çıplak bakır telin çapıyla (birim: mm) ifade edilir. Emaye telin özelliklerinin ölçülmesi, aslında çıplak bakır telin çapının ölçülmesidir. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar ulaşabilir. Emaye telin özelliklerini (çapını) ölçmek için doğrudan ve dolaylı ölçüm yöntemleri mevcuttur. Doğrudan Ölçüm: Doğrudan ölçüm yöntemi, çıplak bakır telin çapını doğrudan ölçmektir. Emaye tel önce yakılmalı ve ateş yöntemi kullanılmalıdır. Elektrikli aletlerde seri tahrikli motorların rotorunda kullanılan emaye telin çapı çok küçüktür, bu nedenle ateş kullanıldığında kısa sürede defalarca yakılmalıdır, aksi takdirde yanabilir ve verimi etkileyebilir. Yakma işleminden sonra, yanmış boyayı bir bezle temizleyin ve ardından çıplak bakır telin çapını mikrometre ile ölçün. Çıplak bakır telin çapı, emaye telin özelliklerini belirtir. Emaye teli yakmak için alkol lambası veya mum kullanılabilir. Dolaylı Ölçüm:
Dolaylı ölçüm Dolaylı ölçüm yöntemi, emaye bakır telin (emaye kaplama dahil) dış çapını ölçmek ve ardından emaye bakır telin (emaye kaplama dahil) dış çapına ait verilere göre ölçüm yapmaktır. Bu yöntem, emaye teli yakmak için ateş kullanmaz ve yüksek verimlidir. Emaye bakır telin özel modelini biliyorsanız, emaye telin özelliklerini (çapını) kontrol etmek daha doğru olacaktır. [deneyim] Hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, ölçümün doğruluğunu sağlamak için farklı kök veya parça sayısı üç kez ölçülmelidir.