Ürün standardı
l. Emaye tel
1.1 Emaye yuvarlak tel ürün standardı: GB6109-90 serisi standardı; ZXD/J700-16-2001 endüstriyel iç kontrol standardı
1.2 Emaye kaplı yassı tel ürün standardı: GB/T7095-1995 serisi
Emaye kaplı yuvarlak ve yassı tellerin test yöntemleri standardı: gb/t4074-1999
Kağıt ambalaj hattı
2.1 Kağıt ambalaj yuvarlak tel ürün standardı: gb7673.2-87
2.2 Kağıtla sarılmış yassı tel ürün standardı: gb7673.3-87
Kağıtla sarılmış ve yassı tellerin test yöntemleri standardı: gb/t4074-1995
standart
Ürün standardı: gb3952.2-89
Yöntem standardı: gb4909-85, gb3043-83
Çıplak bakır tel
4.1 Çıplak bakır yuvarlak tel ürün standardı: gb3953-89
4.2 Çıplak bakır yassı tel ürün standardı: gb5584-85
Test yöntemi standardı: gb4909-85, gb3048-83
Sargı teli
Yuvarlak tel gb6i08.2-85
Düz tel gb6iuo.3-85
Standart esas olarak spesifikasyon serilerine ve boyut sapmasına vurgu yapmaktadır.
Yabancı standartlar aşağıdaki gibidir:
Japon ürün standardı sc3202-1988, test yöntemi standardı: jisc3003-1984
Amerikan Standardı wml000-1997
Uluslararası Elektroteknik Komisyonu mcc317
Özellikli kullanım
1. 105 ve 120 ısı sınıfına sahip asetal emaye tel, iyi mekanik dayanım, yapışma, transformatör yağı ve soğutucu akışkan direncine sahiptir. Bununla birlikte, ürünün nem direnci zayıf, termal yumuşama kırılma sıcaklığı düşük, benzen alkol karışımı çözücüde dayanıklılığı zayıf vb. özelliklere sahiptir. Bu nedenle, sadece az miktarda yağa daldırılmış transformatörlerin ve yağ dolu motorların sargısında kullanılır.
Emaye tel
Emaye tel
2. Polyester ve modifiye polyesterin sıradan polyester kaplama hattının ısı derecesi 130, modifiye kaplama hattının ısı derecesi ise 155'tir. Ürünün mekanik dayanımı yüksektir ve iyi esneklik, yapışma, elektriksel performans ve çözücü direncine sahiptir. Zayıf yönleri ise düşük ısı direnci, darbe direnci ve düşük nem direncidir. Çin'de en büyük çeşittir ve yaklaşık üçte ikisini oluşturur; çeşitli motor, elektrikli, enstrüman, telekomünikasyon ekipmanı ve ev aletlerinde yaygın olarak kullanılır.
3. Poliüretan kaplamalı tel; ısı sınıfı 130, 155, 180, 200. Bu ürünün başlıca özellikleri doğrudan kaynak, yüksek frekans direnci, kolay renklendirme ve iyi nem direncidir. Elektronik cihazlarda ve hassas aletlerde, telekomünikasyon ve enstrümanlarda yaygın olarak kullanılır. Bu ürünün zayıf yönü, mekanik dayanımının biraz düşük olması, ısı direncinin yüksek olmaması ve üretim hattında esneklik ve yapışmanın zayıf olmasıdır. Bu nedenle, bu ürünün üretim özellikleri küçük ve mikro ince hatlardır.
4. Polyester imide/poliamid kompozit boya kaplamalı tel, ısı sınıfı 180. Ürün, iyi ısı direnci, yüksek yumuşama ve kırılma sıcaklığı, mükemmel mekanik mukavemet, iyi çözücü direnci ve donma direnci performansına sahiptir. Zayıf yönü ise kapalı koşullar altında kolayca hidrolize olmasıdır ve motor, elektrikli cihazlar, aletler, elektrikli el aletleri, kuru tip güç transformatörleri vb. gibi sargılarda yaygın olarak kullanılır.
5. Polyester IMIM / poliamid imide kompozit kaplama tel sistemi, yurt içi ve yurt dışı ısıya dayanıklı kaplama hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Isı derecesi 200'dür. Ürün yüksek ısı direncine sahip olup, aynı zamanda donmaya, soğuğa ve radyasyona karşı dayanıklılık, yüksek mekanik mukavemet, istikrarlı elektriksel performans, iyi kimyasal direnç ve soğuğa dayanıklılık ve güçlü aşırı yük kapasitesi özelliklerine sahiptir. Buzdolabı kompresörlerinde, klima kompresörlerinde, elektrikli el aletlerinde, patlamaya dayanıklı motorlarda ve yüksek sıcaklık, aşırı sıcaklık, radyasyona dayanıklılık, aşırı yük ve diğer koşullar altında çalışan elektrikli cihazlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
test
Ürün imal edildikten sonra, görünümünün, boyutunun ve performansının ürünün teknik standartlarına ve kullanıcının teknik sözleşmesinin gerekliliklerine uygun olup olmadığı muayene ile değerlendirilmelidir. Ölçüm ve testlerden sonra, ürünün teknik standartları veya kullanıcının teknik sözleşmesi ile karşılaştırıldığında, uygun olanlar uygun, aksi takdirde uygunsuz olarak değerlendirilir. Muayene yoluyla, kaplama hattının kalite istikrarı ve malzeme teknolojisinin rasyonelliği yansıtılabilir. Bu nedenle, kalite kontrolü, inceleme, önleme ve tanımlama işlevine sahiptir. Kaplama hattının muayene içeriği şunları içerir: görünüm, boyut incelemesi ve ölçüm ve performans testi. Performans, mekanik, kimyasal, termal ve elektriksel özellikleri içerir. Şimdi esas olarak görünüm ve boyutu açıklayacağız.
yüzey
(Görünüm) Pürüzsüz ve düzgün olmalı, tekdüze renkte olmalı, partikül, oksitlenme, kıl, iç ve dış yüzeyde siyah nokta, boya kalkması ve performansı etkileyen diğer kusurlar bulunmamalıdır. Çizgi düzeni, çizgiye baskı yapmadan ve serbestçe geri çekilebilmeden, çevrimiçi diskin etrafında düz ve sıkı olmalıdır. Yüzeyi etkileyen birçok faktör vardır; bunlar hammadde, ekipman, teknoloji, çevre ve diğer faktörlerle ilgilidir.
boyut
2.1 Emaye kaplı yuvarlak telin boyutları şunları içerir: dış boyut (dış çap) d, iletken çapı D, iletken sapması △D, iletken yuvarlaklığı F, boya filmi kalınlığı t
2.1.1 Dış çap, iletkenin yalıtım boyası filmiyle kaplandıktan sonra ölçülen çapı ifade eder.
2.1.2 İletken çapı, yalıtım tabakası çıkarıldıktan sonra metal telin çapını ifade eder.
2.1.3 İletken sapması, iletken çapının ölçülen değeri ile nominal değeri arasındaki farkı ifade eder.
2.1.4 Yuvarlaklık dışı değeri (f), iletkenin her bir bölümünde ölçülen maksimum okuma ile minimum okuma arasındaki maksimum farkı ifade eder.
2.2 Ölçüm yöntemi
2.2.1 Ölçme aleti: mikrometre, hassasiyet 0,002 mm
Boya ile sarılmış telin çapı d < 0,100 mm olduğunda kuvvet 0,1-1,0 N, d ≥ 0,100 mm olduğunda ise 1-8 N'dir; boya ile kaplanmış düz çizginin kuvveti ise 4-8 N'dir.
2.2.2 dış çap
2.2.2.1 (daire çizgisi) İletken D'nin nominal çapı 0,200 mm'den küçük olduğunda, dış çapı 1 m uzaklıktaki 3 noktada bir kez ölçün, 3 ölçüm değerini kaydedin ve ortalama değeri dış çap olarak alın.
2.2.2.2 İletkenin nominal çapı D 0,200 mm'den büyük olduğunda, dış çap, birbirinden 1 m uzaklıktaki iki konumda her bir konumda 3 kez ölçülür ve 6 ölçüm değeri kaydedilir; ortalama değer dış çap olarak alınır.
2.2.2.3 Geniş kenar ve dar kenarın boyutları 100 mm³ aralıklarla bir kez ölçülecek ve üç ölçüm değerinin ortalaması, geniş kenar ve dar kenarın toplam boyutu olarak alınacaktır.
2.2.3 iletken boyutu
2.2.3.1 (dairesel tel) İletkenin nominal çapı D 0,200 mm'den küçük olduğunda, iletkene zarar vermeyecek herhangi bir yöntemle, birbirinden 1 m uzaklıkta 3 noktadan yalıtım çıkarılmalıdır. İletkenin çapı bir kez ölçülmeli ve ortalama değeri iletken çapı olarak alınmalıdır.
2.2.3.2 İletkenin nominal çapı D, 0,200 mm'den büyük olduğunda, iletkene zarar vermeden herhangi bir yöntemle yalıtımı çıkarın ve iletkenin çevresi boyunca eşit olarak dağıtılmış üç noktada ayrı ayrı ölçüm yapın ve üç ölçüm değerinin ortalamasını iletken çapı olarak alın.
2.2.2.3 (yassı tel) 10 mm³ aralıkla yerleştirilir ve yalıtım, iletkene zarar vermeyecek herhangi bir yöntemle çıkarılır. Geniş kenar ve dar kenarın boyutları ayrı ayrı birer kez ölçülür ve üç ölçüm değerinin ortalaması, geniş kenar ve dar kenarın iletken boyutu olarak alınır.
2.3 hesaplama
2.3.1 sapma = Ölçülen D – Nominal D
2.3.2 f = iletkenin her bir bölümünde ölçülen herhangi bir çap okumasındaki maksimum fark
2.3.3t = DD ölçümü
Örnek 1: qz-2/130 0.710mm emaye kaplı telden yapılmış bir levha bulunmaktadır ve ölçüm değerleri aşağıdaki gibidir.
Dış çap: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; iletken çapı: 0,706, 0,709, 0,712. Dış çap, iletken çapı, sapma, F değeri ve boya filmi kalınlığı hesaplanarak yeterlilik değerlendirilir.
Çözüm: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, sapma = D ölçülen nominal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD ölçülen değer = 0.779-0.709=0.070mm
Yapılan ölçümler, kaplama hattının boyutunun standart gereksinimleri karşıladığını göstermektedir.
2.3.4 Düz çizgi: Kalınlaştırılmış boya filmi 0,11 < & ≤ 0,16 mm, normal boya filmi 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, AB'nin dış çapı Amax ve Bmax'tan fazla olmadığında, film kalınlığının &max'ı aşmasına izin verilir, nominal boyut a (b) sapması a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
Örneğin, 2: mevcut düz çizgi qzyb-2/180 2.36 × 6.30 mm, ölçülen boyutlar a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Boya filminin kalınlığı, dış çapı ve iletkenliği hesaplanır ve yeterliliği değerlendirilir.
Çözüm: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340; b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
Film kalınlığı: A tarafında 2,473-2,340=0,133 mm ve B tarafında 6,499-6,259=0,190 mm.
Niteliksiz iletken boyutunun başlıca nedeni, boyama sırasında oluşan gerilim, her bir parçadaki keçe klipslerin sıkılığının yanlış ayarlanması veya kılavuz tekerleğin esnek olmayan dönüşü ve yarı mamul iletkenin gizli kusurları veya düzensiz özellikleri dışında telin ince çekilmesidir.
Boya filminin yalıtım kalınlığının yetersiz olmasının başlıca nedeni, keçenin doğru şekilde ayarlanmaması veya kalıbın düzgün takılmaması ve doğru şekilde monte edilmemesidir. Ayrıca, işlem hızındaki değişiklikler, boyanın viskozitesi, katı madde içeriği vb. de boya filminin kalınlığını etkileyecektir.

performans
3.1 Mekanik özellikler: Uzama, geri tepme açısı, yumuşaklık ve yapışma, boya kazıma dayanımı, çekme dayanımı vb.
3.1.1 Uzama, malzemenin plastisitesini yansıtır ve emaye telin sünekliğini değerlendirmek için kullanılır.
3.1.2 Geri yaylanma açısı ve yumuşaklık, malzemelerin elastik deformasyonunu yansıtır ve emaye telin yumuşaklığını değerlendirmek için kullanılabilir.
Uzama, geri yaylanma açısı ve yumuşaklık, bakırın kalitesini ve emaye telin tavlama derecesini yansıtır. Emaye telin uzama ve geri yaylanma açısını etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) tel kalitesi; (2) dış kuvvet; (3) tavlama derecesi.
3.1.3 Boya filminin dayanıklılığı, sarılma ve gerilmeyi de içerir; yani, iletkenin gerilme deformasyonuyla kırılmayan boya filminin izin verilen gerilme deformasyonudur.
3.1.4 Boya filminin yapışma özelliği, hızlı kırılma ve soyulmayı içerir. Boya filminin iletken yüzeye yapışma yeteneği esas olarak değerlendirilir.
3.1.5 Emaye tel boya filminin çizilme direnci testi, boya filminin mekanik çizilmelere karşı dayanıklılığını yansıtır.
3.2 Isı direnci: Termal şok ve yumuşama bozulma testini içerir.
3.2.1 Emaye telin termal şoku, mekanik gerilme etkisi altında emaye telin kaplama filminin termal dayanımıdır.
Isı şokunu etkileyen faktörler: boya, bakır tel ve emaye kaplama işlemi.
3.2.3 Emaye telin yumuşama ve bozulma performansı, emaye telin boya filminin mekanik kuvvet altında termal deformasyona dayanma yeteneğinin, yani boya filminin basınç altında yüksek sıcaklıkta plastikleşme ve yumuşama yeteneğinin bir ölçüsüdür. Emaye tel filminin termal yumuşama ve bozulma performansı, filmin moleküler yapısına ve moleküler zincirler arasındaki kuvvete bağlıdır.
3.3 Elektriksel özellikler şunları içerir: kırılma gerilimi, film sürekliliği ve DC direnç testi.
3.3.1 Arıza gerilimi, emaye tel filminin gerilim yük kapasitesini ifade eder. Arıza gerilimini etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) film kalınlığı; (2) film yuvarlaklığı; (3) kürleme derecesi; (4) filmdeki safsızlıklar.
3.3.2 Film süreklilik testi, iğne deliği testi olarak da adlandırılır. Başlıca etkileyen faktörler şunlardır: (1) hammaddeler; (2) işlem süreci; (3) ekipman.
3.3.3 DC direnci, birim uzunlukta ölçülen direnç değerini ifade eder. Esas olarak şunlardan etkilenir: (1) tavlama derecesi; (2) emaye ekipman.
3.4 Kimyasal direnç, çözücü direncini ve doğrudan kaynak yapmayı içerir.
3.4.1 Solvent direnci: Genel olarak, emaye tel sarım işleminden sonra emprenye işleminden geçirilmelidir. Emprenye verniğindeki solvent, özellikle yüksek sıcaklıklarda, boya filmi üzerinde farklı derecelerde şişme etkisi gösterir. Emaye tel filminin kimyasal direnci esas olarak filmin kendi özelliklerine bağlıdır. Boyanın belirli koşulları altında, emaye işlemi de emaye telin solvent direncini belirli ölçüde etkiler.
3.4.2 Emaye telin doğrudan kaynak performansı, boya filmi çıkarılmadan sarım işlemi sırasında emaye telin lehimlenebilirliğini yansıtır. Doğrudan lehimlenebilirliği etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) teknolojinin etkisi, (2) boyanın etkisi.

performans
3.1 Mekanik özellikler: Uzama, geri tepme açısı, yumuşaklık ve yapışma, boya kazıma dayanımı, çekme dayanımı vb.
3.1.1 Uzama, malzemenin plastisitesini yansıtır ve emaye telin sünekliğini değerlendirmek için kullanılır.
3.1.2 Geri yaylanma açısı ve yumuşaklık, malzemenin elastik deformasyonunu yansıtır ve emaye telin yumuşaklığını değerlendirmek için kullanılabilir.
Uzama, geri yaylanma açısı ve yumuşaklık, bakırın kalitesini ve emaye telin tavlama derecesini yansıtır. Emaye telin uzama ve geri yaylanma açısını etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) tel kalitesi; (2) dış kuvvet; (3) tavlama derecesi.
3.1.3 Boya filminin dayanıklılığı, sarılma ve gerilmeyi de içerir; yani, boya filminin izin verilen çekme deformasyonu, iletkenin çekme deformasyonuyla birlikte kırılmaz.
3.1.4 Film yapışması, hızlı kırılma ve dökülmeyi içerir. Boya filminin iletkene yapışma yeteneği değerlendirildi.
3.1.5 Emaye kaplı tel filmin çizilme direnci testi, filmin mekanik çizilmelere karşı dayanıklılığını yansıtır.
3.2 Isı direnci: Termal şok ve yumuşama bozulma testini içerir.
3.2.1 Emaye telin termal şoku, mekanik gerilim altında emaye telin kaplama filminin ısı direncini ifade eder.
Isı şokunu etkileyen faktörler: boya, bakır tel ve emaye kaplama işlemi.
3.2.3 Emaye telin yumuşama ve bozulma performansı, emaye tel filminin mekanik kuvvetin etkisi altında termal deformasyona dayanma yeteneğinin, yani filmin yüksek sıcaklık ve basınç altında plastikleşme ve yumuşama yeteneğinin bir ölçüsüdür. Emaye tel filminin termal yumuşama ve bozulma özellikleri, moleküler yapıya ve moleküler zincirler arasındaki kuvvete bağlıdır.
3.3 Elektriksel performans şunları içerir: arıza gerilimi, film sürekliliği ve DC direnç testi.
3.3.1 Arıza gerilimi, emaye tel filminin gerilim yükleme kapasitesini ifade eder. Arıza gerilimini etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) film kalınlığı; (2) film yuvarlaklığı; (3) kürleme derecesi; (4) filmdeki safsızlıklar.
3.3.2 Film süreklilik testi, iğne deliği testi olarak da adlandırılır. Başlıca etkileyen faktörler şunlardır: (1) hammaddeler; (2) işlem süreci; (3) ekipman.
3.3.3 DC direnci, birim uzunlukta ölçülen direnç değerini ifade eder. Esas olarak aşağıdaki faktörlerden etkilenir: (1) tavlama derecesi; (2) emaye ekipmanı.
3.4 Kimyasal direnç, çözücü direncini ve doğrudan kaynak yapmayı içerir.
3.4.1 Solvent direnci: Genellikle emaye tel, sarım işleminden sonra emprenye edilmelidir. Emprenye verniğindeki solvent, özellikle yüksek sıcaklıklarda, film üzerinde farklı şişme etkisine sahiptir. Emaye tel filminin kimyasal direnci esas olarak filmin kendi özelliklerine bağlıdır. Kaplama işleminin belirli koşulları altında, kaplama süreci de emaye telin solvent direncini belirli ölçüde etkiler.
3.4.2 Emaye telin doğrudan kaynak performansı, boya filmi çıkarılmadan sarım işleminde emaye telin kaynak yapabilme özelliğini yansıtır. Doğrudan lehimlenebilirliği etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) teknolojinin etkisi, (2) kaplamanın etkisi

teknolojik süreç
Ödeme → tavlama → boyama → fırınlama → soğutma → yağlama → çekme
Yola çıkmak
Normal bir emaye makinesi çalışmasında, operatörün enerjisinin ve fiziksel gücünün büyük kısmı besleme kısmında tüketilir. Besleme makarasının değiştirilmesi operatöre çok fazla iş gücü harcattırır ve bağlantı yerinde kalite sorunları ve çalışma arızaları meydana gelmesi kolaydır. Etkili yöntem, büyük kapasiteli besleme sistemidir.
Emdirme işleminin anahtarı gerilimi kontrol etmektir. Gerilim yüksek olduğunda, iletkenin incelmesine neden olmakla kalmaz, aynı zamanda emaye telin birçok özelliğini de etkiler. Görünüm açısından, ince telin parlaklığı azalır; performans açısından ise emaye telin uzama, esneklik, bükülebilirlik ve ısı şokuna dayanıklılığı etkilenir. Emdirme hattının gerilimi çok düşükse, hat kolayca atlar ve bu da çekme hattının ve hattın fırın ağzına temas etmesine neden olur. Yerleştirme sırasında en çok korkulan şey, yarım daire geriliminin büyük ve yarım daire geriliminin küçük olmasıdır. Bu, telin gevşemesine ve kırılmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda fırında telin büyük ölçüde çarpmasına ve tellerin birleşmesine ve temas etmesine yol açar. Emdirme gerilimi eşit ve uygun olmalıdır.
Gerilimi kontrol etmek için tavlama fırınının önüne güç çarkı setinin takılması çok faydalıdır. Esnek bakır telin maksimum uzama yapmama gerilimi oda sıcaklığında yaklaşık 15 kg/mm², 400 ℃'de 7 kg/mm², 460 ℃'de 4 kg/mm² ve ​​500 ℃'de 2 kg/mm²'dir. Emaye telin normal kaplama işleminde, emaye telin gerilimi uzama yapmama geriliminden önemli ölçüde daha düşük olmalı, yaklaşık %50 oranında kontrol edilmeli ve yerleştirme gerilimi uzama yapmama geriliminin yaklaşık %20'si oranında kontrol edilmelidir.
Radyal dönüş tipi sarım cihazı genellikle büyük boyutlu ve yüksek kapasiteli makaralar için kullanılır; uç üstü veya fırça tipi sarım cihazı genellikle orta boyutlu iletkenler için kullanılır; fırça tipi veya çift konik kılıf tipi sarım cihazı ise genellikle mikro boyutlu iletkenler için kullanılır.
Hangi ödeme yöntemi benimsenirse benimsensin, çıplak bakır tel makarasının yapısı ve kalitesi için katı gereksinimler vardır.
— Telin çizilmemesi için yüzey pürüzsüz olmalıdır.
— Mil gövdesinin her iki tarafında ve yan plakanın iç ve dış kısımlarında 2-4 mm yarıçaplı r açıları bulunur; bu sayede yerleştirme işlemi sırasında dengeli yerleştirme sağlanır.
— Makara işlendikten sonra, statik ve dinamik denge testleri yapılmalıdır.
— Fırça besleme cihazının şaft çekirdeğinin çapı: yan plakanın çapı 1:1,7'den küçük; üst uç besleme cihazının çapı 1:1,9'dan küçük olmalıdır, aksi takdirde şaft çekirdeğine besleme sırasında tel kopacaktır.

tavlama
Tavlama işleminin amacı, belirli bir sıcaklıkta ısıtılan kalıbın çekme işlemi sırasında meydana gelen kafes yapısındaki değişim nedeniyle iletkenin sertleşmesini sağlamaktır; böylece moleküler kafes yeniden düzenlenmesinden sonra işlem için gerekli olan yumuşaklık geri kazanılabilir. Aynı zamanda, çekme işlemi sırasında iletkenin yüzeyinde kalan artık yağlayıcı ve gres giderilerek telin kolayca boyanması ve emaye telin kalitesinin sağlanması amaçlanır. En önemlisi, emaye telin sarım işleminde uygun esneklik ve uzama özelliğine sahip olmasını sağlamak ve aynı zamanda iletkenliği artırmaya yardımcı olmaktır.
İletkenin deformasyonu ne kadar büyük olursa, uzama o kadar düşük ve çekme dayanımı o kadar yüksek olur.
Bakır telin tavlanması için üç yaygın yöntem vardır: bobin tavlaması; tel çekme makinesinde sürekli tavlama; emaye makinesinde sürekli tavlama. İlk iki yöntem emaye işleminin gereksinimlerini karşılayamaz. Bobin tavlaması sadece bakır teli yumuşatır, ancak yağdan arındırma işlemi tamamlanmaz. Tavlamadan sonra tel yumuşak olduğu için, çekme sırasında bükülme artar. Tel çekme makinesinde sürekli tavlama, bakır teli yumuşatabilir ve yüzeydeki yağı giderebilir, ancak tavlamadan sonra yumuşak bakır tel bobine sarılır ve çok fazla bükülme oluşturur. Emaye makinesinde boyamadan önce sürekli tavlama, sadece yumuşatma ve yağdan arındırma amacına ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda tavlanmış tel çok düzdür, doğrudan boyama cihazına girebilir ve düzgün bir boya filmiyle kaplanabilir.
Tavlama fırınının sıcaklığı, fırının uzunluğuna, bakır tel özelliklerine ve hat hızına göre belirlenmelidir. Aynı sıcaklık ve hızda, tavlama fırını ne kadar uzun olursa, iletken kafes yapısının geri kazanımı o kadar tam olur. Tavlama sıcaklığı düşük olduğunda, fırın sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, uzama o kadar iyi olur. Ancak tavlama sıcaklığı çok yüksek olduğunda, bunun tersi bir durum ortaya çıkar. Tavlama sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, uzama o kadar az olur ve telin yüzeyi parlaklığını kaybeder, hatta kırılgan hale gelir.
Tavlama fırınının çok yüksek sıcaklığı sadece fırının kullanım ömrünü etklemekle kalmaz, aynı zamanda son işlem için durdurulduğunda telin kolayca yanmasına, kırılmasına ve diş açılmasına da neden olur. Tavlama fırınının maksimum sıcaklığı yaklaşık 500 ℃'de kontrol edilmelidir. Fırın için iki kademeli sıcaklık kontrolü benimsenerek, statik ve dinamik sıcaklığın yaklaşık konumunda sıcaklık kontrol noktasının seçilmesi etkili olur.
Bakır, yüksek sıcaklıklarda kolayca oksitlenir. Bakır oksit çok gevşektir ve boya filmi bakır tele sıkıca yapışamaz. Bakır oksit, boya filminin yaşlanması üzerinde katalitik etkiye sahiptir ve emaye telin esnekliği, termal şoku ve termal yaşlanması üzerinde olumsuz etkilere sahiptir. Bakır iletkenin oksitlenmemesi için, yüksek sıcaklıkta havadaki oksijenle temasından kaçınılması gerekir, bu nedenle koruyucu gaz bulunmalıdır. Çoğu tavlama fırını bir ucundan su geçirmez, diğer ucundan açıktır. Tavlama fırını su tankındaki suyun üç işlevi vardır: fırın ağzını kapatmak, teli soğutmak ve koruyucu gaz olarak buhar üretmek. Çalıştırmanın başlangıcında, tavlama tüpünde az miktarda buhar olduğu için hava zamanında uzaklaştırılamaz, bu nedenle tavlama tüpüne az miktarda alkol-su çözeltisi (1:1) dökülebilir. (Saf alkol dökmemeye ve dozajı kontrol etmeye dikkat edin.)
Tavlama tankındaki su kalitesi çok önemlidir. Sudaki safsızlıklar teli kirli hale getirir, boyayı etkiler ve düzgün bir film oluşmasını engeller. Geri kazanılmış suyun klor içeriği 5 mg/L'den az, iletkenliği ise 50 μΩ/cm'den az olmalıdır. Bakır telin yüzeyine yapışan klorür iyonları, bir süre sonra bakır teli ve boya filmini aşındırarak emaye telin boya filminde siyah lekeler oluşturur. Kaliteyi sağlamak için, tank düzenli olarak temizlenmelidir.
Tanktaki su sıcaklığı da gereklidir. Yüksek su sıcaklığı, tavlanmış bakır teli korumak için buhar oluşumuna elverişlidir. Su tankından çıkan telin su taşıması kolay değildir, ancak telin soğutulmasına da elverişli değildir. Düşük su sıcaklığı soğutma rolü oynasa da, tel üzerinde çok fazla su bulunur ve bu da boyamaya elverişli değildir. Genellikle, kalın hat için su sıcaklığı daha düşük, ince hat için ise daha yüksektir. Bakır tel su yüzeyinden ayrıldığında buharlaşma ve su sıçrama sesi duyulursa, bu su sıcaklığının çok yüksek olduğunu gösterir. Genellikle, kalın hat 50~60 ℃, orta hat 60~70 ℃ ve ince hat 70~80 ℃'de kontrol edilir. Yüksek hızı ve ciddi su taşıma problemi nedeniyle, ince hat sıcak hava ile kurutulmalıdır.

Tablo
Boyama, belirli bir kalınlıkta düzgün bir kaplama oluşturmak için kaplama telinin metal iletken üzerine kaplanması işlemidir. Bu, sıvı ve boyama yöntemlerinin çeşitli fiziksel olaylarıyla ilgilidir.
1. Fiziksel olaylar
1) Sıvı akarken, moleküller arasındaki çarpışmalar bir molekülün diğer bir molekülle birlikte hareket etmesine neden olur. Bu etkileşim kuvveti nedeniyle, sonraki molekül katmanı önceki molekül katmanının hareketini engeller ve böylece yapışkanlık özelliği gösterir; bu özelliğe viskozite denir. Farklı boyama yöntemleri ve farklı iletken özellikleri, farklı boya viskozitesi gerektirir. Viskozite esas olarak reçinenin moleküler ağırlığıyla ilgilidir; reçinenin moleküler ağırlığı ne kadar büyükse, boyanın viskozitesi de o kadar yüksektir. Yüksek moleküler ağırlıklı reçineler, kaba çizgilerin boyanmasında kullanılır, çünkü elde edilen filmin mekanik özellikleri daha iyidir. Düşük viskoziteli reçineler ise ince çizgilerin kaplanmasında kullanılır; reçinenin moleküler ağırlığı küçüktür, eşit şekilde kaplanması kolaydır ve boya filmi pürüzsüzdür.
2) Yüzey gerilimli sıvının içindeki moleküllerin etrafında moleküller bulunur. Bu moleküller arasındaki çekim kuvveti geçici bir dengeye ulaşabilir. Bir yandan, sıvının yüzeyindeki bir molekül tabakasının kuvveti, sıvı moleküllerinin çekim kuvvetine tabidir ve bu kuvvet sıvının derinliğine doğru yönelir; diğer yandan ise gaz moleküllerinin çekim kuvvetine tabidir. Ancak gaz molekülleri sıvı moleküllerinden daha azdır ve uzaktadır. Bu nedenle, sıvının yüzey tabakasındaki moleküller, sıvının içindeki çekim kuvveti nedeniyle, sıvının yüzeyini olabildiğince büzüştürerek yuvarlak bir küre oluşturabilir. Kürenin yüzey alanı, aynı hacim geometrisinde en küçüktür. Sıvı diğer kuvvetlerden etkilenmezse, yüzey gerilimi altında her zaman küreseldir.
Boya sıvısının yüzey gerilimine bağlı olarak, düzensiz yüzeylerin eğriliği farklıdır ve her noktanın pozitif basıncı dengesizdir. Boya kaplama fırınına girmeden önce, kalın kısımdaki boya sıvısı yüzey gerilimi nedeniyle ince kısma doğru akar, böylece boya sıvısı homojen hale gelir. Bu işleme düzleştirme işlemi denir. Boya filminin homojenliği, düzleştirme etkisinden ve ayrıca yerçekiminden etkilenir. İkisinin de sonucu olarak ortaya çıkan bir sonuçtur.
Boya iletkeniyle keçe yapıldıktan sonra, yuvarlaklaştırma işlemi gerçekleşir. Tel keçe ile kaplandığı için boya sıvısının şekli zeytin şeklindedir. Bu sırada, yüzey geriliminin etkisiyle, boya çözeltisi boyanın kendi viskozitesini aşar ve bir anda daire şeklini alır. Boya çözeltisinin çekme ve yuvarlaklaştırma işlemi şekilde gösterilmiştir:
1 – Keçedeki boya iletkeni 2 – Keçenin çıkış anı 3 – Boya sıvısı yüzey gerilimi nedeniyle yuvarlaklaşır
Telin çapı küçükse, boyanın viskozitesi daha düşük olur ve daire çizme için gereken süre daha az olur; telin çapı artarsa, boyanın viskozitesi artar ve gereken daire çizme süresi de uzar. Yüksek viskoziteli boyalarda, bazen yüzey gerilimi boyanın iç sürtünmesini aşamaz ve bu da düzensiz boya tabakasına neden olur.
Kaplamalı telin yüzeyi çizildiğinde, boya tabakasının çekilmesi ve yuvarlanması sürecinde hala yerçekimi sorunu mevcuttur. Çekme dairesel hareket süresi kısa ise, sivri köşeler hızla kaybolur, yerçekiminin etki süresi çok kısa olur ve iletken üzerindeki boya tabakası nispeten düzgün olur. Çekme süresi daha uzun ise, her iki uçtaki sivri köşeler uzun süre kalır ve yerçekiminin etki süresi daha uzun olur. Bu durumda, sivri köşedeki boya sıvısı tabakası aşağı doğru akış eğilimi gösterir, bu da yerel alanlarda boya tabakasının kalınlaşmasına ve yüzey gerilimi nedeniyle boya sıvısının top haline gelmesine ve parçacıklara dönüşmesine neden olur. Boya tabakası kalın olduğunda yerçekimi çok belirgin olduğundan, her kat uygulandığında çok kalın olmaması gerekir; bu da kaplama hattında "birden fazla kat kaplama için ince boya kullanılması"nın nedenlerinden biridir.
İnce çizgileri kaplarken, kalın olduklarında yüzey gerilimi etkisiyle büzülerek dalgalı veya bambu şeklinde yünler oluştururlar.
İletken üzerinde çok ince çapaklar varsa, bu çapaklar yüzey gerilimi etkisi altında kolayca boyanmaz, kolayca aşınır ve incelir; bu da emaye telde iğne deliği oluşmasına neden olur.
Yuvarlak iletken oval ise, ek basınç altında, boya sıvısı tabakası elips şeklindeki uzun eksenin iki ucunda ince, kısa eksenin iki ucunda ise kalın olur; bu da önemli bir homojen olmama durumuna yol açar. Bu nedenle, emaye tel için kullanılan yuvarlak bakır telin yuvarlaklığı, gereklilikleri karşılamalıdır.
Boyada kabarcık oluştuğunda, bu kabarcık karıştırma ve besleme sırasında boya çözeltisine sarılan havadır. Hava oranının az olması nedeniyle, kaldırma kuvvetiyle dış yüzeye yükselir. Ancak, boya sıvısının yüzey gerilimi nedeniyle, hava yüzeyi kıramaz ve boya sıvısının içinde kalır. Bu tür hava kabarcıklı boya, tel yüzeyine uygulanır ve boya kaplama fırınına girer. Isıtıldıktan sonra, hava hızla genleşir ve boya sıvısı boyanır. Isı nedeniyle sıvının yüzey gerilimi azaldığında, kaplama çizgisinin yüzeyi pürüzsüz olmaz.
3) Islanma olayı, cıva damlalarının cam plaka üzerinde elips şeklini alması, su damlalarının ise cam plaka üzerinde genişleyerek hafifçe dışbükey bir merkeze sahip ince bir tabaka oluşturmasıdır. İlki ıslanmama olayı, ikincisi ise nemlendirme olayıdır. Islanma, moleküler kuvvetlerin bir tezahürüdür. Bir sıvının molekülleri arasındaki çekim kuvveti, sıvı ile katı arasındaki çekim kuvvetinden daha az ise, sıvı katıyı nemlendirir ve sıvı, katının yüzeyini eşit şekilde kaplayabilir; sıvının molekülleri arasındaki çekim kuvveti, sıvı ile katı arasındaki çekim kuvvetinden daha büyük ise, sıvı katıyı ıslatamaz ve sıvı, katı yüzeyinde bir kütle halinde büzülür. Tüm sıvılar bazı katıları nemlendirebilir, bazılarını nemlendiremez. Sıvı seviyesinin teğet çizgisi ile katı yüzeyinin teğet çizgisi arasındaki açıya temas açısı denir. Temas açısı 90°'den az ise sıvı katıyı ıslatır, 90° veya daha fazla ise sıvı katıyı ıslatmaz.
Bakır telin yüzeyi parlak ve temiz ise, üzerine bir kat boya uygulanabilir. Yüzey yağ ile lekelenmişse, iletken ile boya sıvısı arayüzü arasındaki temas açısı etkilenir. Boya sıvısı ıslatıcıdan ıslatıcı olmayana dönüşür. Bakır tel sert ise, yüzey moleküler kafes düzeni düzensizdir ve boyaya az çekim uygular; bu da vernik çözeltisinin bakır teli ıslatmasına elverişli değildir.
4) Kılcallık olayı: Boru duvarındaki sıvının artması ve boru duvarını ıslatmayan sıvının azalması olayına kılcallık olayı denir. Bu, ıslatma olayı ve yüzey geriliminin etkisinden kaynaklanır. Keçe boyama, kılcallık olayından yararlanır. Sıvı boru duvarını ıslattığında, sıvı boru duvarı boyunca yükselerek içbükey bir yüzey oluşturur, bu da sıvının yüzey alanını artırır ve yüzey gerilimi sıvının yüzeyini minimuma indirir. Bu kuvvet altında, sıvı seviyesi yatay hale gelir. Borudaki sıvı, ıslatma ve yüzey geriliminin yukarı doğru çekme etkisiyle ve borudaki sıvı sütununun ağırlığı dengeye ulaşana kadar yükselir, ardından borudaki sıvının yükselmesi durur. Kılcallık ne kadar inceyse, sıvının özgül ağırlığı o kadar küçük, ıslatma temas açısı o kadar küçük, yüzey gerilimi o kadar büyük, kılcallıktaki sıvı seviyesi o kadar yüksek ve kılcallık olayı o kadar belirgindir.

2. Keçe boyama yöntemi
Keçe boyama yönteminin yapısı basit ve kullanımı kolaydır. Keçe, telin iki tarafına keçe destek çubuğuyla düz bir şekilde sıkıştırıldığı sürece, keçenin gevşek, yumuşak, elastik ve gözenekli özellikleri kalıp deliği oluşturmak için kullanılır, tel üzerindeki fazla boya sıyrılır, kılcal etki yoluyla boya sıvısı emilir, depolanır, taşınır ve düzgün bir şekilde telin yüzeyine uygulanır.
Keçe kaplama yöntemi, çok hızlı solvent buharlaşması veya çok yüksek viskoziteye sahip emaye tel boyaları için uygun değildir. Çok hızlı solvent buharlaşması ve çok yüksek viskozite, keçenin gözeneklerini tıkayarak iyi esnekliğini ve kılcal emme özelliğini hızla kaybetmesine neden olur.
Keçe boyama yöntemini kullanırken şunlara dikkat edilmelidir:
1) Keçe kelepçesi ile fırın girişi arasındaki mesafe. Boyama sonrası düzleştirme ve yerçekiminin bileşke kuvveti, hat askılama ve boya yerçekimi faktörleri dikkate alındığında, keçe ile boya tankı (yatay makine) arasındaki mesafe 50-80 mm, keçe ile fırın ağzı arasındaki mesafe ise 200-250 mm'dir.
2) Keçenin Özellikleri. Kaba kaplama özelliklerinde, keçenin geniş, kalın, yumuşak, elastik ve çok gözenekli olması gerekir. Keçe, boyama işleminde nispeten büyük kalıp delikleri oluşturmayı kolaylaştırır, büyük miktarda boya depolama ve hızlı uygulama sağlar. İnce iplik uygulanırken ise dar, ince, yoğun ve küçük gözenekli olması gerekir. Keçe, ince ve yumuşak bir yüzey oluşturmak için pamuk veya tişört kumaşı ile sarılabilir, böylece boya miktarı az ve homojen olur.
Kaplamalı keçe için boyut ve yoğunluk gereksinimleri
Teknik Özellikler mm genişlik × kalınlık yoğunluk g/cm3 Teknik Özellikler mm genişlik × kalınlık yoğunluk g/cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 20 × 30.35 ~ 0.40'ın altında
3) Keçenin kalitesi. Boyama için ince ve uzun lifli yüksek kaliteli yün keçe gereklidir (yurtdışında yün keçenin yerine mükemmel ısı ve aşınma direncine sahip sentetik elyaf kullanılmaktadır). %5, pH = 7, pürüzsüz, homojen kalınlık.
4) Keçe atel için gereksinimler. Atel, paslanmadan, keçe ile düz bir temas yüzeyi sağlayacak şekilde, bükülme ve deformasyon olmadan, doğru şekilde planlanmalı ve işlenmelidir. Farklı ağırlıktaki ateller, farklı tel çaplarıyla hazırlanmalıdır. Keçenin gerginliği, mümkün olduğunca atelin kendi ağırlığıyla kontrol edilmeli ve vida veya yay ile sıkıştırılmasından kaçınılmalıdır. Kendi ağırlığıyla sıkıştırma yöntemi, her bir telin kaplamasının oldukça tutarlı olmasını sağlayabilir.
5) Keçe, boya beslemesiyle iyi bir şekilde uyumlu olmalıdır. Boya malzemesi değişmeden kaldığı takdirde, boya besleme miktarı, boya taşıma silindirinin dönüşü ayarlanarak kontrol edilebilir. Keçe, destek ve iletkenin konumu, şekillendirme kalıbı deliğinin iletkenle aynı seviyede olacak şekilde düzenlenmeli, böylece keçenin iletken üzerindeki basıncı eşit olarak korunmalıdır. Yatay emaye makinesinin kılavuz tekerleğinin yatay konumu, emaye silindirinin üst kısmından daha aşağıda olmalı ve emaye silindirinin üst kısmının yüksekliği ile keçe ara katmanının merkezi aynı yatay çizgide olmalıdır. Emaye telin film kalınlığını ve yüzeyini sağlamak için, boya beslemesi için küçük sirkülasyon kullanılması uygundur. Boya sıvısı büyük boya kutusuna pompalanır ve sirkülasyon boyası büyük boya kutusundan küçük boya tankına pompalanır. Boya tüketimiyle birlikte, küçük boya tankı sürekli olarak büyük boya kutusundaki boya ile takviye edilir, böylece küçük boya tankındaki boyanın viskozitesi ve katı madde içeriği eşit kalır.
6) Bir süre kullanıldıktan sonra, kaplanmış keçenin gözenekleri bakır tel üzerindeki bakır tozu veya boyadaki diğer safsızlıklar tarafından tıkanacaktır. Üretim sırasında oluşan kırık teller, sıkışmış teller veya bağlantı yerleri de keçenin yumuşak ve düzgün yüzeyini çizecek ve zarar verecektir. Telin yüzeyi, keçe ile uzun süreli sürtünme nedeniyle hasar görecektir. Fırın ağzındaki sıcaklık radyasyonu keçeyi sertleştireceğinden, düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.
7) Keçe boyama yönteminin kaçınılmaz dezavantajları vardır. Sık değiştirme, düşük kullanım oranı, artan atık ürünler, büyük keçe kaybı; çizgiler arasındaki film kalınlığının aynı olması kolay değildir; filmde eksantriklik oluşması kolaydır; hız sınırlıdır. Tel hızı çok yüksek olduğunda tel ile keçe arasındaki göreceli hareketten kaynaklanan sürtünme ısı üretir, boyanın viskozitesini değiştirir ve hatta keçeyi yakar; yanlış işlem keçenin fırına girmesine ve yangın kazalarına neden olabilir; emaye telin filminde keçe telleri bulunur, bu da yüksek sıcaklığa dayanıklı emaye teli olumsuz etkiler; yüksek viskoziteli boya kullanılamaz, bu da maliyeti artırır.

3. Boyama aşaması
Boyama işlemi, katı madde içeriği, viskozite, yüzey gerilimi, temas açısı, kuruma hızı, boyama yöntemi ve kaplama kalınlığından etkilenir. Genel emaye tel boyası, çözücünün tamamen buharlaşması, reçine reaksiyonunun tamamlanması ve iyi bir film oluşması için birçok kez kaplanmalı ve fırınlanmalıdır.
Boya hızı, boya katı madde içeriği, yüzey gerilimi, boya viskozitesi, boya yöntemi
Hızlı ve yavaş, yüksek ve düşük boyutlu, kalın ve ince, yüksek ve düşük keçe kalıbı
Kaç kez boyama
İlk kaplama çok önemlidir. Çok ince olursa, film belirli bir hava geçirgenliği oluşturur ve bakır iletken oksitlenir, sonuç olarak emaye telin yüzeyi pürüzlenir. Çok kalın olursa, çapraz bağlama reaksiyonu yeterli olmayabilir ve filmin yapışma özelliği azalır, ayrıca boya kırıldıktan sonra uç kısmında büzülür.
Son kaplama daha incedir, bu da emaye telin çizilme direncine fayda sağlar.
Hassas üretim hattında, boyama aşamalarının sayısı görünümü ve delik hassasiyetini doğrudan etkiler.

fırıncılık
Tel boyandıktan sonra fırına alınır. Önce boyadaki çözücü buharlaşır, ardından katılaşarak bir boya filmi tabakası oluşturur. Daha sonra boyanır ve fırınlanır. Bu işlem birkaç kez tekrarlanarak fırınlama işlemi tamamlanır.
1. Fırın sıcaklığının dağılımı
Fırın sıcaklığının dağılımı, emaye telin pişirilmesinde büyük etkiye sahiptir. Fırın sıcaklığının dağılımı için iki gereklilik vardır: boyuna sıcaklık ve enine sıcaklık. Boyuna sıcaklık eğrisel olmalıdır, yani düşükten yükseğe ve sonra yüksekten düşüğe doğru. Enine sıcaklık ise doğrusal olmalıdır. Enine sıcaklığın homojenliği, ekipmanın ısıtma, ısı yalıtımı ve sıcak gaz konveksiyonuna bağlıdır.
Emaye kaplama işlemi, emaye fırınının aşağıdaki gereksinimleri karşılamasını gerektirir:
a) Hassas sıcaklık kontrolü, ± 5 ℃
b) Fırın sıcaklık eğrisi ayarlanabilir ve kürleme bölgesinin maksimum sıcaklığı 550 ℃'ye ulaşabilir.
c) Enine sıcaklık farkı 5 ℃'yi geçmemelidir.
Fırında üç tür sıcaklık vardır: ısı kaynağı sıcaklığı, hava sıcaklığı ve iletken sıcaklığı. Geleneksel olarak, fırın sıcaklığı havaya yerleştirilen termokupl ile ölçülür ve sıcaklık genellikle fırın içindeki gazın sıcaklığına yakındır. (T-kaynak > t-gaz > T-boya > t-tel (T-boya, fırın içindeki boyanın fiziksel ve kimyasal değişimlerinin sıcaklığıdır)). Genellikle, T-boya, t-gazdan yaklaşık 100 ℃ daha düşüktür.
Fırın, uzunlamasına buharlaşma bölgesi ve katılaşma bölgesi olmak üzere ikiye ayrılmıştır. Buharlaşma bölgesinde buharlaşan çözücü, kürleme bölgesinde ise kürleme filmi baskındır.
2. Buharlaşma
İletken üzerine yalıtım boyası uygulandıktan sonra, fırınlama sırasında çözücü ve seyreltici buharlaşır. Sıvıdan gaza geçişin iki yolu vardır: buharlaşma ve kaynama. Sıvı yüzeyindeki moleküllerin havaya karışmasına buharlaşma denir ve bu her sıcaklıkta gerçekleşebilir. Sıcaklık ve yoğunluktan etkilenen buharlaşma, yüksek sıcaklık ve düşük yoğunlukta hızlanabilir. Yoğunluk belirli bir miktara ulaştığında, sıvı artık buharlaşmaz ve doygun hale gelir. Sıvının içindeki moleküller gaza dönüşerek kabarcıklar oluşturur ve sıvının yüzeyine yükselir. Kabarcıklar patlar ve buhar açığa çıkarır. Sıvının içindeki ve yüzeyindeki moleküllerin aynı anda buharlaşması olayına kaynama denir.
Emaye kaplı telin yüzeyinin pürüzsüz olması gerekmektedir. Solventin buharlaşması buharlaşma şeklinde gerçekleştirilmelidir. Kaynama kesinlikle yasaktır, aksi takdirde emaye kaplı telin yüzeyinde kabarcıklar ve tüylü parçacıklar oluşacaktır. Sıvı boyadaki solventin buharlaşmasıyla yalıtım boyası giderek kalınlaşır ve özellikle kalın emaye teller için, sıvı boyanın içindeki solventin yüzeye çıkması için gereken süre uzar. Sıvı boyanın kalınlığı nedeniyle, iç solventin buharlaşmasını önlemek ve pürüzsüz bir film elde etmek için buharlaşma süresinin daha uzun olması gerekir.
Buharlaşma bölgesinin sıcaklığı, çözeltinin kaynama noktasına bağlıdır. Kaynama noktası düşükse, buharlaşma bölgesinin sıcaklığı da daha düşük olur. Bununla birlikte, telin yüzeyindeki boyanın sıcaklığı, fırın sıcaklığından aktarılır ve ayrıca çözeltinin buharlaşmasıyla oluşan ısı emilimi ve telin ısı emilimi de söz konusudur; bu nedenle telin yüzeyindeki boyanın sıcaklığı, fırın sıcaklığından çok daha düşüktür.
İnce taneli emayelerin fırınlanmasında buharlaşma aşaması olmasına rağmen, tel üzerindeki ince kaplama nedeniyle çözücü çok kısa sürede buharlaşır, bu nedenle buharlaşma bölgesindeki sıcaklık daha yüksek olabilir. Poliüretan emaye tel gibi, film kürleme sırasında daha düşük sıcaklık gerektiriyorsa, buharlaşma bölgesindeki sıcaklık kürleme bölgesindekinden daha yüksektir. Buharlaşma bölgesinin sıcaklığı düşükse, emaye telin yüzeyinde bazen dalgalı veya pürüzlü, bazen de içbükey, büzülebilir tüyler oluşur. Bunun nedeni, tel boyandıktan sonra tel üzerinde düzgün bir boya tabakasının oluşmasıdır. Film hızlı bir şekilde fırınlanmazsa, boya yüzey gerilimi ve ıslatma açısı nedeniyle büzülür. Buharlaşma bölgesinin sıcaklığı düşük olduğunda, boyanın sıcaklığı da düşük olur, çözücünün buharlaşma süresi uzun olur, çözücü buharlaşmasında boyanın hareketliliği azdır ve düzgünlük zayıftır. Buharlaşma bölgesinin sıcaklığı yüksek olduğunda, boyanın sıcaklığı da yüksek olur ve çözücünün buharlaşma süresi uzun olur. Buharlaşma süresi kısa olduğunda ise, çözücü buharlaşması sırasında sıvı boyanın hareketi büyük olur, düzgünlük sağlanır ve emaye telin yüzeyi pürüzsüz olur.
Buharlaşma bölgesindeki sıcaklık çok yüksekse, kaplanmış tel fırına girer girmez dış katmandaki çözücü hızla buharlaşarak kısa sürede "jel" oluşturur ve böylece iç katmandaki çözücünün dışarıya doğru yayılmasını engeller. Sonuç olarak, iç katmandaki çok sayıda çözücü, telle birlikte yüksek sıcaklık bölgesine girdikten sonra buharlaşmaya veya kaynamaya zorlanır; bu da yüzey boya filminin sürekliliğini bozar ve boya filminde delikler, kabarcıklar ve diğer kalite sorunlarına neden olur.

3. kürleme
Buharlaşmanın ardından tel, kürleme alanına girer. Kürleme alanındaki ana reaksiyon, boyanın kimyasal reaksiyonu, yani boya bazının çapraz bağlanması ve kürlenmesidir. Örneğin, polyester boya, doğrusal yapıya sahip ağaç esterlerinin çapraz bağlanmasıyla ağ yapısı oluşturan bir tür boya filmidir. Kürleme reaksiyonu çok önemlidir ve kaplama hattının performansıyla doğrudan ilişkilidir. Kürleme yeterli değilse, kaplama telinin esnekliğini, çözücü direncini, çizilme direncini ve yumuşama bozulmasını etkileyebilir. Bazen, o anda tüm performanslar iyi olsa da, film stabilitesi zayıftır ve bir süre depolandıktan sonra performans verileri azalır, hatta niteliksiz hale gelir. Kürleme çok yüksekse, film kırılgan hale gelir, esneklik ve termal şok azalır. Emaye tellerin çoğu boya filminin rengine göre belirlenebilir, ancak kaplama hattı birçok kez fırınlandığı için, sadece görünümden yola çıkarak kapsamlı bir değerlendirme yapmak mümkün değildir. İç kürleme yetersiz, dış kürleme ise çok yeterli olduğunda, kaplama çizgisinin rengi çok iyi olur, ancak soyulma özelliği çok zayıftır. Isıl yaşlandırma testi, kaplamanın kabarmasına veya büyük ölçüde soyulmasına yol açabilir. Tam tersine, iç kürleme iyi, dış kürleme yetersiz olduğunda, kaplama çizgisinin rengi de iyi olur, ancak çizilme direnci çok zayıftır.
Tam tersine, iç kürleme iyi ancak dış kürleme yetersiz olduğunda, kaplama çizgisinin rengi de iyi olur, ancak çizilme direnci çok zayıf olur.
Buharlaşmanın ardından tel, kürleme alanına girer. Kürleme alanındaki ana reaksiyon, boyanın kimyasal reaksiyonu, yani boya bazının çapraz bağlanması ve kürlenmesidir. Örneğin, polyester boya, doğrusal yapıya sahip ağaç esterlerinin çapraz bağlanmasıyla ağ yapısı oluşturan bir tür boya filmidir. Kürleme reaksiyonu çok önemlidir ve kaplama hattının performansıyla doğrudan ilişkilidir. Kürleme yeterli olmazsa, kaplama telinin esnekliğini, çözücü direncini, çizilme direncini ve yumuşama bozulmasını etkileyebilir.
Yeterli kürleme yapılmazsa, kaplama telinin esnekliğini, çözücü direncini, çizilme direncini ve yumuşama bozulmasını etkileyebilir. Bazen, o an tüm performanslar iyi olsa da, film stabilitesi zayıf olur ve bir süre depolandıktan sonra performans verileri düşer, hatta niteliksiz hale gelir. Kürleme çok yüksek olursa, film kırılgan hale gelir, esneklik ve termal şok direnci azalır. Emaye tellerin çoğu boya filminin rengine göre belirlenebilir, ancak kaplama hattı birçok kez fırınlandığı için sadece görünümden kapsamlı bir değerlendirme yapmak mümkün değildir. İç kürleme yetersiz ve dış kürleme çok yeterli olduğunda, kaplama hattının rengi çok iyidir, ancak soyulma özelliği çok zayıftır. Termal yaşlanma testi, kaplama kılıfının veya büyük soyulmaların meydana gelmesine yol açabilir. Tam tersine, iç kürleme iyi ancak dış kürleme yetersiz olduğunda, kaplama hattının rengi de iyidir, ancak çizilme direnci çok zayıftır. Kürleme reaksiyonunda, çözücü gazın yoğunluğu veya gazdaki nem, film oluşumunu büyük ölçüde etkiler; bu da kaplama hattının film mukavemetinin azalmasına ve çizilme direncinin etkilenmesine neden olur.
Emaye kaplı tellerin çoğu, boya filminin rengine göre belirlenebilir, ancak kaplama hattı birçok kez fırınlandığı için, sadece görünüşe bakarak kapsamlı bir değerlendirme yapmak mümkün değildir. İç kürleme yetersiz, dış kürleme ise çok yeterli olduğunda, kaplama hattının rengi çok iyi olur, ancak soyulma özelliği çok zayıftır. Isıl yaşlandırma testi, kaplama kılıfının veya büyük ölçüde soyulmasına yol açabilir. Aksine, iç kürleme iyi, dış kürleme yetersiz olduğunda, kaplama hattının rengi de iyi olur, ancak çizilme direnci çok zayıftır. Kürleme reaksiyonunda, çözücü gazın yoğunluğu veya gazdaki nem, film oluşumunu büyük ölçüde etkiler; bu da kaplama hattının film mukavemetinin azalmasına ve çizilme direncinin etkilenmesine neden olur.

4. Atık bertarafı
Emaye telin fırınlama işlemi sırasında, çözücü buharı ve çatlamış düşük moleküler ağırlıklı maddeler fırından zamanında uzaklaştırılmalıdır. Çözücü buharının yoğunluğu ve gazdaki nem, fırınlama işlemindeki buharlaşma ve kürleşmeyi etkiler ve düşük moleküler ağırlıklı maddeler boya filminin pürüzsüzlüğünü ve parlaklığını etkiler. Ayrıca, çözücü buharının konsantrasyonu güvenlikle ilgili olduğundan, atıkların uzaklaştırılması ürün kalitesi, güvenli üretim ve ısı tüketimi açısından çok önemlidir.
Ürün kalitesi ve güvenli üretim göz önüne alındığında, atık deşarj miktarı daha büyük olmalıdır, ancak aynı zamanda büyük miktarda ısı da uzaklaştırılmalıdır, bu nedenle atık deşarjı uygun olmalıdır. Katalitik yanmalı sıcak hava sirkülasyonlu fırının atık deşarjı genellikle sıcak hava miktarının %20-30'u kadardır. Atık miktarı, kullanılan çözücü miktarına, havanın nemine ve fırının ısısına bağlıdır. 1 kg çözücü kullanıldığında yaklaşık 40-50 m³ atık (oda sıcaklığına dönüştürülmüş) deşarj edilir. Atık miktarı ayrıca fırın sıcaklığının ısıtma koşullarından, emaye telin çizilme direncinden ve emaye telin parlaklığından da anlaşılabilir. Fırın sıcaklığı uzun süre kapalı tutulursa, ancak sıcaklık gösterge değeri hala çok yüksekse, bu, katalitik yanma ile üretilen ısının fırın kurutmasında tüketilen ısıya eşit veya daha fazla olduğu ve yüksek sıcaklıkta fırın kurutmasının kontrolden çıkacağı anlamına gelir, bu nedenle atık deşarjı uygun şekilde artırılmalıdır. Fırın sıcaklığı uzun süre ısıtıldığında ancak sıcaklık göstergesi yüksek değilse, bu ısı tüketiminin çok fazla olduğu ve muhtemelen atılan atık miktarının da çok fazla olduğu anlamına gelir. Kontrol sonrasında, atılan atık miktarı uygun şekilde azaltılmalıdır. Emaye telin çizilme direnci düşükse, fırındaki gaz neminin çok yüksek olması, özellikle yaz aylarındaki nemli havalarda havadaki nemin çok yüksek olması ve solvent buharının katalitik yanmasından sonra oluşan nemin fırındaki gaz nemini artırması söz konusu olabilir. Bu durumda, atık miktarı artırılmalıdır. Fırındaki gazın çiğ noktası 25 ℃'yi geçmemelidir. Emaye telin parlaklığı düşük ve cansız ise, atılan atık miktarının az olması da söz konusu olabilir, çünkü çatlamış düşük moleküler ağırlıklı maddeler atılmaz ve boya filminin yüzeyine yapışarak boya filminin kararmasına neden olur.
Yatay emaye fırınlarında duman çıkması sık görülen bir sorundur. Havalandırma teorisine göre, gaz her zaman yüksek basınçlı noktadan düşük basınçlı noktaya doğru akar. Fırındaki gaz ısıtıldıktan sonra hacmi hızla genişler ve basınç yükselir. Fırında pozitif basınç oluştuğunda, fırın ağzından duman çıkar. Negatif basınç bölgesini yeniden oluşturmak için egzoz hacmi artırılabilir veya hava besleme hacmi azaltılabilir. Eğer fırın ağzının sadece bir ucundan duman çıkıyorsa, bunun nedeni bu uçtaki hava besleme hacminin çok fazla olması ve yerel hava basıncının atmosfer basıncından yüksek olmasıdır; bu nedenle ek hava fırın ağzından fırına giremez, hava besleme hacmi azaltılır ve yerel pozitif basınç ortadan kaldırılır.

soğutma
Fırından çıkan emaye telin sıcaklığı çok yüksek, film çok yumuşak ve mukavemeti çok düşük. Zamanında soğutulmazsa, kılavuz tekerlekten sonra film hasar görür ve bu da emaye telin kalitesini etkiler. Hat hızı nispeten düşük olduğunda, belirli bir soğutma bölümü uzunluğu olduğu sürece, emaye tel doğal olarak soğutulabilir. Hat hızı yüksek olduğunda, doğal soğutma gereksinimleri karşılayamaz, bu nedenle zorla soğutma yapılmalıdır, aksi takdirde hat hızı iyileştirilemez.
Zorlamalı hava soğutma yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir fan, hava kanalı ve soğutucu aracılığıyla hattı soğutmak için kullanılır. Hava kaynağının arıtıldıktan sonra kullanılması gerektiğine dikkat edilmelidir, böylece emaye tel yüzeyine yabancı maddelerin ve tozun üflenmesi ve boya filmine yapışması, yüzey sorunlarına yol açmaz.
Su soğutma etkisi çok iyi olsa da, emaye telin kalitesini etkiler, filmin su tutmasına neden olur, filmin çizilme direncini ve çözücü direncini azaltır, bu nedenle kullanımı uygun değildir.
yağlama
Emaye telin yağlanması, sarım gerginliği üzerinde büyük etkiye sahiptir. Emaye tel için kullanılan yağlayıcı, tele zarar vermeden, sarım makarasının mukavemetini ve kullanıcının kullanımını etkilemeden emaye telin yüzeyini pürüzsüz hale getirebilmelidir. İdeal yağ miktarı, ele dokunulduğunda emaye telin pürüzsüz olmasını sağlarken, ellerde belirgin bir yağ izi görünmemesidir. Nicel olarak, 1 m² emaye tel, 1 gram yağlayıcı ile kaplanabilir.
Yaygın yağlama yöntemleri arasında keçe yağlama, deri yağlama ve silindir yağlama bulunur. Üretimde, emaye telin sarım işlemindeki farklı gereksinimlerini karşılamak için farklı yağlama yöntemleri ve farklı yağlayıcılar seçilir.

Yapmaya başlamak
Tel alma ve düzenleme işleminin amacı, emaye teli makaraya sürekli, sıkı ve düzgün bir şekilde sarmaktır. Alma mekanizmasının sorunsuz, az gürültülü, uygun gerilimde ve düzenli bir şekilde çalışması gerekmektedir. Emaye telin kalite sorunlarında, telin kötü alınması ve düzenlenmesinden kaynaklanan iade oranı çok yüksektir; bu durum esas olarak alma hattının aşırı gerilimi, tel çapının çekilmesi veya tel diskinin patlaması şeklinde kendini gösterir; alma hattının gerilimi düşükse, bobin üzerindeki gevşek tel, hattın düzensizliğine neden olur ve düzensiz düzenleme de hattın düzensizliğine neden olur. Bu sorunların çoğu yanlış işlemden kaynaklansa da, işlem sırasında operatörlere kolaylık sağlamak için gerekli önlemler de alınmalıdır.
Alıcı hattının gerginliği çok önemlidir ve esas olarak operatörün eliyle kontrol edilir. Deneyime göre, bazı veriler aşağıdaki gibidir: yaklaşık 1,0 mm'lik kaba hat, uzama geriliminin yaklaşık %10'u, orta hat uzama geriliminin yaklaşık %15'i, ince hat uzama geriliminin yaklaşık %20'si ve mikro hat uzama geriliminin yaklaşık %25'i kadardır.
Hat hızı ve alma hızı oranının makul bir şekilde belirlenmesi çok önemlidir. Hat düzenlemesindeki hatlar arasındaki küçük mesafe, bobin üzerindeki hatların düzensiz olmasına kolayca neden olur. Hat mesafesi çok küçükse, hat kapatıldığında arka hatlar öndeki birkaç hat halkasına bastırılır, belirli bir yüksekliğe ulaştıktan sonra aniden çöker ve böylece arka hat halkası önceki hat halkasının altına sıkışır. Kullanıcı kullandığında hat kırılır ve kullanım etkilenir. Hat mesafesi çok büyükse, birinci ve ikinci hatlar çapraz şekildedir, bobin üzerindeki emaye teller arasındaki boşluk çok fazladır, tel tepsisi kapasitesi azalır ve kaplama hattının görünümü düzensiz olur. Genellikle, küçük çaplı tel tepsisi için hatlar arasındaki merkez mesafesi, hat çapının üç katı olmalıdır; daha büyük çaplı tel disk için, hatlar arasındaki merkez mesafesi, hat çapının üç ila beş katı olmalıdır. Doğrusal hız oranının referans değeri 1:1,7-2'dir.
Ampirik formül t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-hattı tek yönlü seyahat süresi (dk) r – makara yan plakasının çapı (mm)
R - makara gövdesinin çapı (mm) l - makaranın açıklık mesafesi (mm)
V-tel hızı (m/dak) d – emaye telin dış çapı (mm)

7. Çalışma yöntemi
Emaye telin kalitesi büyük ölçüde boya ve tel gibi hammaddelerin kalitesine ve makine ve ekipmanın objektif durumuna bağlı olsa da, fırınlama, tavlama, hız ve bunların çalışma sırasındaki ilişkisi gibi bir dizi sorunu ciddiye almazsak, işletme teknolojisine hakim olmazsak, çalışma ve park düzenlemesinde iyi bir iş yapmazsak, proses hijyeninde iyi bir iş yapmazsak, müşteriler memnun olmasa bile, koşullar ne kadar iyi olursa olsun, yüksek kaliteli emaye tel üretemeyiz. Bu nedenle, emaye tel üretiminde iyi bir iş çıkarmanın belirleyici faktörü sorumluluk duygusudur.
1. Katalitik yanmalı sıcak hava sirkülasyonlu emaye kaplama makinesinin çalıştırılmasından önce, fırın içindeki havanın yavaşça sirküle etmesi için fan açılmalıdır. Katalitik bölgenin sıcaklığı belirtilen katalizör tutuşma sıcaklığına ulaşana kadar fırın ve katalitik bölge elektrikli ısıtıcı ile önceden ısıtılmalıdır.
2. Üretim operasyonunda “üç aşamalı özen” ve “üç aşamalı denetim”.
1) Boya filmini saatte bir kez sık sık ölçün ve ölçümden önce mikrometre kartının sıfır konumunu kalibre edin. Çizgiyi ölçerken, mikrometre kartı ve çizgi aynı hızda hareket etmeli ve kalın çizgi birbirine dik iki yönde ölçülmelidir.
2) Kablo düzenini sık sık kontrol edin, kablo düzeninin ileri geri hareketini ve gerilim sıkılığını gözlemleyin ve zamanında düzeltin. Yağlama yağının uygun olup olmadığını kontrol edin.
3) Yüzeyi sık sık inceleyin, emaye telin kaplama işlemi sırasında pütürlü, soyulma ve diğer olumsuz belirtiler gösterip göstermediğini gözlemleyin, nedenlerini tespit edin ve derhal düzeltin. Araçtaki kusurlu ürünler için aksı zamanında çıkarın.
4) Çalışmayı kontrol edin, hareketli parçaların normal olup olmadığını kontrol edin, besleme milinin sıkılığına dikkat edin ve yuvarlanma başlığının, kırık telin ve tel çapının daralmasının önüne geçin.
5) Proses gereksinimlerine göre sıcaklığı, hızı ve viskoziteyi kontrol edin.
6) Hammaddelerin üretim sürecindeki teknik gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
3. Emaye tel üretiminde patlama ve yangın sorunlarına da dikkat edilmelidir. Yangın durumu aşağıdaki gibidir:
Birincisi, fırının tamamının tamamen yanmasıdır ki bu genellikle fırın kesitinin aşırı buhar yoğunluğu veya sıcaklığından kaynaklanır; ikincisi ise, tel geçirme sırasında aşırı miktarda boya kullanılması nedeniyle birkaç telin alev almasıdır. Yangını önlemek için, işlem fırınının sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve fırın havalandırması düzgün olmalıdır.
4. Park ettikten sonraki düzenleme
Park ettikten sonraki son işlemler esas olarak fırın ağzındaki eski tutkalın temizlenmesini, boya tankının ve kılavuz tekerleğin temizlenmesini ve emaye atölyesinin ve çevresinin hijyeninin iyi bir şekilde sağlanmasını içerir. Boya tankını temiz tutmak için, hemen araç kullanmayacaksanız, yabancı maddelerin girmesini önlemek amacıyla boya tankının üzerini kağıtla örtmelisiniz.

Spesifikasyon ölçümü
Emaye tel bir tür kablodur. Emaye telin özellikleri, çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir. Emaye tel özelliklerinin ölçümü aslında çıplak bakır telin çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar ulaşabilir. Emaye telin özelliklerinin (çapının) ölçümü için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi vardır.
Emaye telin çapının (spesifikasyonunun) ölçümü için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi bulunmaktadır.
Emaye tel bir tür kablodur. Emaye telin özellikleri, çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir. Emaye tel özelliklerinin ölçümü aslında çıplak bakır telin çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar ulaşabilir.
.
Emaye kaplı tel bir tür kablodur. Emaye kaplı telin özellikleri, çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir.
Emaye tel bir tür kablodur. Emaye telin özellikleri, çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir. Emaye tel özelliklerinin ölçümü aslında çıplak bakır telin çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar ulaşabilir.
.
Emaye tel bir tür kablodur. Emaye telin özellikleri, çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir. Emaye tel özelliklerinin ölçümü aslında çıplak bakır telin çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar ulaşabilir.
Emaye kaplı telin spesifikasyon ölçümü aslında çıplak bakır telin çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar ulaşabilir.
Emaye kaplı telin spesifikasyon ölçümü aslında çıplak bakır telin çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar ulaşabilir.
Emaye kaplı tel bir tür kablodur. Emaye kaplı telin özellikleri, çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir.
Emaye tel bir tür kablodur. Emaye telin özellikleri, çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir. Emaye tel özelliklerinin ölçümü aslında çıplak bakır telin çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar ulaşabilir.
Emaye telin çapının (spesifikasyonunun) belirlenmesi için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi bulunmaktadır.
Emaye tel spesifikasyonunun ölçümü aslında çıplak bakır tel çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ölçümü için kullanılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar ulaşabilir. Emaye tel spesifikasyonunun (çapının) ölçümü için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi vardır. Doğrudan ölçüm yöntemi, çıplak bakır telin çapının doğrudan ölçülmesidir. Emaye tel önce yakılmalı ve ateş yöntemi kullanılmalıdır. Elektrikli aletler için seri uyarmalı motorun rotorunda kullanılan emaye telin çapı çok küçüktür, bu nedenle ateş kullanılırken kısa sürede birçok kez yakılmalıdır, aksi takdirde yanabilir ve verimliliği etkileyebilir.
Doğrudan ölçüm yöntemi, çıplak bakır telin çapının doğrudan ölçülmesidir. Emaye kaplı tel ise önce yakılmalı ve ateş yöntemi kullanılmalıdır.
Emaye kaplı tel bir tür kablodur. Emaye kaplı telin özellikleri, çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir.
Emaye tel bir tür kablodur. Emaye telin özellikleri, çıplak bakır telin çapı (birim: mm) ile ifade edilir. Emaye telin özelliklerinin ölçümü aslında çıplak bakır telin çapının ölçümüdür. Genellikle mikrometre ile ölçüm yapılır ve mikrometrenin doğruluğu 0'a kadar ulaşabilir. Emaye telin özelliklerinin (çapının) ölçümü için doğrudan ölçüm yöntemi ve dolaylı ölçüm yöntemi vardır. Doğrudan ölçüm: Doğrudan ölçüm yöntemi, çıplak bakır telin çapının doğrudan ölçülmesidir. Emaye tel önce yakılmalı ve ateş yöntemi kullanılmalıdır. Elektrikli aletlerde seri uyarmalı motorun rotorunda kullanılan emaye telin çapı çok küçüktür, bu nedenle ateş kullanılırken kısa sürede birçok kez yakılmalıdır, aksi takdirde yanabilir ve verimliliği etkileyebilir. Yakıldıktan sonra, yanmış boya bir bezle temizlenmeli ve ardından çıplak bakır telin çapı mikrometre ile ölçülmelidir. Çıplak bakır telin çapı, emaye telin özelliğidir. Emaye teli yakmak için alkol lambası veya mum kullanılabilir. Dolaylı ölçüm:
Dolaylı ölçüm yöntemi, emaye kaplı bakır telin dış çapını (emaye kaplama dahil) ölçmek ve daha sonra emaye kaplı bakır telin dış çapı verilerine göre işlem yapmaktır. Bu yöntem, emaye teli yakmak için ateş kullanmaz ve yüksek verimliliğe sahiptir. Emaye kaplı bakır telin belirli modelini biliyorsanız, emaye telin özelliklerini (çapını) kontrol etmek daha doğru olacaktır. [Deneyim] Hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, ölçüm doğruluğunu sağlamak için farklı kök veya parçaların sayısı üç kez ölçülmelidir.