1Cr13Al4 FeCrAl alaşımlı Parlak Düz Şerit / Direnç Kullanımı için Geniş Şerit

Fekral Alaşımlar ve Nikel-krom alaşımları, gömülü direnç için dirençli malzeme olarak seçilmiştir çünkü nikel-krom alaşımları, ince film dirençler için yaygın olarak kullanılan yüksek elektriksel dirence sahiptir [1, 2].%20 krom içeren nikel-krom alaşımlı filmin tabaka direnci 2-3 kilo ohm kadar yüksek olabilir ve yine de iyi stabiliteyi koruyabilir.Dökme nikel-krom alaşımı için direnç sıcaklık katsayısı 1 (TCR) yaklaşık 110 ppm/°C'dir.Az miktarda silikon ve alüminyumun nikel-krom ile alaşımlanmasıyla sıcaklık stabilitesi daha da iyileştirilir.

Başvuru:

Baskılı bir kablolama panosuna yerleştirilmiş dirençler, paketlerin daha yüksek güvenilirliğe ve gelişmiş elektrik performansına sahip olarak minyatürleştirilmesine olanak sağlayacaktır.Direnç işlevselliğinin laminat alt tabakaya entegre edilmesi, ayrı bileşenler tarafından tüketilen PWB yüzey alanını serbest bırakır ve daha aktif bileşenlerin yerleştirilmesiyle cihazın işlevselliğinin arttırılmasına olanak tanır.Nikel-krom alaşımları yüksek elektrik direncine sahiptir ve bu da onları çeşitli uygulamalarda kullanım için pratik kılar.Nikel ve krom, sıcaklık stabilitesini artırmak ve termal direnç katsayısını düşürmek için silikon ve alüminyumla alaşımlanır.Nikel-krom alaşımlarına dayanan ince bir film dirençli tabaka, gömülü direnç uygulamaları için bir malzeme oluşturmak amacıyla bakır folyo ruloları üzerine sürekli olarak biriktirildi.Bakır ve laminat arasına sıkıştırılan ince film dirençli tabaka, ayrı dirençler oluşturmak üzere seçici olarak kazınabilir.Aşındırma kimyasalları PWB üretim süreçlerinde yaygındır.Alaşımların kalınlığı kontrol edilerek 25 ila 250 ohm/sq arasında sac direnci değerleri elde edilir.elde edildi.Bu makale iki nikel-krom malzemeyi dağlama metodolojileri, tekdüzelik, güç kullanımı, termal performans, yapışma ve dağlama çözünürlüğü açısından karşılaştıracaktır.